一种可燃气体冷凝脱水装置的制作方法

1.本发明涉及气体冷凝技术领域，具体为一种可燃气体冷凝脱水装置。


背景技术：

2.可燃气体在钻井中流出时，其内会包含一定量的液态水，而可燃气体内存在水分在使用时会产生严重危害，从而需要对可燃气体进行冷凝脱水，但是现有的冷凝脱水装置还存在一定的缺陷，就比如；现有的可燃气体冷凝脱水装置在进行使用大多通过冷空气对流法进行冷凝脱水，但是此方法脱水效率低，需要进行多次脱水工序才能满足需求，以及现有的可燃气体冷凝脱水装置在进行气体接入时，气体流速过快，导致气体经过装置的速度较快，使得冷凝效果较差。
3.针对上述问题，急需在原有冷凝脱水装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可燃气体冷凝脱水装置，以解决上述背景技术中提出的现有的可燃气体冷凝脱水装置在进行使用大多通过冷空气对流法进行冷凝脱水，但是此方法脱水效率低，需要进行多次脱水工序才能满足需求，以及现有的可燃气体冷凝脱水装置在进行气体接入时，气体流速过快，导致气体经过装置的速度较快，使得冷凝效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可燃气体冷凝脱水装置，包括基体和进气口，所述基体的左侧设置有进气口；还包括：固定块，安装于所述基体的内端，且固定块的内端轴连接有风轮，所述风轮的轴端外表面连接有传动皮带，且传动皮带的端部与凸轮的轴端相连接，所述固定块的内端设置有连接杆，且连接杆的左端轴连接有滑轮，并且连接杆的右侧连接有第一弹簧，所述固定块的内端开设有顶槽，且顶槽的内端设置有导向块，并且导向块的侧端与连接杆的末端相连接，所述顶槽的外端设置有活动板，且活动板的内端开设有气孔，并且顶槽的外端安装有密封块，所述固定块的内端设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶端与活动板的底端相连接，所述固定块的内端安装有固定板，且固定板的内端开设有气孔，所述基体的内端设置有分离器，且分离器的内端安装有过滤层；螺旋管，设置有所述基体的内端，且螺旋管的末端设置有排气口，所述基体的内端安装有安装块，所述螺旋管的底端设置有排水管，所述基体的内端设置有储液腔，且储液腔的侧端安装有连接管，并且连接管的上端设置有水泵，所述基体的内端安装有喷头；进液管，安装于所述基体的内端，且进液管的底端安装有分支管，所述进液管的内端设置有活塞块，且活塞块的末端安装有尾杆，所述进液管的底端安装有固定杆，且固定杆的外侧轴连接有活动杆，并且活动杆的底端安装有浮球，所述活动杆的顶端开设有滑槽，且
滑槽的内端设置有连接轴。
6.优选的，所述进气口与固定块相连通，且固定块与风轮为转动连接，所述凸轮通过传动皮带与固定块的内端构成转动结构，通过风轮的转动使得传动皮带带动凸轮进行转动。
7.优选的，所述凸轮外侧与滑轮外侧相贴合，且滑轮与连接杆为转动连接，并且连接杆通过第一弹簧与固定块的内端构成弹性结构，通过连接杆的移动推动导向块在顶槽内进行滑动。
8.优选的，所述连接杆的末端与导向块为固定一体化结构，且导向块的侧端呈倾斜状结构，并且导向块通过连接杆与顶槽构成滑动结构。
9.优选的，所述顶槽与活动板为滑动连接，且活动板的顶端与导向块的侧端相贴合，并且活动板通过第二弹簧与固定块构成弹性结构，同时活动板的顶端呈倾斜状结构，通过导向块的推动使得活动板进行往复上下移动。
10.优选的，所述活动板与固定板的内端均开设有贯通型气孔，且固定板与固定块为固定安装，并且固定块的末端与分离器底端相连通，通过活动板的上下移动对气流进行导向。
11.优选的，所述分离器的内端均匀分布设置有两组过滤层，且分离器的顶端与螺旋管的首端相连通，并且螺旋管安装于安装块的外端，同时螺旋管的末端与排气口相连通，通过螺旋管增加与低温环境的接触面积。
12.优选的，所述储液腔通过连接管与水泵相连通，且水泵的顶端通过连接管与喷头相连通，并且喷头在基体的内端呈均匀分布状安装，通过水泵对褚业腔内制冷剂进行抽取。
13.优选的，所述进液管与活塞块为滑动连接，且活塞块与尾杆为固定连接，并且尾杆的末端与连接轴为套接连接。
