一种池式燃气保温炉的制作方法

1.本发明属于燃气保温炉领域，更具体的说涉及一种池式燃气保温炉。


背景技术：

2.在一般的铝合金铸造加工过程中，通常需要对铝液进行保温，以便后续工艺实施，铝液保温炉就是一种较为常见的铝液保温设备，而随着使用需求的不断提高，人们对铝液保温炉的性能也提出了更高的要求。
3.目前现有的铝液保温炉工作过程中，通常采用燃气加热的方式对存放于本体内部的铝液进行加热保温。通过一个燃气喷嘴向铝液表面喷射燃烧的气体，通过对铝液表面进行加热而实现保温，但是在保温时，需要持续不断地对铝液表面进行燃气燃烧，使铝液表面温度大于其保温度，才能保持铝液中部与底部的温度不会降低，燃气的消耗较大，很大一部分热量会从铝液表面散发掉，加热效率低；同时燃气在燃烧时存在不完全燃烧，而燃气有可燃气体和氧气混合而成，发生不完全燃烧时，氧气就会飘散在铝液表面，导致铝液与氧气发生氧化反应而产生铝渣，影响铝液质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种池式燃气保温炉，提高加热效率，减少铝渣的形成。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种池式燃气保温炉，包括外壳、本体和电控箱，本体上设置有底部相互连通的保温腔体、进料腔体和出料腔体，各个腔体的上顿均设置有开口，所述保温腔体的开口上方设置有炉盖，所述炉盖上设置有炉盖内部纤维棉，所述炉盖和炉盖内部纤维棉上设置有通透的安装孔，所述安装孔内设置有导热筒，所述导热筒内设置有空心的固定筒，所述导热筒与固定筒之间设置有若干螺旋导热片，所述炉盖上设置有风机，风机的出风口上连接有燃气管，风机的进风口连接外部供气管，所述燃气管伸入导热筒内，且伸入的一端上设置有燃烧管，所述燃烧管穿过空心的固定筒。
6.进一步地，所述炉盖与外壳之间铰接，所述外壳上设置有翻转气缸，所述炉盖上设置有支撑杆，所述翻转气缸的活塞杆与支撑板铰接，翻转气缸的缸体与外壳铰接。
7.进一步地，所述炉盖上设置有烟囱，所述烟囱内设置有过滤网。
8.进一步地，所述燃气管与燃烧管之间设置有点火器，且点火器位于烟囱内，所述点火器内设置有温度传感器，所述温度传感器与风机电连接。
9.进一步地，所述进料腔体的开口上方设置有进料框，所述进料框上设置有进料口盖。
10.进一步地，所述炉盖内部纤维棉与本体之间设置有密封隔板。
11.进一步地，所述燃气管环绕在烟囱周围。
12.进一步地，所述炉盖上设置有若干交错的加强筋。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：当保温腔内存有铝液时，启动风机，并通
过燃气管向燃烧管输送燃气，点燃燃气后对导热筒进行加热，并通过导热筒对铝液加热，高温气体通过螺旋导热片的导向作用螺旋上升，并在上升过程中通过螺旋导热片将热量吸收并传递给导热筒，即增加高温气体在导热筒内的停留时间，提高加热效率；通过导热筒将燃气与铝液分离，减少铝渣的形成。
附图说明
14.图1为本发明池式燃气保温炉的结构示意图；
15.图2为池式燃气保温炉的内部结构示意图。
16.附图标记：1.炉盖；2.本体；3.保温腔体；4.炉盖内部纤维棉；5.导热筒；6.固定筒；7.螺旋导热片；8.风机；9.燃气管；10.燃烧管；11.翻转气缸；12.支撑杆；13.烟囱；14.过滤网；15.点火器；16.温度传感器；17.进料框；18.进料口盖；19.密封隔板；20.加强筋；21.电控箱。
具体实施方式
17.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
18.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.参照图1和图2对本发明进一步说明。
