一种工厂用空气净化设备的制作方法

1.本发明涉及空气净化设备技术领域，具体为一种工厂用空气净化设备。


背景技术：

2.随着人们对空气质量的不断重视，空气净化设备的应用也越来越多，越来越频繁，空气净化设备是指能够滤除或杀灭空气污染物、有效提高空气清洁度的产品，可以过滤空气悬浮微粒、细菌、病毒、真菌孢子、花粉、石棉、氡气衰变产物等污染物。
3.目前，现有的空气净化设备主要是利用不同材质的过滤介质对空气中粒径较大的污染物进行收集去除实现对空气的净化，尤其过滤性能出重的例如hepa过滤网等，但随着空气净化设备长时间净化使用后，过滤介质上的与空气过滤接触面就容易造成灰尘杂质的积聚影响设备的净化效率，需要定期对过滤介质进行清理甚至更换才能长期稳定地实现对空气的净化，故而使用具有一定的弊端。
4.另外现有的空气净化设备存在的局限性在于设备体积问题，设备的体积一方面直接影响制造商的成本问题，过滤部位一般多为平面状布置，过滤面积大的设备其所需要覆盖的整体体积就会更大，制造运输等成本就会更高，另一方面影响顾客的使用体验，例如顾客选购产品时势必会优先考虑产品体积是否可以正常在日常生活中放置使用以及维护等等，为此，我们提供一种将过滤部位螺旋状紧凑布置充分进行空间利用，且实时进行平稳自清洁使用的工厂用空气净化设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种工厂用空气净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工厂用空气净化设备，包括壳体，所述壳体内部的一端设有进风腔，所述进风腔部位的壳体外侧壁上设有进风口，且进风腔的内部安装有风扇，所述壳体内部的另一端设有净化腔，所述净化腔与进风腔之间的壳体内部设有隔板，且净化腔的内部设有过滤组件；所述过滤组件包括贴合隔板布置于净化腔内部的密封支撑盘，密封支撑盘内侧的隔板上设有用于固定密封支撑盘使用的开口，且密封支撑盘外侧壁靠近开口的一侧设有与其相适配的滑套一，所述密封支撑盘的轴心位置处垂直贯穿布置有进风管，所述进风管位于净化腔内部的一端封闭且轴心位置处设有连接轴，所述进风管位于进风腔内部的一端呈开口状并连接有罩设风扇使用的集风罩，且集风罩与进风管之间的壳体内部固定有连接套，所述进风管位于净化腔内部一侧的外侧壁上设有注风口，所述注风口外侧的密封支撑盘上呈螺旋状布置有导风板，所述连接轴远离进风管的一端贯穿壳体侧壁并连接有新风罩，所述新风罩旋转布置于壳体外侧，所述新风罩的内部设有新风腔，所述新风罩上设有出风口，所述新风罩外侧壁靠近壳体的一侧呈螺旋状布置于过滤板，所述过滤板外侧的新风罩上设有用于与壳体滑动连接使用的滑套二，所述过滤板一端的端面位置处皆延伸至新风
罩内部并呈开口状布置，所述过滤板另一端的端面位置处贯穿壳体侧壁并延伸至净化腔内部，壳体外侧壁上设有用于过滤板旋转使用的活动间隙，所述过滤板与导风板螺旋方向相同且相互交错布置，且过滤板与导风板相互远离的一端端面上皆沿其螺旋方向布置有分别与密封支撑盘和净化腔内壁相适配的密封圈，所述过滤板的内部沿其螺旋方向布置有新风通道，所述净化腔范围内新风通道外侧的过滤板上设有过滤网，由注风口注入的空气经过过滤网过滤后流经新风通道并输送至新风罩内部；所述进风腔的内部安装有用于带动密封支撑盘旋转使用的驱动组件，所述壳体的内部循环流通布置有净化颗粒，所述壳体外侧设有用于搭配过滤组件带动净化颗粒循环流通使用的输送机构，且驱动组件还用于带动输送机构传动使用。
7.优选的，所述驱动组件包括设置于壳体内部底端位置处的驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至滑套一外侧并设有齿轮一，所述滑套一的外侧均匀布置有一圈与齿轮一相啮合的轮齿，所述驱动轴下方的壳体内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有齿轮二，所述驱动轴的外侧设有与齿轮二相啮合的齿轮三，且驱动轴上设有用于连接输送机构使用的皮带轮。
