一种艾叶干燥装置的制作方法

1.本发明属于艾叶加工技术领域，尤其涉及一种艾叶干燥装置。


背景技术：

2.艾叶在采摘结束后需要对其进行干燥，现有的干燥方式多通过晾晒或烘干对其进行干燥，艾叶堆叠在一起，不能有效的对艾叶进行干燥，且干燥收集过程中容易产生残渣，残渣与艾叶混合在一起清理较为麻烦。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种艾叶干燥装置，旨在解决现有的干燥装置干燥不充分，底部存在大量残渣的技术问题。
4.本发明实施例是这样实现的，一种艾叶干燥装置，包括箱体，还包括：
5.载物台，所述载物台设置有多个，均匀分布在箱体内部，用于放置艾叶；
6.悬挂组件，所述悬挂组件设置在载物台两侧，悬挂组件与箱体滑动连接；
7.旋转组件，所述旋转组件转动安装于箱体上，旋转组件的一端与外置的加热设备连接，用于烘干载物台中放置的艾叶内部水分；
8.齿轮传动组件，所述齿轮传动组件的一端安装在旋转组件的驱动端，另一端与悬挂组件接触，用于在旋转组件的带动下推动悬挂组件沿箱体在高度方向上滑动；以及
9.接料组件，所述接料组件布设有多个，等间距布设在载物台的底部，用于将干燥过程中抖落的艾叶残渣及时排出。
10.优选地，所述悬挂组件包括对称设置在箱体中的限位板，限位板的内侧固定安装有支座，支座与滑动安装在载物台中的摆杆铰接；
11.所述限位板的外侧固定安装有限位条，且箱体上开设有供限位条滑动的槽。
12.优选地，所述旋转组件包括转动安装于箱体上的转轴、设置在转轴上摆动杆；
13.所述转轴的一端与外置的电机轴端传动连接。
14.优选地，所述转轴的另一端与加热设备相连，所述转轴和摆动杆的内部为中空结构，且摆动杆的底部设置有散热孔。
15.优选地，所述箱体的顶端固定安装有框体和固定板，所述齿轮传动组件包括安装在转轴上的齿轮一、转动安装于框体上的传动轴、以及设置在传动轴一端与齿轮一啮合的齿轮二；
16.所述传动轴与凸轮转动连接，传动轴的端部还安装有凸轮，凸轮与限位板接触。
17.优选地，所述载物台上开设有多个均匀分布的通孔，通孔的孔径大小根据需要进行调整。
18.优选地，所述接料组件包括固定安装于箱体内壁上的接料板，接料板上开设有供限位板在高度方向滑动的槽；
19.所述箱体的侧壁对应接料板底端设置有出料槽。
20.本发明实施例提供的一种艾叶干燥装置，本装置在使用的过程中可以充分的将艾叶进行干燥，使其干燥的更加充分，干燥的过程中，艾叶能够在载物台上发生抖动，在提高干燥效率的同时，及时的将残渣排出，保证载物台内的艾叶更加干净。
附图说明
21.图1为本发明实施例提供的一种艾叶干燥装置的结构示意图；
22.图2为本发明实施例提供的一种艾叶干燥装置的正视图；
23.图3为图1中a处局部放大图；
24.图4为本发明实施例提供的一种艾叶干燥装置中限位板的立体结构图；
25.图5为图1中b处局部放大图。
26.附图中：1-箱体；2-限位板；3-支座；4-载物板；5-摆杆；6－通孔；7-限位条；8-接料板；9-出料槽；10-转轴；11-摆动杆；12-电机；13-加热设备；14-固定座；15-框体；16-齿轮一；17-传动轴；18-齿轮二；19-凸轮；20-固定板。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
29.如图1-图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种艾叶干燥装置的结构图，包括箱体1、载物台4、悬挂组件、旋转组件、齿轮传动组件和接料组件，所述载物台4设置有多个，均匀分布在箱体1内部，其上还开设有通孔6；所述悬挂组件设置在载物台4两侧，悬挂组件与箱体1滑动连接；所述旋转组件转动安装于箱体1上，旋转组件的一端与外置的加热设备连接，用于烘干载物台4中放置的艾叶内部水分；所述齿轮传动组件的一端安装在旋转组件的驱动端，另一端与悬挂组件接触，用于在旋转组件的带动下推动悬挂组件沿箱体1在高度方向上滑动；所述接料组件布设有多个，等间距布设在载物台4的底部，用于将干燥过程中抖落的艾叶残渣及时排出。
