一种生物活性氨基酸、肽、蛋白粉的组合式物料干燥装置的制作方法

1.本发明涉及干燥设备技术领域，具体为一种生物活性氨基酸、肽、蛋白粉的组合式物料干燥装置。


背景技术：

2.肽是介于氨基酸与蛋白质之间的一种生化物质，它比蛋白质分子量小，比氨基酸分子量大，是一个蛋白质的片段。也就是说，由两个以上以至多达几十个氨基酸肽键相连聚合成肽，再由多个肽以侧链相接聚合成蛋白质。氨基酸、肽和蛋白质均可加工成粉末状成品，以蛋白质为例，在蛋白粉中会含有少量的氨基酸和肽，在蛋白粉加工的过程中，需要对其进行烘干处理，滚筒式烘干机具有加工效率高和使用成本低的优点，在氨基酸、肽和蛋白粉的加工领域中应用十分广泛。一般的氨基酸粉、肽粉或蛋白粉在进行烘干时，或多或少的都会出现结块现象，而现有的大多数滚筒式烘干机都不具有对物料结块进行处理的能力，从而使得物料的烘干质量无法得到保证。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种生物活性氨基酸、肽、蛋白粉的组合式物料干燥装置，具备能够有效的对物料结块进行处理的有益效果，解决了上述背景技术中所提到大多数滚筒式烘干机不具有对物料结块进行处理的能力，无法保证烘干质量的问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种生物活性氨基酸、肽、蛋白粉的组合式物料干燥装置，包括机架，所述机架上转动安装有烘干筒，且所述机架的一端设有驱动电机和进料管，所述驱动电机的输出轴上设有传动齿轮，所述进料管与所述机架固定连接，且所述进料管的一端插接在所述烘干筒内，所述烘干筒的外侧设有齿环，且所述齿环与所述传动齿轮啮合，所述烘干筒的一端设有卸料口，所述烘干筒的内部设有破碎机构，且所述烘干筒的内壁上设有扬料板；所述破碎机构包括固定座，所述固定座的一端通过连杆与所述机架固定连接，且所述固定座的上侧设有活动座，所述活动座与所述固定座滑动连接，且所述活动座的一侧对称设有固定支杆，所述固定支杆远离所述活动座的一端设有动夹板和定夹板，且所述定夹板的一端与所述固定支杆固定连接，所述动夹板位于所述定夹板的一侧，且所述动夹板与所述定夹板活动连接。
5.作为本发明所述一种生物活性氨基酸、肽、蛋白粉的组合式物料干燥装置的一种可选方案，其中：所述动夹板靠近所述定夹板的一侧设有斜面，且所述动夹板远离所述定夹板的一侧设有锥形凸起，所述动夹板通过连接弹簧与所述定夹板弹性连接。
6.作为本发明所述一种生物活性氨基酸、肽、蛋白粉的组合式物料干燥装置的一种可选方案，其中：所述定夹板的两侧均设有连接凸起，且所述连接凸起通过滑槽与所述动夹板滑动连接。
7.作为本发明所述一种生物活性氨基酸、肽、蛋白粉的组合式物料干燥装置的一种
可选方案，其中：所述固定座的上侧设有筛分组件，且所述筛分组件包括筛板，所述筛板的一端与所述固定支杆转动连接，且所述筛板的另一端通过支撑弹簧与所述固定支杆弹性连接，所述筛板的下侧设有顶杆，所述顶杆的一端与所述筛板转动连接，且所述顶杆的另一端贯穿所述固定支杆。
8.作为本发明所述一种生物活性氨基酸、肽、蛋白粉的组合式物料干燥装置的一种可选方案，其中：所述固定座的一侧设有支杆，且所述支杆的位置与所述顶杆相对，所述支杆的上端设有斜形凸块。
9.作为本发明所述一种生物活性氨基酸、肽、蛋白粉的组合式物料干燥装置的一种可选方案，其中：所述固定座上设有连接块，所述连接块的一端与所述固定座固定连接，且所述连接块通过第一弹簧与所述活动座弹性连接。
10.作为本发明所述一种生物活性氨基酸、肽、蛋白粉的组合式物料干燥装置的一种可选方案，其中：所述固定座的下侧设有传动组件，且所述传动组件包括第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆与所述固定座转动连接，且所述第一传动杆的一端与所述第二传动杆相抵触，所述第二传动杆的一端穿过所述固定座并与所述活动座固定连接。
