一种饲料的干燥系统的制作方法

1.本发明涉及干燥技术领域，尤其涉及一种饲料的干燥系统。


背景技术：

2.饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、土豆、核桃、魔芋、红薯、莲藕、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料。饲料烘干系统在饲料收储、饲料的加工中起着非常重要的作用。
3.但现有技术中的饲料干燥系统烘干自动化程度低，需要花费大量的工人进行操作，导致生成成本居高不下。并且将原料放入烘干室中时会出现堵塞情况，导致原料烘干不均匀。特别是缺乏适合大型企业进行流水线生产的机器，从而增加了工作量和成本，影响了企业的经济效益。另外，对于较硬的原料，只能够在后期粉碎时进行处理，不能够提前处理，导致加工时间较长。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种饲料的干燥系统。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种饲料的干燥系统，包括：烘干组件，用于对需要加工的原料进行烘干，所述烘干组件下端设有支撑台，所述烘干组件由机架和安装架组成；下料组件，用于将需要加工的原料输送到烘干组件中，以及收集组件，用于将烘干组件中烘干之后的原料进行收集，所述下料组件和收集组件安装在支撑台上且在烘干组件的两端，所述机架上设有输送辊组件、第一烘干辊组件、第二烘干辊组件和输出辊组件，所述安装架通过调节组件设置在机架上，所述机架上设有第一电机和第二电机，所述第一电机通过第一皮带与第一烘干辊组件连接，所述第二电机通过第二皮带与第二烘干辊组件连接，所述第一烘干辊组件通过第三皮带与输送辊组件连接，所述机架的中间设有第一收集箱和第二收集箱，所述第一收集箱设置在第一烘干辊组件下端，第二收集箱设置在第二烘干辊组件下端，所述安装架上设有第一烘干罩和第二烘干罩，所述第一烘干罩安装再第一烘干辊组件上端，所述第二烘干罩安装在第二烘干辊组件上端，所述第一烘干罩、第二烘干罩、第一收集箱和第二收集箱上均连接有进气管；所述输出辊组件上设有导向组件，所述导向组件由固定座、推移杆和导向片组成，所述推移杆安装在固定座的中间，所述导向片与推移杆的一端连接。
6.在本发明中，所述第一烘干辊组件和第二烘干辊组件设有双层，所述第一烘干辊组件、第二烘干辊组件和输送辊组件由传送辊组成。
7.在本发明中，所述第一烘干辊组件中还具有毛刷辊，所述毛刷辊和传送辊间隔设
置。
8.在本发明中，所述传送辊的表面设有向内凹陷的弧槽。
9.在本发明中，所述下料组件由抬升部件、移动部件和储料箱组成，所述储料箱的一端面上开设有一通口，所述抬升部件中具有一抬升板，所述抬升板穿过通口置于储料箱内部，所述储料箱上还设有挡板，所述挡板的下端设有伸缩件；所述移动部件具有导轨和气缸，气缸安装在导轨上，所述气缸下端具有固定板，所述固定板下端通过连接杆连接一导向板，所述导向板的一端与伸缩件连接。
10.在本发明中，所述抬升部件中具有对称设置的限位组件，所述限位组件中具有限位座、限位滑块和限位片，所述限位片安装在抬升板上，所述限位滑块安装在限位座上。
11.在本发明中，所述抬升板上设有倾斜块，所述倾斜块上具有倾斜面，所述倾斜面朝向通口方向。
12.在本发明中，所述调节组件由螺杆和螺帽组成，所述螺杆穿过机架与安装架连接，所述螺帽置于螺杆上且上端面与机架接触。
13.在本发明中，所述收集组件由集料箱和固定件组成，所述固定件通过旋转轴安装在支撑台上，所述集料箱的两侧分别具有第一固定部和第二固定部，所述机架上具有与第一固定部配合的固定口，所述固定件上具有对称设置的第三固定部，所述第三固定位于第二固定部的两侧。
14.实施本发明的这种饲料的干燥系统，具有以下有益效果：该饲料的干燥系统采用的烘干工艺高效，烘干方式利用两道烘干组件对其深度烘干，并且还能够对较硬的原料进行压裂，使其出现裂缝，便于后期的破碎工作，提高了工作效率，缩短了破碎所用的时间。
附图说明
15.图1为本发明的干燥系统结构示意图；图2为图1的另一方向结构示意图；图3为图1中的烘干组件结构示意图；图4为图3中的内部结构示意图；图5为图1中的收集组件结构示意图；图6为图1中的下料组件结构示意图；图7为图6中的部分结构示意图；图8为图6中的部分结构示意图；图9为图8的另一方向结构示意图；图10为图9中的部分结构示意图。
