一种造粒干燥机螺旋盖板结构的制作方法

1.本发明涉及一种造粒干燥机结构，具体涉及一种造粒干燥机螺旋盖板结构。


背景技术：

2.造粒干燥机内部设计有两条返料螺旋，它们作用是把颗粒生产中造粒干燥机尾部产生的细小颗粒及粉尘返回造粒干燥机机头，添加到造粒区的造粒母料中。
3.但是，在颗粒产品的生产过程中，有时候会由于操作不当，导致造粒干燥机内部的物料水分过高，造成返料螺旋内部出现结料现象，或连续生产时间达到半年时，返料螺旋内部也会出现结料情况，需要对返料螺旋内部进行彻底清理。
4.返料螺旋的清理盖板为可手动拆除的连接机构，但机构部件焊缝短、焊缝浅，焊缝牢固性不足，在生产过程中，盖板极容易脱落；同时，盖板的连接机构个部件所用材质为普通碳钢，且机构部件尺寸偏小、偏薄，在筒体内一定温度情况下极容易产生变形扭曲，导致盖板打开无法正常操作。不得不经常使用采用氧割来割除机构部件。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种造粒干燥机螺旋盖板结构，以解决现有技术中的盖板结构在长期使用中，容易产生变形扭曲，造成螺旋盖板结构拆卸不易，且无法正常使用的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：本发明提供的一种造粒干燥机螺旋盖板结构，包括返料螺旋侧挡板、盖板和连接组件；所述返料螺旋侧挡板设置于造粒干燥机的筒体上，所述盖板设置于返料螺旋侧挡板与外部形成的开口端，所述盖板与返料螺旋侧挡板通过连接组件可拆卸连接；所述连接组件包括活动连接组件和固定连接组件，所述固定连接组件包括固定块、固定螺栓和固定螺母；所述活动连接组件包括活动杆、转动轴和轴座；所述固定螺栓的丝杆朝向盖板一端设置在返料螺旋侧挡板上，所述固定块设置于盖板与固定螺栓匹配的位置，且所述固定块上开设有与丝杆相匹配的通槽，所述盖板闭合时，固定螺栓的丝杆穿过固定块上开设的通槽，所述固定螺母设置在穿过通槽的丝杆一端；所述活动杆的一端固定设置于盖板上，所述活动杆的另一端与转动轴连接，所述轴座设置在返料螺旋侧挡板上，所述转动轴转动设置于轴座上。
7.可选或优选地，所述连接组件均为珞钼钢制成。
8.可选或优选地，所述活动连接组件和固定连接组件均分别设置于盖板对称的两端。
9.可选或优选地，还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母设置于固定螺母的外端的丝杆上。
10.可选或优选地，所述固定螺栓尺寸为m18，所述盖板上通槽的尺寸为24mm。
11.可选或优选地，所述固定块的厚度为26mm，所述固定板与盖板固定的长度占固定
块总长度的1/3-1/2。
12.可选或优选地，所述轴座包括分别设置于转动轴两端的轴座组件，所述轴座组件上均分别开设有与转动轴尺寸相匹配的通槽。
13.可选或优选地，所述转动轴的直径为20-25mm，所述轴座组件的通槽尺寸为30-35mm。
14.基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：（1）本发明提供的造粒干燥机螺旋盖板结构，为了保证螺旋盖板的连接结构在高温工况环境下，能够正常实现下述的作用，一方面能够保证清理盖板不出现脱落，另一方面保证盖板可以通过手动轻松拆除连接机构各部件。设计上，一个是通过选用耐热的珞钼钢做盖板连接机构各部件的材料，提高耐热变形性能，减缓清理盖板的机构部件的变形量；再一个是采取了增大连接机构各部件的尺寸，提高它们的耐热变形的能力，以保证机构个相关部件相对位置的稳定。另外，通过增加连接机构各部件焊缝长度，以及对焊口打坡口的处理后进行焊接方式，提高快开结构个部件焊缝的强度和牢固性。同时，连接机构转动部件的传动轴、套等通过精加工完成，保证各转动表面的光洁，减缓其转动过程中的出现的一些阻力。保证其能自由转动。
附图说明
15.图1是本发明实施例的剖示图；图2是本发明实施例的侧视图。