14.优选的，所述活动杆与固定杆为转动连接，且活动杆的顶端通过滑槽与连接轴构成滑动结构，并且活动杆的底端与浮球为固定连接，当液面下降使得浮球在自重作用下向下移动。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.该可燃气体冷凝脱水装置，设置有固定块和活动板，可燃气体经过进气口通入至固定块中，风轮在风力作用下转动并通过传动皮带带动凸轮同步转动，凸轮凸起部分对滑轮进行挤压，使得导向块对活动板进行挤压使其向下移动，活动板呈往复上下移动状态，其内端的气孔配合固定板上的气孔对气体进行导向工作，使气体以更稳定的流速进行输出，避免气体流速过快影响冷凝效果；2.该可燃气体冷凝脱水装置，设置有螺旋管和喷头，水泵通过连接管对储液腔内制冷剂进行抽取，并通过喷头进行均匀喷洒，制冷剂汽化吸热，使得基体中呈现低温环境，对螺旋管中的可燃气体进行快速冷凝，螺旋管可增加气体与低温环境的接触面积，增加冷凝效果。
附图说明
16.图1为本发明整体正视结构示意图；图2为本发明固定块正剖视结构示意图；
图3为本发明图2中a处放大结构示意图；图4为本发明顶槽正视结构示意图；图5为本发明分离器正剖视结构示意图；图6为本发明图1中b处放大结构示意图；图7为本发明浮球工作结构示意图；图8为本发明尾杆俯视结构示意图。
17.图中：1、基体；2、进气口；3、固定块；4、风轮；5、传动皮带；6、凸轮；7、连接杆；8、滑轮；9、第一弹簧；10、导向块；11、顶槽；12、活动板；13、气孔；14、密封块；15、第二弹簧；16、固定板；17、分离器；18、过滤层；19、螺旋管；20、排气口；21、安装块；22、排水管；23、储液腔；24、连接管；25、水泵；26、喷头；27、进液管；28、分支管；29、活塞块；30、尾杆；31、固定杆；32、活动杆；33、浮球；34、滑槽；35、连接轴。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可燃气体冷凝脱水装置，包括基体1和进气口2，基体1的左侧设置有进气口2；还包括：固定块3，安装于基体1的内端，且固定块3的内端轴连接有风轮4，风轮4的轴端外表面连接有传动皮带5，且传动皮带5的端部与凸轮6的轴端相连接，固定块3的内端设置有连接杆7，且连接杆7的左端轴连接有滑轮8，并且连接杆7的右侧连接有第一弹簧9，固定块3的内端开设有顶槽11，且顶槽11的内端设置有导向块10，并且导向块10的侧端与连接杆7的末端相连接，顶槽11的外端设置有活动板12，且活动板12的内端开设有气孔13，并且顶槽11的外端安装有密封块14，固定块3的内端设置有第二弹簧15，且第二弹簧15的顶端与活动板12的底端相连接，固定块3的内端安装有固定板16，且固定板16的内端开设有气孔13，基体1的内端设置有分离器17，且分离器17的内端安装有过滤层18；螺旋管19，设置有基体1的内端，且螺旋管19的末端设置有排气口20，基体1的内端安装有安装块21，螺旋管19的底端设置有排水管22，基体1的内端设置有储液腔23，且储液腔23的侧端安装有连接管24，并且连接管24的上端设置有水泵25，基体1的内端安装有喷头26；进液管27，安装于基体1的内端，且进液管27的底端安装有分支管28，进液管27的内端设置有活塞块29，且活塞块29的末端安装有尾杆30，进液管27的底端安装有固定杆31，且固定杆31的外侧轴连接有活动杆32，并且活动杆32的底端安装有浮球33，活动杆32的顶端开设有滑槽34，且滑槽34的内端设置有连接轴35。
20.进气口2与固定块3相连通，且固定块3与风轮4为转动连接，凸轮6通过传动皮带5与固定块3的内端构成转动结构，凸轮6外侧与滑轮8外侧相贴合，且滑轮8与连接杆7为转动连接，并且连接杆7通过第一弹簧9与固定块3的内端构成弹性结构，连接杆7的末端与导向
块10为固定一体化结构，且导向块10的侧端呈倾斜状结构，并且导向块10通过连接杆7与顶槽11构成滑动结构，顶槽11与活动板12为滑动连接，且活动板12的顶端与导向块10的侧端相贴合，并且活动板12通过第二弹簧15与固定块3构成弹性结构，同时活动板12的顶端呈倾斜状结构，活动板12与固定板16的内端均开设有贯通型气孔13，且固定板16与固定块3为固定安装，并且固定块3的末端与分离器17底端相连通。
21.将需要进行冷凝的可燃气体通过进气口2进行接入，气体经过进气口2进入至固定块3中，此时固定块3中的风轮4将在风力吹动作用下进行转动，使得风轮4轴端外表面的传动皮带5带动其末端的凸轮6进行同步转动，由于凸轮6的外侧与滑轮8相贴合，从而当凸轮6外表面凸起部分与滑轮8相接触时，可对滑轮8进行挤压，使得连接杆7受力向右端进行移动，连接杆7移动过程中将对第一弹簧9进行挤压，同时连接杆7末端的导向块10将在顶槽11中向右移动，由于导向块10的侧端与活动板12的顶端均为倾斜状结构，使得导向块10在顶槽11中移动时将对活动板12进行挤压使其向下移动，并对第二弹簧15进行挤压，随着凸轮6的持续转动，使得活动板12呈往复上下移动状态，其内端的气孔13配合固定板16上的气孔13稳定的对气体进行导向工作，同时该导流结构可使得气体以更稳定的流速进行输出，避免气体流速过快导致冷凝效果较差。