11.作为本发明所述一种生物活性氨基酸、肽、蛋白粉的组合式物料干燥装置的一种可选方案，其中：所述扬料板与所述烘干筒的内壁之间形成有v形料槽，且所述扬料板的一端设有限位凸起。
12.作为本发明所述一种生物活性氨基酸、肽、蛋白粉的组合式物料干燥装置的一种可选方案，其中：所述活动座的上侧设有导料板，且所述导料板呈v形状，所述导料板上设有若干个波浪状凸起。
13.本发明具备以下有益效果：1、该一种生物活性氨基酸、肽、蛋白粉的组合式物料干燥装置，在烘干筒内设有破碎机构，破碎机构的主要组成部分为动夹板和定夹板，在烘干筒的内壁上设有扬料板，扬料板除了具有扬料的功能，还与动夹板有配合关系，扬料板在运动时会与动夹板上的锥形凸起抵触，在扬料板的推动下，锥形凸起会带着动夹板一起向定夹板方向运动，通过动夹板可以将动夹板与定夹板间隙间的物料挤碎。
14.2、该一种生物活性氨基酸、肽、蛋白粉的组合式物料干燥装置，通过在固定座的上侧设置筛板，筛板的一端与固定支杆转动连接，另一端与固定支杆弹性连接，当物料从扬料板上撒落下来后，会运动至筛板上，在经过筛板的筛分后，会剩下块状物料，块状物料会沿着筛板滚落至动夹板与定夹板的间隙处，也就是说，破碎机构只需对块状物料进行处理即可，效率更高。
15.3、该一种生物活性氨基酸、肽、蛋白粉的组合式物料干燥装置，为了提高筛板的筛分效果，在固定座的下侧设置了传动组件，传动组件包括第一传动杆和第二传动杆，扬料板除了与动夹板有配合关系外，还与第一传动杆有配合关系，当扬料板运动至第一传动杆处时，扬料板会与第一传动杆的一端抵触，并推动第一传动杆发生偏转，此时，第一传动杆的另一端与第二传动杆相抵触，第二传动杆会带着活动座及筛板一起水平运动，在筛板的下侧设有顶杆，固定座的一侧设有支杆，在支杆上设有与顶杆相对的斜形凸块，当筛板运动时，固定座及支杆不动，筛板会带着顶杆一起运动，随着筛板的运动，顶杆与斜形凸块抵触，并在斜形凸块的作用下向上运动，在顶杆的推动下，筛板的一端会向上翘起，也就是说，活
动座在运动时，会促使筛板产生一个水平运动和上下方向的扇动，大大的提高了筛板的筛分效果。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明的烘干筒内部结构示意图。
18.图3为本发明的烘干筒主视图。
19.图4为本发明的破碎机构结构示意图。
20.图5为本发明图4中a处结构放大示意图。
21.图6为本发明的固定座与活动座的连接结构示意图。
22.图中：1、机架；2、烘干筒；3、驱动电机；4、进料管；5、齿环；6、卸料口；7、扬料板；701、限位凸起；8、固定座；9、连杆；10、活动座；11、固定支杆；12、定夹板；1201、连接凸起；1202、滑槽；13、动夹板；1301、锥形凸起；14、连接弹簧；15、筛板；16、支撑弹簧；17、顶杆；18、支杆；19、斜形凸块；20、连接块；21、第一弹簧；22、第一传动杆；23、第二传动杆；24、导料板；25、波浪状凸起。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1请参阅图1-图5，一种生物活性氨基酸、肽、蛋白粉的组合式物料干燥装置，包括机架1，机架1上转动安装有烘干筒2，且机架1的一端设有驱动电机3和进料管4，驱动电机3的输出轴上设有传动齿轮，进料管4与机架1固定连接，且进料管4的一端插接在烘干筒2内，烘干筒2的外侧设有齿环5，且齿环5与传动齿轮啮合，烘干筒2的一端设有卸料口6，烘干筒2的内部设有破碎机构，且烘干筒2的内壁上设有扬料板7，扬料板7与烘干筒2的内壁之间形成有v形料槽，且扬料板7的一端设有限位凸起701。