20.一种池式燃气保温炉，包括外壳、本体2和电控箱21，本体2上设置有底部相互连通的保温腔体3、进料腔体和出料腔体，各个腔体的上顿均设置有开口，所述保温腔体3的开口上方设置有炉盖1，所述炉盖1上设置有炉盖内部纤维棉4，所述炉盖1和炉盖内部纤维棉4上设置有通透的安装孔，所述安装孔内设置有导热筒5，所述导热筒5内设置有空心的固定筒6，所述导热筒5与固定筒6之间设置有若干螺旋导热片7，所述炉盖1上设置有风机8，风机8的出风口上连接有燃气管9，风机8的进风口连接外部供气管，所述燃气管9伸入导热筒5内，且伸入的一端上设置有燃烧管10，所述燃烧管10穿过空心的固定筒6。
21.优选的，所述外部供气管包括空气进管和可燃气体进管，风机8将两种气体加压吸入燃气管9内，并使两种气体在燃气管9内混合。
22.如图1和图2所示，使用保温炉前，打开炉盖1，点燃导热筒5内的燃气管9，使其产生火苗，再将炉盖1盖上，然后通过进料腔体上的开口将熔化铝液倒入，并使铝液进入保温腔体3内，当铝液充满保温腔体3后，会与导热筒5的底面和侧面抵触，再开启风机8，外部供气管开始供气，使燃气管9内产生高压气体，并通过火苗点燃燃气，点燃的高压燃气喷射在导热筒5的底部，对导热筒5的底部进行加热，燃气在接触其底部后向四周延伸，并在碰到导热
筒5的内壁后再向上传递，对导热筒5侧壁进行加热，即可通过导热筒5对铝液进行加热保温，高温的气体在继续上升过程中通过螺旋导热片7的螺旋导向作用，在固定筒6与导热筒5之间呈螺旋方式上升，同时将热量分别传递给螺旋导热片7、导热筒5和固定筒6，即通过螺旋导热片7、导热筒5和固定筒6吸收剩余大部分的热量，随后再通过导热筒5的上半部侧壁将热量传递给保温炉内的铝液，即延长了高温气体在导热筒5内的停留时间，提高燃气的热传导效率，同时通过导热筒5将燃气与铝液分开，防止铝液与氧气反应产生铝渣，提高铝液的保温质量。
23.如图1和图2所示，本实施例中优选的所述炉盖1与外壳之间铰接，所述外壳上设置有翻转气缸11，所述炉盖1上设置有支撑杆12，所述翻转气缸11的活塞杆与支撑板铰接，翻转气缸11的缸体与外壳铰接，当需要打开炉盖1时，启动翻转气缸11，翻转气缸11的活塞杆伸出，即可通过支撑杆12使炉盖1翻转打开，方便将保温腔体3内残留的铝液取出；翻转气缸11的活塞杆回缩后，即可使炉盖1将保温腔体3的开口封闭，避免热量流失。
24.如图1所示，本实施例中优选的所述炉盖1上设置有烟囱13，所述烟囱13内设置有过滤网14，通过螺旋导热片7吸收热量后的烟气进入烟囱13内，并在经过烟囱13内的过滤网14时，将有害气体和灰尘颗粒吸收，避免烟囱13排出的烟气污染车间工作环境。
25.如图2所示，本实施例中优选的所述燃气管9与燃烧管10之间设置有点火器15，且点火器15位于烟囱13内，所述点火器15内设置有温度传感器16，所述温度传感器16与风机8电连接，可通过点火器15远程控制燃气的点火，而无需再通过人工进行点火；通过温度传感器16检测从导热筒5内上升的气体的温度，从而判断对铝液的保温情况，再对风机8进行控制，减小或增加燃气管9内燃气的气压和流速。
26.优选的，所述电控箱21可控制翻转气缸11、点火器15和风机8的运行。
27.如图1所示，本实施例中优选的所述进料腔体的开口上方设置有进料框17，所述进料框17上设置有进料口盖18，在将铝液倒入本体2内时，通过进料框17防止倾倒铝液时铝液飞溅而危害周围工人的生命安全，倒入铝液后，再将进料口盖18盖在进料框17上，将进料腔体上的开口封闭。
28.如图2所示，本实施例中优选的所述炉盖内部纤维棉4与本体2之间设置有密封隔板19，增加铝盖的密封效果，减少保温腔体3内的热量从炉盖内部纤维棉4与本体2之间连接的缝隙处流失，提高保温效果。
29.如图1所示，本实施例中优选的所述燃气管9环绕在烟囱13周围，即增加燃气管9的长度，使空气中的氧气与可燃气体能够充分混合，提高燃烧效率。
30.如图1所示，本实施例中优选的所述炉盖1上设置有若干交错的加强筋20，加强炉盖1强度。
31.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。