22.分离器17的内端均匀分布设置有两组过滤层18，且分离器17的顶端与螺旋管19的首端相连通，并且螺旋管19安装于安装块21的外端，同时螺旋管19的末端与排气口20相连通，储液腔23通过连接管24与水泵25相连通，且水泵25的顶端通过连接管24与喷头26相连通，并且喷头26在基体1的内端呈均匀分布状安装，进液管27与活塞块29为滑动连接，且活塞块29与尾杆30为固定连接，并且尾杆30的末端与连接轴35为套接连接，活动杆32与固定杆31为转动连接，且活动杆32的顶端通过滑槽34与连接轴35构成滑动结构，并且活动杆32的底端与浮球33为固定连接。
23.气体通过固定块3后进入分离器17中，分离器17中对称分布安装有两组过滤层18，可对气体中的杂质进行过滤，过滤后的气体将经过分离器17的顶端进入螺旋管19中，在进行冷凝工作前，储液腔23内设置有制冷剂，此时可启动水泵25，使得水泵25通过连接管24对储液腔23内制冷剂进行抽取，并通过基体1内侧顶端的喷头26进行均匀喷洒，制冷剂汽化吸热，使得基体1中呈现低温环境，对螺旋管19中的可燃气体进行冷凝，螺旋管19可增加气体与低温环境的接触面积，冷凝出的冷凝水经过螺旋管19底端的分支管28进行排出，随着制冷剂的喷洒储液腔23内液面会下降，使得浮球33在自重影响下带动活动杆32沿轴端在固定杆31上进行转动，由于活动杆32的顶端开设有滑槽34，且滑槽34的内端设置有连接轴35，使得活动杆32在转动的同时会通过滑槽34对连接轴35进行拉动，使得连接轴35带动尾杆30同步运动，尾杆30将拉动活塞块29沿进液管27进行滑动，使得进液管27底端的分支管28入口被打开，制冷剂沿进液管27进入分支管28并最后流入至储液腔23中，液面上升带动浮球33上移，使得活塞块29重新对分支管28的入口进行堵塞，制冷剂的自动补充，使得制冷剂可以持续喷洒，保持冷凝效果。
24.工作原理：在使用该可燃气体冷凝脱水装置时，根据图1-8，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，将需要进行冷凝的可燃气体通过进气口2进行接入，气体经过进气口2进入至固定块3中，此时固定块3中的风轮4将在风力吹动作用下进行转动，使得风轮4轴端外表面的传动皮带5带动其末端的凸轮6进行同步转动，由于凸轮6的外侧与滑轮8相贴合，
从而当凸轮6外表面凸起部分与滑轮8相接触时，可对滑轮8进行挤压，使得连接杆7受力向右端进行移动，连接杆7移动过程中将对第一弹簧9进行挤压，同时连接杆7末端的导向块10将在顶槽11中向右移动，由于导向块10的侧端与活动板12的顶端均为倾斜状结构，使得导向块10在顶槽11中移动时将对活动板12进行挤压使其向下移动，并对第二弹簧15进行挤压，随着凸轮6的持续转动，使得活动板12呈往复上下移动状态，其内端的气孔13配合固定板16上的气孔13稳定的对气体进行导向工作，同时该导流结构可使得气体以更稳定的流速进行输出，避免气体流速过快导致冷凝效果较差；气体通过固定块3降低流速后通入至分离器17中，分离器17中对称分布安装有两组过滤层18，可对气体中的杂质进行过滤，过滤后的气体将经过分离器17的顶端进入螺旋管19中，在进行冷凝工作前，储液腔23内设置有制冷剂，此时可启动水泵25，使得水泵25通过连接管24对储液腔23内制冷剂进行抽取，并通过基体1内侧顶端的喷头26进行均匀喷洒，制冷剂汽化吸热，使得基体1中呈现低温环境，对螺旋管19中的可燃气体进行冷凝，螺旋管19可增加气体与低温环境的接触面积，冷凝出的冷凝水经过螺旋管19底端的分支管28进行排出；随着制冷剂的喷洒储液腔23内液面会下降，使得浮球33在自重影响下带动活动杆32沿轴端在固定杆31上进行转动，由于活动杆32的顶端开设有滑槽34，且滑槽34的内端设置有连接轴35，使得活动杆32在转动的同时会通过滑槽34对连接轴35进行拉动，使得连接轴35带动尾杆30同步运动，尾杆30将拉动活塞块29沿进液管27进行滑动，使得进液管27底端的分支管28入口被打开，制冷剂沿进液管27进入分支管28并最后流入至储液腔23中，液面上升带动浮球33上移，使得活塞块29重新对分支管28的入口进行堵塞，制冷剂的自动补充，使得制冷剂可以持续喷洒，保持冷凝效果，增加了整体的实用性。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。