30.在本实施例具体实施的过程中，本装置在使用的过程中可以充分的将艾叶进行干燥，使其干燥的更加充分，干燥的过程中，艾叶能够在载物台4上发生抖动，在提高干燥效率的同时，及时的将残渣排出，保证载物台4内的艾叶更加干净。
31.在本发明的一个实例中，本技术中在箱体1的底部固定安装有固定座14，在将艾叶放置在载物台4后，旋转组件转动，热量从旋转组件中喷出，对放置的艾叶进行干燥，干燥过程中旋转组件通过齿轮传动组件工作，使得悬挂组件沿箱体1滑动，载物台4发生抖动，残渣由接料组件排出。
32.如图1、图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述悬挂组件包括对称设置在箱体1中的限位板2，限位板2的内侧固定安装有支座3，支座3与滑动安装在载物台4中的摆杆5铰接；
33.所述限位板2的外侧固定安装有限位条7，且箱体1上开设有供限位条7滑动的槽。
34.在本实施例具体实施的过程中，两侧设置的限位板2沿箱体1滑动，滑动过程中拉
动摆杆5沿着载物台4滑动，限位板2做往复直线运动，载物台4发生抖动，且在本技术中所述载物台4中部开设有孔，孔的直径大于转轴10的直径，保证载物台4的顺利进行抖动过程，不会由于转轴10的存在，发生运动干涉。
35.如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述旋转组件包括转动安装于箱体1上的转轴10、设置在转轴10上摆动杆11；
36.所述转轴10的一端与外置的电机12轴端传动连接，另一端与加热设备13相连；
37.所述转轴10和摆动杆11的内部为中空结构，且摆动杆11的底部设置有散热孔。
38.在本实施例具体实施的过程中，电机12工作带动转轴10沿箱体1转动，侧面设置的摆动杆11随转轴10同步转动，转动过程中加热设备13工作，散发出的热量沿着转轴10和摆动杆11的空腔运动，最终从摆动杆11底部散热孔中溢出，而散热孔设置在底部，可以在干燥的过程中堵塞散热孔。
39.如图1、图2和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述箱体1的顶端固定安装有框体15和固定板20，所述齿轮传动组件包括安装在转轴10上的齿轮一16、转动安装于框体15上的传动轴17、以及设置在传动轴17一端与齿轮一16啮合的齿轮二18；
40.所述传动轴17与凸轮19转动连接，传动轴17的端部还安装有凸轮19，凸轮19与限位板2接触。
41.在本实施例具体实施的过程中，由于齿轮一16与齿轮二18啮合，转轴10在转动的过程中带动传动轴17沿着框体15以及固定板20转动，转动过程中安装在传动轴17端部的凸轮19推动限位板2沿箱体1在高度方向上滑动。
42.如图1和图2所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述接料组件包括固定安装于箱体1内壁上的接料板8，接料板8上开设有供限位板2在高度方向滑动的槽；
43.所述箱体1的侧壁对应接料板8底端设置有出料槽9。
44.在本实施例具体实施的过程中，干燥过程中下落的残渣落在接料板8的表面，沿着斜面向下滑动，最终从出料槽9中排出，落在外部设置的接料箱中。
45.综上所述，将艾叶放置在载物台4上，电机12工作带动转轴10沿箱体1转动，侧面设置的摆动杆11随转轴10同步转动，转动过程中加热设备13工作，散发出的热量沿着转轴10和摆动杆11的空腔运动，从摆动杆11底部散热孔中溢出，转轴10在转动的过程中带动传动轴17沿着框体15以及固定板20转动，转动过程中安装在传动轴17端部的凸轮19推动限位板2沿箱体1在高度方向上滑动，滑动过程中拉动摆杆5沿着载物台4滑动，限位板2做往复直线运动，载物台4发生抖动，热量从通孔6中进入载物台4对艾叶进行干燥，干燥中的残渣穿过通孔6落在接料板8上，从出料槽9中导出。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。