一种用于陶瓷膜的全自动风干装置的制作方法

1.本发明涉及陶瓷膜技术领域，具体涉及一种用于陶瓷膜的全自动风干装置。


背景技术：

2.陶瓷膜又称无机陶瓷膜，是以无机陶瓷材料经特殊工艺制备而形成的非对称膜。陶瓷膜分为管式陶瓷膜和平板陶瓷膜两种。管式陶瓷膜管壁密布微孔，在压力作用下，原料液在膜管内或膜外侧流动，小分子物质(或液体)透过膜，大分子物质(或固体)被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化和环保等目的。
3.授权公告号为cn109813070的中国发明专利公开了一种陶瓷膜制备用旋转式自动风干装置，其通过旋转风干的方式对陶瓷膜进行风干。但是这种装置每次只能对一根陶瓷膜进行风干，无法批量处理，并且风干前后都必须要人为安装和拆卸陶瓷膜，因此该装置的风干效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于陶瓷膜的全自动风干装置，使其风干效率更高，并且风干前后能够自动安装和拆卸陶瓷膜。
5.为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来实现：一种用于陶瓷膜的全自动风干装置，包括带式输送机、风干机构、进料机构、卸料机构和控制系统；
6.所述带式输送机的传送带的外表面上间隔布置有多个定位机构，多个所述定位机构的布置方向与所述带式输送机的送料方向平行，所述定位机构包括多个定位组件，多个所述定位组件间隔布置、且与所述带式输送机的送料方向垂直，所述定位组件用于对管式陶瓷膜进行定位和安装；
7.所述风干机构包括第一导向杆、顶板、升降板、气缸和热风机，所述第一导向杆具有两根，两根所述第一导向杆均固定设置在地面上、且分别位于所述带式输送机的中部的两侧，所述顶板的两端分别与两根所述第一导向杆的顶部固定连接，所述升降板沿横向设置、且与两根所述第一导向杆均滑动连接，所述升降板的底部间隔布置有多个风干组件，多个所述风干组件与所述定位机构内的多个所述定位组件一一对应设置，多个所述风干组件的布置方向与所述带式输送机的送料方向垂直，所述风干组件包括连接部、内轴和外筒，所述连接部与所述升降板的底部固定连接，所述连接部的内部形成有第一腔体，所述内轴沿纵向设置、且上端与所述连接部连接，所述内轴的内部形成有沿纵向延伸的第二腔体，所述第二腔体与所述第一腔体连通，所述内轴的外壁上安装有多个与所述第二腔体连通的第一喷头，所述外筒沿纵向设置、且环绕在所述内轴的外侧，所述外筒的上端与所述连接部连接，所述外筒的内部形成有沿周向延伸的环形腔体，所述环形腔体与所述第一腔体连通，所述外筒的内壁上安装有多个与所述环形腔体连通的第二喷头，所述气缸沿纵向设置，所述气缸的上端与所述顶板固定连接，所述气缸的下端与所述升降板固定连接，所述热风机固定设置在地面上、且出气口与每个所述连接部内的第一腔体均连通；
8.所述进料机构设置在所述带式输送机的进料端，用于在所述定位组件上安装管式陶瓷膜；
9.所述卸料机构设置在所述带式输送机的出料端，用于自动卸下所述定位组件上的管式陶瓷膜；
10.所述控制系统与所述带式输送机、所述气缸和所述热风机均电连接。
11.进一步地，所述内轴和所述外筒的上端均与所述连接部转动连接，所述风干组件还包括第一齿轮、第二齿轮和第一电机，所述第一齿轮安装在所述内轴的外壁的上端，所述第二齿轮安装在所述外筒的内壁的上端，所述第一电机安装在所述连接部的底部、且与所述控制系统电连接，所述第一电机的输出轴上安装有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第一齿轮和所述第二齿轮均啮合。
12.进一步地，所述定位组件包括横板，所述横板与所述传送带转动连接，所述横板的两端均形成有向上延伸的弧形部，所述弧形部与管式陶瓷膜的内壁相适应。
13.进一步地，所述内轴的底部开有与所述横板相适应的卡槽。
14.进一步地，所述进料机构包括箱体，所述箱体的内部形成有多个倾斜的、且与管式陶瓷膜相适应的出料通道，多个所述出料通道与所述定位机构内的多个定位组件一一对应设置，所述出料通道的出料口靠近所述带式输送机的进料端、且位于所述带式输送机的上方，所述出料通道的中部开有向上贯穿的、且与所述管式陶瓷膜相适应的进料通道，所述进料通道与所述出料通道保持垂直，
15.所述出料通道内的远离所述出料口的一端还设置有推料组件，所述推料组件包括移动块和电动推杆，所述移动块与所述出料通道相适应、且与所述出料通道的内壁滑动连接，所述电动推杆用于驱动所述移动块在所述出料通道内滑动，