16.图中：1、筒体；2、返料螺旋侧挡板；3、固定螺栓；4、固定块；5、固定螺母；6、锁紧螺母；7、盖板；8、活动杆；9、轴座；10、转动轴。
具体实施方式
17.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
18.如图1所示：本发明提供了一种造粒干燥机螺旋盖板结构，包括返料螺旋侧挡板2、盖板7和连接组件；所述返料螺旋侧挡板2设置于造粒干燥机的筒体1上，所述盖板7设置于返料螺旋侧挡板2与外部形成的开口端，所述盖板7与返料螺旋侧挡板2通过连接组件可拆卸连接；所述连接组件包括活动连接组件和固定连接组件，所述固定连接组件包括固定块4、固定螺栓3和固定螺母5；所述活动连接组件包括活动杆8、转动轴10和轴座9；所述固定螺栓3的丝杆朝向盖板7一端设置在返料螺旋侧挡板2上，所述固定块4设置于盖板7与固定螺栓3匹配的位置，且所述固定块4上开设有与丝杆相匹配的通槽，所述盖板7闭合时，固定螺栓3的丝杆穿过固定块4上开设的通槽，所述固定螺母5设置在穿过通槽的丝杆一端；所述活动杆8的一端固定设置于盖板7上，所述活动杆8的另一端与转动轴10连接，
所述轴座9设置在返料螺旋侧挡板2上，所述转动轴10转动设置于轴座9上。
19.当需要打开螺旋盖板7时，将固定螺母5由固定螺栓3的丝杆上拆卸下，向上提起固定块4，带动设置于盖板7上的活动杆8，所述活动杆8另一侧的转动轴10在轴座9中转动，即可使盖板7打开。
20.本发明提供的造粒干燥机螺旋盖板结构，为了保证螺旋盖板7的连接结构一方面能够保证清理盖板7不出现脱落，在高温工况环境下，能够正常实现下述的作用，而改良后的装置经久耐用，另一方面保证盖板7可以通过手动轻松拆除连接机构各部件。设计上，一个是通过选用耐热的珞钼钢做盖板7连接机构各部件的材料，提高耐热变形性能，减缓清理盖板7的机构部件的变形量；再一个是采取了增大连接机构各部件的尺寸，提高它们的耐热变形的能力，以保证机构个相关部件相对位置的稳定。另外，通过增加连接机构各部件焊缝长度，以及对焊口打坡口的处理后进行焊接方式，提高快开结构个部件焊缝的强度和牢固性。同时，连接机构转动部件的传动轴、套等通过精加工完成，保证各转动表面的光洁，减缓其转动过程中的出现的一些阻力，保证其能自由转动。
21.作为可选的实施方式，所述轴座9包括分别设置于转动轴10两端的轴座9组件，所述轴座9组件上均分别开设有与转动轴10尺寸相匹配的通槽。
22.作为可选的实施方式，所述固定螺栓3尺寸为m18，所述盖板7上通槽的尺寸为24mm。
23.作为可选的实施方式，所述固定块4的厚度为26mm，所述固定板与盖板7固定的长度占固定块4总长度的1/3。
24.作为可选的实施方式，所述转动轴10的直径为20mm，所述轴座9组件的通槽尺寸为30mm。
25.实施例2与实施例1相比，具有下述区别：作为可选的实施方式，所述固定块4的厚度为26mm，所述固定板与盖板7固定的长度占固定块4总长度的1/2。
26.作为可选的实施方式，所述转动轴10的直径为25mm，所述轴座9组件的通槽尺寸为35mm。
27.实施例3与实施例1相比，具有下述区别：作为可选的实施方式，所述固定块4的厚度为26mm，所述固定板与盖板7固定的长度占固定块4总长度的5/12。
28.作为可选的实施方式，所述转动轴10的直径为23mm，所述轴座9组件的通槽尺寸为32mm。
29.实施例4作为可选的实施方式，所述活动连接组件和固定连接组件均分别设置于盖板7对称的两端。
30.作为可选的实施方式，所述连接组件均为珞钼钢制成。
31.实施例5作为可选的实施方式，还包括锁紧螺母6，所述锁紧螺母6设置于固定螺母5的外端
的丝杆上。
32.使用本装置后，造粒干燥机螺旋盖板的变形几率由原来68%降低到1%。
33.使用本装置后，节省了每次清理检修，原维修的消耗品氧气两瓶、乙炔一瓶，碳钢焊条15公斤不再使用，计每次节省费用约282.5元。
34.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。