25.在烘干筒2的一端设有进料管4，另一端设有卸料口6，工作时，卸料口6是封闭的，物料和热空气通过进料管4进入烘干筒2内，在烘干筒2的外侧设有齿环5，通过驱动电机3可以带动烘干筒2转动，在烘干筒2内设有扬料板7，扬料板7与烘干筒2的内壁之间形成有v形料槽，当扬料板7处于烘干筒2的下侧时，物料会进入v形料槽内，随着烘干筒2的转动，物料会被带动至烘干筒2的上侧，扬料板7随着烘干筒2的转动其角度是不断变化的，随着扬料板7的运动，v形料槽内的物料会逐渐的从而烘干筒2的高处撒落下来，限位凸起701的存在，可以阻止物料过快的从v形料槽内滑落，加工完成后打开卸料口6卸料即可。
26.实施例2请参阅图2-图5，本实施例是对实施例1的进一步改进，破碎机构包括固定座8，固定座8的一端通过连杆9与机架1固定连接，且固定座8的上侧设有活动座10，活动座10与固定座8滑动连接，且活动座10的一侧对称设有固定支杆11，固定支杆11远离活动座10的一端
设有动夹板13和定夹板12，且定夹板12的一端与固定支杆11固定连接，动夹板13位于定夹板12的一侧，且动夹板13与定夹板12活动连接。
27.动夹板13靠近定夹板12的一侧设有斜面，且动夹板13远离定夹板12的一侧设有锥形凸起1301，动夹板13通过连接弹簧14与定夹板12弹性连接。定夹板12的两侧均设有连接凸起1201，且连接凸起1201通过滑槽1202与动夹板13滑动连接。
28.通过设置破碎机构来对结块的物料进行处理，破碎机构的主要组成部分为动夹板13和定夹板12，动夹板13和定夹板12之间通过连接弹簧14弹性连接，在动夹板13远离定夹板12的一侧设有锥形凸起1301，锥形凸起1301上设有斜面，烘干筒2在工作时是不断转动的，破碎机构在工作时会与烘干筒2内的扬料板7产生联动，在扬料板7的推动下，动夹板13会不断的向定夹板12方向运动，物料在扬料板7的带动下会从烘干筒2的上侧撒落下来，随后运动至动夹板13与定夹板12的间隙之间，接着在动夹板13的挤压下破碎，最后通过动夹板13与定夹板12的间隙重新掉落至烘干筒2的下侧。
29.具体的，工作时，烘干筒2不断滚动，固定座8则保持静止，在烘干筒2内侧扬料板7的带动下，烘干筒2下侧的物料会被带动至烘干筒2的上侧，并随着扬料板7的继续运动而撒落下来，扬料板7除了具有扬料的功能，还与动夹板13有配合关系，扬料板7在运动的过程中会与动夹板13上的锥形凸起1301抵触，由于锥形凸起1301上有斜面，因此，在扬料板7的推动下，锥形凸起1301会带着动夹板13一起向定夹板12方向运动，当物料被扬料板7从烘干筒2的上侧撒落下来时，一部分物料会运动至动夹板13与定夹板12的间隙之间，随着动夹板13的运动，间隙内的块状物料会被挤碎，然后重新掉落至烘干筒2的下侧。
30.在动夹板13靠近定夹板12的一侧设有斜面，使得动夹板13与定夹板12之间的间隙呈v形状，这样方便大块的物料进入到动夹板13与定夹板12之间的间隙内。
31.实施例3请参阅图2-图4，本实施例是对实施例1的进一步改进，固定座8的上侧设有筛分组件，且筛分组件包括筛板15，筛板15的一端与固定支杆11转动连接，且筛板15的另一端通过支撑弹簧16与固定支杆11弹性连接，筛板15的下侧设有顶杆17，顶杆17的一端与筛板15转动连接，且顶杆17的另一端贯穿固定支杆11。固定座8的一侧设有支杆18，且支杆18的位置与顶杆17相对，支杆18的上端设有斜形凸块19。固定座8上设有连接块20，连接块20的一端与固定座8固定连接，且连接块20通过第一弹簧21与活动座10弹性连接。