16.所述出料通道内的靠近所述出料口的一端还开有向下延伸的导向槽，所述导向槽内设置有第一滑块，所述第一滑块与所述导向槽的内壁滑动连接，所述第一滑块上安装有挡板，所述挡板可穿过所述箱体伸入至所述出料通道内、用于阻止所述管式陶瓷膜离开所述出料通道。
17.进一步地，所述导向槽内设置有驱动组件，所述驱动组件包括弹簧、电磁铁和永磁体，所述弹簧的第一端与所述第一滑块连接，所述弹簧的第二端与所述导向槽的底部槽壁连接，所述电磁铁安装在所述导向槽的底部、且与控制系统电连接，所述永磁体安装在所述第一滑块的底部。
18.进一步地，所述卸料机构包括台体、底座、转动块和第二电机，所述台体固定设置在地面上、且位于所述带式输送机的出料端的下方，所述台体的顶部开有向下延伸的收集槽，所述收集槽的槽壁上铺设有柔性垫层，所述底座固定设置在地面上、且位于所述带式输送机的出料端的一侧，所述转动块设置在所述底座的上方、且与所述底座转动连接，所述转动块为长方体结构、且延伸方向与所述带式输送机的送料方向垂直，所述转动块的每个侧壁上均设置有导料组件，所述第二电机用于驱动所述转动块转动；
19.所述导料组件包括第二导向杆、第二滑块、导料板、丝杆和第三电机，所述第二导向杆的两端均与所述转动块的侧壁固定连接，所述第二导向杆的延伸方向与所述带式输送机的送料方向垂直，所述第二滑块设置在所述第二导向杆上、且与所述第二导向杆滑动连接，所述导料板固定设置在所述第二滑块上、且延伸方向与所述带式输送机的送料方向垂
横板、312-转动轴、313-弧形部、314-缺口、40-管式陶瓷膜、50-进料机构、51-箱体、52-出料通道、53-进料通道、54-导向槽、55-第一滑块、56-挡板、60-推料组件、61-移动块、62-电动推杆、70-驱动组件、71-弹簧、72-电磁铁、73-永磁体、80-卸料机构、81-台体、82-底座、83-转动块、84-第二电机、85-收集槽、86-立板、90-导料组件、91-第二导向杆、92-第二滑块、93-导料板、94-丝杆、95-第三电机、96-导向板、97-导向槽、98-导料槽。
具体实施方式
35.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
37.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
39.如图1-9所示，本发明提供一种用于陶瓷膜的全自动风干装置，包括带式输送机10、风干机构20、进料机构50、卸料机构80和控制系统。
40.带式输送机10的传送带11的外表面上间隔布置有多个定位机构30。多个定位机构30的布置方向与带式输送机10的送料方向平行。定位机构30包括多个定位组件31，多个定位组件31间隔布置、且与带式输送机10的送料方向垂直，定位组件31用于对管式陶瓷膜40进行定位和安装。
41.风干机构20包括第一导向杆22、顶板23、升降板24、气缸25和热风机26。第一导向杆22具有两根，两根第一导向杆22均固定安装在地面上、且分别位于带式输送机10的中部的两侧。顶板23沿横向设置、且两端分别与两根第一导向杆22的顶部固定连接。升降板24沿横向设置、且与两根第一导向杆22均滑动连接。升降板24的底部间隔布置有多个风干组件21，多个风干组件21与定位机构30内的多个定位组件31一一对应设置。多个风干组件21的布置方向与带式输送机10的送料方向垂直。
42.风干组件21包括连接部211、内轴212和外筒213。连接部211与升降板24的底部固定连接，连接部211的内部形成有第一腔体214。内轴212沿纵向设置、且上端与连接部211连接，内轴212的内部形成有沿纵向延伸的第二腔体215，第二腔体215与第一腔体214连通。内轴212的外壁上安装有多个沿纵向布置的、且与第二腔体215连通的第一喷头216。外筒213沿纵向设置、且环绕在内轴212的外侧，外筒213的上端与连接部211连接，外筒213的内部形成有沿周向延伸的环形腔体217，环形腔体217与第一腔体214连通。外筒213的内壁上安装
有多个沿纵向布置的、且与环形腔体217连通的第二喷头218。气缸25沿纵向设置，气缸25的上端与顶板23固定连接，气缸25的下端与升降板24固定连接。热风机26固定安装在地面上、且出气口与每个连接部211内的第一腔体214均通过管道27连通。
43.进料机构50设置在带式输送机10的进料端，用于在定位组件31上安装管式陶瓷膜40。
44.卸料机构80设置在带式输送机10的出料端，用于自动卸下定位组件31上的管式陶瓷膜40。
45.控制系统与带式输送机10、气缸25和热风机26均电连接，用于控制其工作。
