一种窑炉的制作方法

1.本发明涉及陶艺成型设备领域，特别涉及一种窑炉。


背景技术：

2.窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。现有的窑炉都是将土坯装载在推车上，然后推入窑炉，推入过程可能产生晃动，难免会造成土坯掉落或损伤；并且由于是推车进窑，四周就需要留有空隙，无法达到最大效率装窑量，造成窑炉内空间的浪费；此外，现有的窑炉在烧制后往往需要等待较长时间才能将温度降到合适温度，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有的窑炉无法充分利用内部空间且冷却较慢的问题，本发明提供了一种窑炉。
4.为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：
5.一种窑炉，包括窑室、窑门和窑顶，所述窑室、窑门与窑顶相互围绕形成用于放置土坯的炉腔，所述窑室包括相互连接的底壁、左侧壁、右侧壁和后侧壁，所述窑门可前后滑动开合地设置在所述窑室的前侧，所述窑顶可上下开合地设置于所述窑室与所述窑门的顶部，所述左侧壁、右侧壁、后侧壁以及所述窑门的内侧均设有发热组件。
6.优选的，所述窑门两侧设有支撑架，所述支撑架底部设有滚轮组件，所述窑门与所述窑室两侧设有与所述滚轮组件配合的导轨。
7.优选的，所述支撑架设有至少一组锁紧件，所述窑室两侧设有与所述锁紧件配合的锁紧块，所述锁紧件包括螺杆和转动设置于所述螺杆中的锁紧轮，所述螺杆一端与所述支撑架铰接连接，所述锁紧块设有用于容纳所述螺杆的扣槽。
8.优选的，还包括用于开启或关闭所述窑门的第一开合组件，所述第一开合组件包括驱动电机、与所述驱动电机连接的控制机构、同步轮和同步带，所述窑室底部设有支脚，所述同步轮固定设置于所述窑室底部，所述同步带一端与所述外侧壁底部固定连接，所述同步带另一端依次绕设于所述驱动电机的输出端和所述同步轮外侧壁后与所述内侧壁底部固定连接。
9.优选的，还包括用于开启或关闭所述窑顶的第二开合组件，所述第二开合组件包括钢绳、滑轮组和收放机构，所述滑轮组设置于天花板，所述收放机构包括收放轮盘和带动所述收放轮盘转动的操作把手，所述钢绳一端与所述窑顶顶面固定连接，所述钢绳另一端绕过所述滑轮组并绕设于所述收放轮盘上。
10.优选的，所述窑门内侧四周、所述底壁前侧、所述左侧壁前侧、所述右侧壁前侧以及所述窑顶底部均设有保温棉。
11.优选的，所述窑门的内侧、所述左侧壁内侧、所述右侧壁内侧、所述后侧壁内侧均
设有用于设置所述发热组件的安装槽，所述发热组件为电炉丝。
12.优选的，所述窑室、窑门和窑顶均为砌筑结构，所述砌筑结构包括耐火材料。
13.优选的，所述窑室内设有若干用于放置土坯的架体，所述架体包括若干隔板和设置于隔板之间的支撑块，所述隔板与所述支撑块均为耐火材料。
14.优选的，所述窑室内设有用于测量所述炉腔内温度的高温计或测温锥，所述窑室一侧设有用于查看所处高温计或测温锥的窗口。
15.本发明的有益效果如下：
16.1、本发明可将土坯直接摆放至窑室内，能够最大程度的利用窑室内的空间，保证最大限度的装窑量，并且不会存在进窑过程中损坏土坯的情况。
17.2、本发明的窑门和窑顶都可进行开合，实现多方位开窑，有效增大散热面积，大大提高冷却速率，进而提高生产效率。
附图说明
18.图1：本发明闭窑状态的结构示意图；
19.图2：本发明开窑状态的结构示意图；
20.图3：本发明窑门内侧的结构示意图；
21.图中：10、窑室；20、窑门；30、窑顶；40、支撑架；41、滚轮组件；50、导轨；60、锁紧件；70、锁紧块；80、第一开合组件；81、驱动电机；82、控制机构；83、同步轮；84、同步带；90、第二开合组件；91、钢绳；92、滑轮组；93、收放机构；100、保温棉；110、发热组件。
具体实施方式
22.现有的窑炉存在无法充分利用内部空间且冷却较慢的问题。所以本发明提出新的方案，为更加清楚的表示，下面结合附图对本发明做详细的说明。
23.参见图1-3，一种窑炉，包括窑室10、窑门20和窑顶30，所述窑室10、窑门20与窑顶30相互围绕形成用于放置土坯的炉腔，所述窑室10包括相互连接的底壁、左侧壁、右侧壁和后侧壁，所述窑门20可前后滑动开合地设置在所述窑室10的前侧，所述窑顶30可上下开合地设置于所述窑室10与所述窑门20的顶部。