32.为了提高破碎机构的工作效率，在固定座8的上侧还设有筛板15，筛板15的一端与固定支杆11转动连接，另一端与固定支杆11弹性连接，筛板15是倾斜的设置在固定支杆11上的，一方面，筛板15可以对物料起到一个筛分的作用，另一方面，筛板15还可以起到一个导向的作用，当物料从扬料板7上撒落下来后，会运动至筛板15上，在经过筛板15的筛分后，会剩下块状物料，块状物料会沿着筛板15滚落至动夹板13与定夹板12的间隙处，也就是说，破碎机构只需对块状物料进行处理即可，效率更高。
33.实施例4请参阅图2-图6，本实施例是对实施例1的进一步改进，固定座8的下侧设有传动组件，且传动组件包括第一传动杆22和第二传动杆23，第一传动杆22与固定座8转动连接，且第一传动杆22的一端与第二传动杆23相抵触，第二传动杆23的一端穿过固定座8并与活动座10固定连接。
34.为了提高筛板15的筛分效果，在固定座8的下侧设置了传动组件，传动组件包括第一传动杆22和第二传动杆23，第一传动杆22与固定座8转动连接，第二传动杆23与活动座10固定连接，扬料板7除了与动夹板13有配合关系外，还与第一传动杆22有配合关系。
35.具体的，随着烘干筒2的滚动，扬料板7不断运动，当扬料板7运动至第一传动杆22处时，扬料板7会与第一传动杆22的一端抵触，并推动第一传动杆22发生偏转，此时，第一传动杆22的另一端与第二传动杆23相抵触，在第一传动杆22的推动下，第二传动杆23会带着活动座10一起水平运动，此时第一弹簧21蓄力，在活动座10的带动下，筛板15也会一起运动，有效的提高了筛板15的筛分效果。由于扬料板7的旋转轴与第一传动杆22的旋转轴不同，扬料板7在推动第一传动杆22偏转一定角度后，会与第一传动杆22脱离接触，此时，在第一弹簧21的带动下，活动座10、筛板15及第二传动杆23回归原位，在第二传动杆23的带动下，第一传动杆22也会回归原位。
36.第一传动杆22为可拆卸式结构，通过更换长度不同的第一传动杆22，可以改变活动座10的运动幅度，第一传动杆22越短，扬料板7在转动时与第一传动杆22的接触时间就越短，那么其推动第一传动杆22偏转的幅度就越小，随着第一传动杆22的偏转幅度变小，第二传动杆23和活动座10的运动幅度也会变小。
37.在筛板15的下侧设有顶杆17，固定座8的一侧设有支杆18，在支杆18上设有与顶杆17相对的斜形凸块19，斜形凸块19的上端设有斜面，当筛板15运动时，固定座8及支杆18不动，筛板15会带着顶杆17一起运动，随着筛板15的运动，顶杆17与斜形凸块19抵触，并在斜形凸块19的作用下向上运动，在顶杆17的推动下，筛板15的一端会向上翘起，也就是说，活动座10在运动时，会促使筛板15产生一个水平运动和上下方向的扇动，大大的提高了筛板15的筛分效果。
38.需要说明的是：在固定支杆11上设有与顶杆17相对应的腰槽，顶杆17穿过腰槽然后与斜形凸块19抵触，腰槽比顶杆17要大，顶杆17可以沿着腰槽上下或左右活动。
39.实施例5请参阅图2和图4，本实施例是对实施例1的进一步改进，活动座10的上侧设有导料板24，且导料板24呈v形状，导料板24上设有若干个波浪状凸起25。
40.导料板24主要起到一个导料的作用，当物料被扬料板7扬起后，会从烘干筒2的上侧撒落下来，一部分沿着导料板24直接掉落至烘干筒2下侧，另一部分沿着导料板24滚落至筛板15上，然后沿着筛板15运动至动夹板13与定夹板12的间隙处，在导料板24上设有波浪状凸起25，波浪状凸起25的存在，会在导料板24上形成若干个波浪形槽道，波浪形槽道的存在，可以增加物料在导料板24上的停留时间，使其能够更好的与热空气接触，从而提高烘干效果。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人
员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。