46.具体地工作过程为：首先，工作人员在带式输送机10的进料端上料，给每个定位组件31上都安装一根管式陶瓷膜40，带式输送机10工作，将一批管式陶瓷膜40传送至风干机构20内的顶板23的正下方。然后气缸25伸长，升降板24带动风干组件21向下运动、直到与对应的管式陶瓷膜40配合，此时管式陶瓷膜40位于内轴212和外筒213之间。接着热风机26工作，热风经过管道27、第一腔体214和第二腔体215后从第一喷头216喷出，对管式陶瓷膜40的内壁进行风干，同时热风还会经过管道27、第一腔体214和环形腔体217后从第二喷头218喷出，对管式陶瓷膜40的外壁进行风干，内外两侧被同时风干提高了对管式陶瓷膜40的风干效率，一段时间后风干作业完成。最后气缸25收缩，风干机构20复位，带式输送机10再次工作，将另一批新的管式陶瓷膜40传送至风干机构20的正下方，已经风干的管式陶瓷膜40由另一名工作人员在带式输送机10的出料端取走，如此循环工作。本发明能够对管式陶瓷膜40进行批量处理，因此风干效率更高。
47.在一个实施例中，内轴212和外筒213的上端均与连接部211通过轴承转动连接。风干组件21还包括第一齿轮281、第二齿轮282和第一电机28。第一齿轮281为外齿轮、固定安装在内轴212的外壁的上端，第二齿轮282为内齿轮、固定安装在外筒213的内壁的上端。第一电机28固定安装在连接部211的底部、且与控制系统电连接。第一电机28的输出轴上安装有第三齿轮283，第三齿轮283与第一齿轮281和第二齿轮282均啮合。
48.进行风干作业时，第一电机28同步启动，在齿轮结构的传动下，内轴212和外筒213会向着相反的方向转动，从而使得从第一喷头216和第二喷头218喷出的热风均匀地喷洒在管式陶瓷膜40的内外表面，进一步提高了风干效果，改善了风干效果。
49.在一个实施例中，定位组件31包括横板311，横板311的底部中央固定安装有转动轴312，转动轴312与传送带11转动连接。横板311的两端均形成有向上延伸的弧形部313，弧形部313与管式陶瓷膜40的内壁相适应，弧形部313的外表面光滑处理。上料时，工作人员将管式陶瓷膜40的下端插入到定位组件31上即可定位和安装。
50.传统的定位柱虽然也能够实现对管式陶瓷膜40的定位和安装，但是由于定位柱的阻挡，管式陶瓷膜40的内壁的底部无法被第一喷头216喷出的热风风干，因此存在风干死角。
51.而本技术由于两块弧形部313之间存在缺口314，因此能够对管式陶瓷膜40的内壁的底部进行部分风干。
52.在一个实施例中，内轴212的底部开有与横板311相适应的卡槽219。当第一电机28启动时，由于卡槽219与横板311是相配合的，因此内轴212会带动横板311和弧形部313同步转动，而由于弧形部313的表面是光滑的，因此管式陶瓷膜40不会转动。这时，从第一喷头
216喷出的热风就会经过缺口314对管式陶瓷膜40的内壁的底部全部进行风干，解决了风干的死角问题，进一步改善了风干效果。
53.在一个实施例中，进料机构50包括箱体51。箱体51的内部形成有多个倾斜的、且与管式陶瓷膜40相适应的出料通道52，多个出料通道52与定位机构30内的多个定位组件31一一对应设置。出料通道52的出料口靠近带式输送机10的进料端、且位于带式输送机10的上方。出料通道52的中部开有向上贯穿的、且与管式陶瓷膜40相适应的进料通道53，进料通道53与出料通道52保持垂直。
54.出料通道52内的远离出料口的一端还设置有推料组件60。推料组件60包括移动块61和电动推杆62，移动块61与出料通道52相适应、且与出料通道52的内壁滑动连接。电动推杆62的第一端与出料通道52的内壁固定连接，电动推杆62的第二端与移动块61固定连接，电动推杆62用于驱动移动块61在出料通道52内滑动。
55.出料通道52内的靠近出料口的一端还开有向下延伸的第一导向槽54。第一导向槽54内设置有第一滑块55，第一滑块55与第一导向槽54的内壁滑动连接，第一滑块55上安装有挡板56。挡板56可穿过箱体51伸入至出料通道52内、用于阻止管式陶瓷膜40离开出料通道52。
56.工作人员事先在每个进料通道53内都放置多个管式陶瓷膜40。当风干作业进行时，一个定位机构30内的多个定位组件31刚好在带式输送机10的进料端，多个定位组件31均向上倾斜、与对应的出料通道52对齐。此时进料机构50工作。
57.初始状态下，最下端的管式陶瓷膜40在重力作用下进入到了出料通道52内、并与挡板56接触，且还同时与进料通道53内最下端的管式陶瓷膜40接触。移动块61也与进料通道53内最下端的的管式陶瓷膜40接触、阻止进料通道53内的其它管式陶瓷膜40继续下落。