8.优选的，所述输送机构包括固定于壳体顶端外侧壁上的接料斗，所述接料斗的底端竖直向下连接有导料管，所述导料管的底端贯穿连接套并延伸至其内部，所述接料斗外侧的壳体外侧壁上焊接有密封罩，所述密封罩的内部设有空腔，所述空腔的内部上下端位置处皆通过轴承安装有传动辊，上下端传动辊的两侧之间皆套设有链条，其中一端传动辊的轴心位置处设有皮带轮，且传动辊部位的皮带轮与驱动轴部位的皮带轮之间套设有传动皮带，两个所述链条之间皆等间距布置有铲斗，所述链条的顶端延伸至接料斗上方高度位置处，所述链条顶端与接料斗之间的密封罩内部倾斜向下设有导料斗，所述净化腔内部底端位置处倾斜向下焊接有筛选板，所述筛选板同一高度位置处的壳体外侧壁上焊接有导料框，所述筛选板的底端延伸至导料框内部，所述壳体侧壁上设有用于净化颗粒滑落使用的落料口，且导料框的内部设有用于与空腔内部相连通使用的通槽，且通槽内部底端侧壁呈斜面状布置。
9.优选的，所述连接轴为两根柱状轴同轴连接而成，且连接轴的中间连接部位设有电磁离合器。
10.优选的，所述导风板的内侧壁上粘贴固定有毛刷层。
11.优选的，所述净化颗粒包括位于外侧的球形支撑套，所述球形支撑套的内部中空，所述球形支撑套上呈阵列状布置有透气孔，且球形支撑套的内部填充有空气净化介质。
12.优选的，所述新风罩外侧的壳体上对称安装有一对相互盖合后可覆盖新风罩使用的防护罩，且防护罩正对出风口位置处呈网格状布置。
13.优选的，所述筛板下方的壳体内部形成杂质收集槽。
14.优选的，所述进风口与出风口位置处皆安装有格栅网。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将过滤空气使用的过滤板进行螺旋状布置，螺旋状布置的过滤板能够在一定大小范围内提供更大表面积的空气过滤接触面，从而在空气净化使用时能够提供更为高效持久的空气净化效果，搭配整个过滤板与导风板可进行同轴共转以及同轴单转效果能够实现共转时将较大粒径的灰尘杂质进行自动沿过滤板与导风板间隙呈螺旋状向外输送起到自清洁效果，单转时将过滤板与导风板的各
个空气接触面进行相互相对的接触、挤压、摩擦实现更为深层次的自清洁效果，同时搭配净化颗粒的流动产生净化空气中有害物质、碰撞震动清理杂质掉落的效果，同时由于驱动组件的设置可自动进行净化颗粒的循环流通，节能环保。
附图说明
16.图1为本发明的正视内部结构示意图；图2为本发明的侧视内部结构示意图；图3为本发明的净化腔部位正视内部放大结构示意图；图4为本发明的导风板与过滤板拆解状态正视内部结构示意图；图5为本发明的导风板与过滤板拆解状态侧面内部结构示意图；图6为本发明的驱动组件正视结构结构示意图；图7为本发明的过滤组件过滤使用状态下导风板与过滤板侧面内部结构示意图；图8为本发明的过滤组件清理状态下导风板与过滤板侧面内部结构示意图；图9为本发明的密封罩侧面内部结构示意图；图10为本发明的净化颗粒正视内部结构示意图；图11为本发明的连接轴结构示意图。
17.图中：1、导料斗；2、密封罩；3、链条；4、导料管；5、导风板；6、净化腔；7、滑套二；8、防护罩；9、新风罩；10、出风口；11、格栅网；12、连接轴；13、过滤板；14、注风口；15、筛选板；16、杂质收集槽；17、进风管；18、隔板；19、密封支撑盘；20、驱动电机；21、连接套；22、进风腔；23、风扇；24、进风口；25、集风罩；26、壳体；27、接料斗；28、导料框；29、通槽；30、落料口；31、新风腔；32、活动间隙；33、密封圈；34、过滤网；35、滑套一；36、传动辊；37、铲斗；38、空腔；39、驱动轴；40、传动皮带；41、齿轮三；42、齿轮一；43、齿轮二；44、毛刷层；45、新风通道；46、净化颗粒；47、空气净化介质；48、球形支撑套；49、电磁离合器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-11，本发明提供的一种实施例：一种工厂用空气净化设备，包括壳体26，所述壳体26内部的一端设有进风腔22，所述进风腔22部位的壳体26外侧壁上设有进风口24，且进风腔22的内部安装有风扇23，风扇23通电后将外界空气抽吸至设备内部进行过滤净化处理，所述壳体26内部的另一端设有净化腔6，所述净化腔6与进风腔22之间的壳体26内部设有隔板18，且净化腔6的内部设有螺旋状布置的过滤组件。
20.具体地，所述过滤组件包括贴合隔板18布置于净化腔6内部的密封支撑盘19，密封支撑盘19内侧的隔板18上设有用于固定密封支撑盘19使用的开口，且密封支撑盘19外侧壁靠近开口的一侧设有与其相适配的滑套一35，密封支撑板19与隔板18之间为旋转密封的，所述密封支撑盘19的轴心位置处垂直贯穿布置有进风管17，进风管17与密封支撑盘19可为一体加工成型，所述进风管17位于净化腔6内部的一端封闭且轴心位置处设有连接轴12，所