16.图中：干燥系统1、烘干组件2、下料组件3、收集组件4、安装架5、机架6、支撑台7、鼓风机8、排水管9、输出辊10、输送辊组件11、第一烘干辊组件12、第二烘干辊组件13、输出辊组件14、调节组件15、螺杆16、螺帽17、第一电机18、第二电机19、第一皮带20、第二皮带21、传送辊22、毛刷辊23、弧槽24、第一收集箱25、第二收集箱26、第一烘干罩27、第二烘干罩28、进气管29、延伸箱30、导向组件31、固定座32、推移杆33、导向片34、弧形部35、抬升部件36、移动部件37、储料箱38、通口39、抬升板40、挡板41、伸缩件42、导轨43、气缸44、固定板45、连接杆46、导向板47、限位组件48、限位座49、限位滑块50、限位片51、第三电机52、抬升座53、
丝杆54、导向杆55、连接部56、倾斜块57、倾斜面58、集料箱59、固定件60、旋转轴61、第一固定部62、第二固定部63、固定口64、第三固定部65。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1至10所示，本发明的这种饲料的干燥系统，该干燥系统1中包括烘干组件2、下料组件3和收集组件4。烘干组件2用于对需要加工的原料进行烘干，下料组件3用于将需要加工的原料输送到烘干组件2中，收集组件4用于将烘干组件2中烘干之后的原料进行收集。
19.其中，干燥系统1包括烘干组件2、下料组件3和收集组件4。烘干组件2下端设有支撑台7，下料组件3和收集组件4安装在支撑台7上且在烘干组件2的两端。在支撑台7上设有鼓风机8，并且下端具有滚轮和支脚。
20.烘干组件2由机架6和安装架5组成。机架6上设有输送辊组件11、第一烘干辊组件12、第二烘干辊组件13和输出辊组件14，安装架5通过调节组件15设置在机架6上。调节组件15由螺杆16和螺帽17组成，螺杆16穿过机架6与安装架5连接，螺帽17置于螺杆16上且上端面与机架6接触。当转动螺帽17时，能够使得螺杆16的位置改变，从而间接的改变了安装架5与机架6之间的距离，从而调节第一烘干辊组件12和第二烘干辊组件13中的双层传送辊22之间的距离。
21.机架6上设有第一电机18和第二电机19，第一电机18通过第一皮带20与第一烘干辊组件12连接，第二电机19通过第二皮带21与第二烘干辊组件13连接，第一烘干辊组件12通过第三皮带（图中未示出）与输送辊组件11连接。
22.第一烘干辊组件12和第二烘干辊组件13设有双层，双层结构能够将原料夹紧，并且在传送的过程中还能够将较硬的原料压裂，从而便于后期的破碎加工。例如，不好的核桃原料，不好的山茶籽等。第一烘干辊组件12、第二烘干辊组件13和输送辊组件11由传送辊22组成。第一烘干辊组件12中还具有毛刷辊23，毛刷辊23和传送辊22间隔设置。毛刷辊23能够在传送的过程中将原料表面的水分清除。传送辊22的表面设有向内凹陷的弧槽24，该弧槽24是用于将原料的转移。
23.其中，双层的传送辊22之间通过链条连接，使得上层和下层的传送辊22的旋转方向为相向旋转，将原料传送。每一个传送辊22上设置有一组齿轮，可以采用链条相互连接。
24.另外，机架6的中间设有第一收集箱25和第二收集箱26，第一收集箱25设置在第一烘干辊组件12下端，第二收集箱26设置在第二烘干辊组件13下端，安装架5上设有第一烘干罩27和第二烘干罩28，第一烘干罩27安装再第一烘干辊组件12上端，第二烘干罩28安装在第二烘干辊组件13上端，第一烘干罩27、第二烘干罩28、第一收集箱25和第二收集箱26上均连接有进气管29。第一烘干辊组件12处的进气管29具有多根支管，能够将原料表面的水分吹干，而第二烘干辊组件13处的进入管则没有支管，该处的进气管29只是配合第二烘干辊组件13中的传送辊22将原料压裂，从而吹落掉压裂后散落的少量碎屑，使得碎屑能从原料表面脱离，落下到第二收集箱26中。并且在第一收集箱25的下端还具有排水管66，因为大部分的水分会从第一烘干辊组件12中被吹落，也可能会有少量的水分滴下，从而将其收集。
25.另外，在第一收集箱25上还具有延伸箱30，该延伸箱30是延伸到输送辊组件11的下端，使得落到输送辊组件11上的原料上的水分能够落下到延伸箱30中，然后流到第一收集箱25中。