58.进料机构50的工作过程为：首先挡板56进入到第一导向槽54内，位于出料通道52内的管式陶瓷膜40便在重力的作用下下落、并插入到对应的定位组件31上，带式输送机10工作时就能带动这一批管式陶瓷膜40向前运动。然后挡板56复位，气缸25收缩，下一个管式陶瓷膜40便在重力的作用下进入到储料通道内、并与挡板56接触，且还同时与进料通道53内最下端的管式陶瓷膜40接触。最后气缸25复位，移动块61也与进料通道53内最下端的的管式陶瓷膜40接触，进料机构50回到初始状态，准备下一次上料，如此循环进行。
59.进料机构50使得管式陶瓷膜40的上料能够自动进行，减轻了工作人员的劳动强度，进一步提高了效率。
60.在一个实施例中，第一导向槽54内设置有驱动组件70。驱动组件70包括弹簧71、电磁铁72和永磁体73。弹簧71的第一端与第一滑块55连接，弹簧71的第二端与第一导向槽54的底部槽壁连接，电磁铁72安装在第一导向槽54的底部、且与控制系统电连接，永磁体73安装在第一滑块55的底部、且与电磁铁72对应。初始状态下，在弹簧71的作用下，挡板56穿过箱体51伸入至出料通道52内。上料时，控制系统给电磁铁72通电，此时电磁铁72与永磁体73互相吸引，从而第一滑块55向下移动，挡板56隐藏进第一导向槽54内。下料完成时，控制系统停止给电磁铁72通电，挡板56复位。驱动组件70实现了挡板56的自动升降，进而使得下料过程完全自动化，不需要人工参与。
61.在一个实施例中，卸料机构80包括台体81、底座82、转动块83和第二电机84。台体81固定安装在地面上、且位于带式输送机10的出料端的下方，台体81的顶部开有向下延伸
的收集槽85，收集槽85的槽壁上铺设有柔性垫层。底座82固定安装在地面上、且位于带式输送机10的出料端的一侧。转动块83设置在底座82的上方、且两端分别与底座82上的两块立板86转动连接。转动块83为长方体结构、且延伸方向与带式输送机10的送料方向垂直，转动块83的每个侧壁上均设置有导料组件90，第二电机84固定安装在其中一块立板86上、用于驱动转动块83转动。
62.具体地，导料组件90包括第二导向杆91、第二滑块92、导料板93、丝杆94和第三电机95。第二导向杆91的两端均与转动块83的侧壁固定连接，第二导向杆91的延伸方向与带式输送机10的送料方向垂直。第二滑块92设置在第二导向杆91上、且与第二导向杆91滑动连接。导料板93固定安装在第二滑块92上、且延伸方向与带式输送机10的送料方向垂直，导向板96上开有多个贯穿的导料槽98，多个导料槽98与定位机构30内的多个定位组件31一一对应设置。导料槽98的贯穿方向与带式输送机10的送料方向平行，导料槽98的大小与管式陶瓷膜40的大小相适应，丝杆94的第一端与转动块83的第一端转动连接，丝杆94的第二端穿过第二滑块92后与转动块83的第二端转动连接，丝杆94与第二滑块92螺纹连接、且与第二导向杆91平行。第三电机95固定安装在转动块83上、用于驱动丝杆94转动。
63.初始状态下，其中一块导料板93与传送带11的送料方向垂直、且位于传送带11的正上方。
64.工作时，风干完成后的管式陶瓷膜40在传送带11的作用下运动到带式输送机10的出料端后，会接触到对应的导料槽98。然后第二电机84工作，使得导料板93与传送带11同步运动，这时定位组件31上的管式陶瓷膜40就会逐渐开始变得倾斜，接着在重力的作用下，顺着导料槽98滑落到收集槽85内，实现自动卸料。导料组件90能够起到承接的作用，能够进一步减弱管式陶瓷膜40与收集槽85的槽壁接触时的撞击力，从而保护管式陶瓷膜40。
65.卸料完成后，第二电机84继续带动转动块83转动。转动过程中，第三电机95工作，通过丝杆94和第二导向杆91的作用，带动第二滑块92和导料板93远离带式输送机10，以避免与带式输送机10发生接触和碰撞。然后再复位到初始状态即可。多个导料组件90配合交替工作。
66.在一个实施例中，导料组件90还包括导向板96。导向板96固定安装在转动块83的第二端，导向板96上开有与导料板93相适应的第二导向槽97。第二导向槽94对导料板93能够起到导向和支撑的作用，使得导料板93的移动更加稳定。
67.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
68.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。