24.所述窑室10、窑门20和窑顶30均为砌筑结构，所述砌筑结构包括耐火材料。本实施例所述窑室10、窑门20和窑顶30均由防火砖砌筑而成。
25.所述窑门20的左右两侧均设有支撑架40，所述支撑架40底部设有滚轮组件41，所述窑门20与所述窑室10的左右两侧设有与所述滚轮组件41配合的导轨50，所述导轨50铺设于地面，且两条导轨50平行设置，所述窑门20通过所述支撑架40架设于所述导轨50中。所述窑室10底部设有支脚，所述支脚由砖头砌筑而成，所述窑室10通过所述支脚架设于两条导轨50末端之间。
26.所述支撑架40设有至少一组锁紧件60，所述窑室10两侧设有与所述锁紧件60配合的锁紧块70，所述锁紧件60包括螺杆和转动设置于所述螺杆中的锁紧轮，所述螺杆一端与所述支撑架40铰接连接，本实施例所述支撑架40上设有两片铰接片，所述铰接片设有铰接孔，所述螺杆一端固定设有转轴，所述转轴设置于两片铰接片之间且套设于所述铰接孔中。
27.所述锁紧块70设有用于容纳所述螺杆的扣槽。
28.所述窑门20推至所述窑室10前侧后，转动所述螺杆并扣入锁紧块70的扣槽中，再转动锁紧轮，使锁紧轮与所述锁紧块70抵接进而实现锁紧固定，从而能够有效保证炉腔的密闭性。
29.本实施例可通过手动推动或拉动窑门20实现闭窑和开窑。
30.在其他实施例中该窑炉还包括用于开启或关闭所述窑门20的第一开合组件80，所述第一开合组件80包括驱动电机81、与所述驱动电机81连接的控制机构82、同步轮83和同步带84，所述窑室10底部设有支脚，所述同步轮83固定设置于所述窑室10底部，所述同步带84一端与所述外侧壁底部固定连接，所述同步带84另一端依次绕设于所述驱动电机81的输出端和所述同步轮83外侧壁后与所述内侧壁底部固定连接。所述控制机构82包括控制驱动电机81正转的开窑按钮和控制驱动电机81反转的闭窑按钮，通过电动装置控制窑门20的开关能够有效节省人力。
31.本实施例所述窑炉还包括用于开启或关闭所述窑顶30的第二开合组件90，所述第二开合组件90包括钢绳91、滑轮组92和收放机构93，所述滑轮组92设置于天花板，所述收放机构93可以设置于地面，也可以设置于窑室10侧壁，所述收放机构93包括收放轮盘和带动所述收放轮盘转动的操作把手，所述钢绳91一端与所述窑顶30顶面固定连接，所述钢绳91另一端绕过所述滑轮组92并绕设于所述收放轮盘上，握住操作把手带动收放轮盘正转或反转实现窑顶30的开启和关闭。
32.在其他实施例中，也可以通过设置电动机构带动收放轮盘转动，进而实现开闭以节省人力。
33.所述窑门20内侧四周、所述底壁前侧、所述左侧壁前侧、所述右侧壁前侧以及所述窑顶30底部均设有保温棉100，有效保证窑炉在闭窑状态时的密闭性。
34.所述左侧壁、右侧壁、后侧壁以及所述窑门20的内侧均设有发热组件110，所述发热组件110间隔均匀设置。
35.所述窑门20的内侧、所述左侧壁内侧、所述右侧壁内侧、所述后侧壁内侧均设有用于设置所述发热组件110的安装槽，本实施例中所述发热组件110为电炉丝。
36.所述窑室10内设有若干用于放置土坯的架体(图中未示出)，所述架体包括若干隔板和设置于隔板之间的支撑块，所述隔板与所述支撑块均为耐火材料。
37.实际使用过程中可一层一层的码放土坯，即先在底部适当位置间隔摆放支撑块，并在支撑块之间放入土坯，待一层放满后放入隔板，继续摆放，直至高度达到炉腔内适当高度即可，充分利用窑炉内部空间。
38.所述窑室10内设有用于测量所述炉腔内温度的高温计或测温锥(图中未示出)，所述窑室10一侧设有用于查看所处高温计或测温锥的窗口(图中未示出)，便于控制炉内温度。
39.本发明可将土坯直接摆放至窑室10内，能够最大程度的利用窑室10内的空间，保证最大限度的装窑量，并且不会存在进窑过程中损坏土坯的情况。
40.此外，本发明的窑门20和窑顶30都可进行开合，实现多方位开窑，有效增大散热面积，大大提高冷却速率，进而提高生产效率。
41.以上实施例仅用以解释说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管上述实施例对本发明进行了具体的说明，相关技术人员应当理解，依然可对本发明的具体实施方式进行
修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改和等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围之中。