26.输出辊组件14上设有导向组件31，该导向组件31是用于将烘干之后的原料进行导向，表面掉落。导向组件31由固定座32、推移杆33和导向片34组成，推移杆33安装在固定座32的中间，导向片34与推移杆33的一端连接。当需要固定推移杆33的位置时，固定座32上具有螺栓，推移杆33与固定座32连接的部分具有缝隙，当螺栓拧紧之后，使得缝隙的距离减小，便可以将推移杆33的位置固定，从而将导向片34的位置固定。在导向片34的一端处是具有弧形部35，弧形部35置于第二烘干辊组件13和输出辊组件14的连接处。并且输出辊组件14中的输出辊67的直径是小于传送辊22的直径，便于配合引导处原料。
27.下料组件3由抬升部件36、移动部件37和储料箱38组成，储料箱38的一端面上开设有一通口39，抬升部件36中具有一抬升板40，抬升板40穿过通口39置于储料箱38内部，储料箱38上还设有挡板41，挡板41的下端设有伸缩件42，伸缩件42为风琴式的伸缩部件。
28.移动部件37具有导轨43和气缸44，气缸44安装在导轨43上，气缸44下端具有固定板45，固定板45下端通过连接杆46连接一导向板47，导向板47的一端与伸缩件42连接。
29.抬升部件36中具有对称设置的限位组件48，限位组件48中具有限位座49、限位滑块50和限位片51，限位片51安装在抬升板40上，限位滑块50安装在限位座49上。
30.抬升部分还包括第三电机52、抬升座53、丝杆54以及对称设置的导向杆55，第三电机52与丝杆54之间通过第四皮带（图中未示出）连接，抬升板40安装在丝杆54和导向杆55上，当丝杆54转动时，将抬升板40带动移动。
31.另外，在抬升板40上具有连接部56，该连接部56置于通口39中，同时在抬升板40的连接部56上具有风琴防护罩（图中未示出），该风琴防护罩是安装在通口39中，能够挡住原料，避免原料从通口39中掉出。当抬升板40往上移动时，能够将风琴防护罩压缩。
32.同时，在抬升板40上设有倾斜块57，倾斜块57上具有倾斜面58，倾斜面58朝向通口39方向。该倾斜块57能够在抬升板40抬升原料的同时将原料导向到伸缩件42上。
33.收集组件4由集料箱59和固定件60组成，固定件60通过旋转轴61安装在支撑台7上，集料箱59的两侧分别具有第一固定部62和第二固定部63，机架6上具有与第一固定部62配合的固定口64，固定件60上具有对称设置的第三固定部65，第三固定位于第二固定部63的两侧。当转动固定件60时便可以打开，能够将集料箱59取下。方便操作，固定方便，节省固定集料箱59的时间。
34.该干燥系统1的具体工作步骤如下：s1：调节干燥系统1中安装架5与机架6之间的位置。
35.通过旋转螺帽17，使得螺帽17在螺杆16上的位置改变，从而改变安装件与机架6之间的距离，间接的调节了第一烘干辊组件12和第二烘干辊组件13中的传送辊22之间的距离，由于第一烘干辊组件12和第二烘干辊组件13是具有双层结构，所以能够在烘干时将原料压紧，并且还能够将其带动，使其滚动，将其传送，在传送的时候对其进行烘干。并且由于设置了双层结构，还能够通过传送辊22和毛刷辊23的配合对其快速的将原料表面的水分清扫烘干。同时还能够在原料传送到第一烘干辊组件12和第二烘干辊组件13的位置时将其压裂，为后期的破碎提供便利，能够加快破碎效率，提高工作效率，节省时间。
36.s2：将需要干燥的原料放入到储料箱38中。原料在清洗之后将其加入，可以为土豆、魔芋、地瓜、核桃、山茶籽等原料，这些原料为质量不佳的产品，比如，体积较小、个头怪异、有损坏的。
37.s3：启动第一电机18、第二电机19和第三电机52，通过第一电机18和第二电机19带动输送辊组件11、第一烘干辊组件12和第二烘干辊组件13运作，第三电机52带动抬升板40将储料箱38中的原料抬升进入到导向板47中。
38.s4：通过导轨43移动气缸44的位置，通过导向板47改变原料落下的位置。
39.当储料箱38中的原料被抬升板40抬升之后，能够使得原料通过上端的开口部分进入到伸缩件42上，然后落下到导向板47上，通过导轨43和气缸44的配合将导向板47的位置改变，从而使得原料落到不同的位置上，能够在输送辊组件11上均匀的散开，便于原料进入到第一烘干辊组件12和第二烘干辊组件13中，加快烘干效率。
40.s5：通入干燥气体。
41.在支撑台7的下端可以设置鼓风机8，鼓风机8可以设置两处，使得第一烘干辊组件12中的进入管与第二烘干辊组件13中的进入管进入的气体分开，也可以设置一处鼓风机8。
42.s6：干燥后的原料通过导向组件31收集到集料箱59中。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。