述进风管17位于进风腔22内部的一端呈开口状并连接有罩设风扇23使用的集风罩25，通过风扇23抽吸的外界空气会由集风罩25聚拢后向净化腔6内部输送，且集风罩25与进风管17之间的壳体26内部固定有连接套21。
21.由于净化腔6部位的进风管17一端是封闭的，且为了方便输送的空气大范围尽快实现过滤流通，所述进风管17位于净化腔6内部一侧的外侧壁上设有注风口14，注风口14长度略小于净化腔6的长度，所述注风口14外侧的密封支撑盘19上呈螺旋状布置有导风板5，导风板5内侧的一端可与进风管17焊接固定增加稳定性，所述导风板5的内侧壁上粘贴固定有毛刷层44，导风板5并不仅仅是限制空气流通使用的，最为主要的是搭配毛刷层44以导风板5为支撑面进行空气流通切线方向的杂质收集使用，空气螺旋状输送时会沿切线方向向外扩张趋势，从而碰撞毛刷层44实现大颗粒或易沾染杂质的收集目的，同时导风板5还用作杂质螺旋输送的支撑体使用，螺旋布置的导风板5随密封支撑板19沿由内到外的螺旋方向反向转动时会将重力积聚于导风板5每一圈内部底端位置处的杂质输送出的排屑效果。
22.所述连接轴12远离进风管17的一端贯穿壳体26侧壁并连接有新风罩9，所述新风罩9旋转布置于壳体26外侧，可随密封支撑盘19带动进行旋转，但是否同向旋转由设备自带的处理器或plc控制器控制的，过滤净化使用时为共同转动保持间隙维持空气流通，而需要清理时，请参阅图8，密封支撑盘19的独自转动会产生摩擦清理的效果，所述新风罩9的内部设有新风腔31，所述新风罩9上设有出风口10，所述进风口24与出风口10位置处皆安装有格栅网11，所述新风罩9外侧的壳体26上对称安装有一对相互盖合后可覆盖新风罩9使用的防护罩8，且防护罩8正对出风口10位置处呈网格状布置，所述新风罩9外侧壁靠近壳体26的一侧呈螺旋状布置于过滤板13，所述过滤板13外侧的新风罩9上设有用于与壳体26滑动连接使用的滑套二7，所述过滤板13一端的端面位置处皆延伸至新风罩9内部并呈开口状布置，所述过滤板13另一端的端面位置处贯穿壳体26侧壁并延伸至净化腔6内部，壳体26外侧壁上设有用于过滤板13旋转使用的活动间隙31，所述过滤板13与导风板5螺旋方向相同且相互交错布置，且过滤板13与导风板5相互远离的一端端面上皆沿其螺旋方向布置有分别与密封支撑盘19和净化腔6内壁相适配的密封圈33，所述过滤板13的内部沿其螺旋方向布置有新风通道45，所述净化腔6范围内新风通道45外侧的过滤板13上设有过滤网34，过滤网34可选择hepa过滤网，由注风口14注入的空气依次经过过滤网34过滤后流经新风通道45并输送至新风罩9内部直至排出。
23.为了实现上述新风罩9以及过滤板13与导风板5的同向转动或导风板5单独转动，以节能环保为依据可以将所述连接轴12设置为两根柱状轴同轴连接而成，且连接轴12的中间连接部位设有电磁离合器49，通过控制电磁离合器49可实现通断，也可单独另行设置电机控制新风罩9转动实现。
24.所述进风腔22的内部安装有用于带动密封支撑盘19旋转使用的驱动组件，所述驱动组件包括设置于壳体26内部底端位置处的驱动轴39，所述驱动轴39的一端延伸至滑套一35外侧并设有齿轮一42，所述滑套一35的外侧均匀布置有一圈与齿轮一42相啮合的轮齿，所述驱动轴39下方的壳体26内部安装有驱动电机20，所述驱动电机20的输出端设有齿轮二43，所述驱动轴39的外侧设有与齿轮二43相啮合的齿轮三41，且驱动轴39上设有用于连接输送机构使用的皮带轮。
25.所述壳体26的内部循环流通布置有净化颗粒46，所述净化颗粒46包括位于外侧的
球形支撑套48，塑料或金属材质皆可，所述球形支撑套48的内部中空，所述球形支撑套48上呈阵列状布置有透气孔，且球形支撑套48的内部填充有空气净化介质47，空气净化介质47可为活性炭等具备空气净化处理的材料皆可，利用净化颗粒46对空气中有害物质进行吸附处理同时产生流动撞击积累的灰尘杂质效果。
26.所述壳体26外侧设有用于搭配过滤组件带动净化颗粒46循环流通使用的输送机构，以节能环保为依据，所述的驱动组件还用于带动输送机构传动使用，所述输送机构包括固定于壳体26顶端外侧壁上的接料斗27，所述接料斗27的底端竖直向下连接有导料管4，所述导料管4的底端贯穿连接套21并延伸至其内部，所述接料斗27外侧的壳体26外侧壁上焊接有密封罩2，所述密封罩2的内部设有空腔38，所述空腔38的内部上下端位置处皆通过轴承安装有传动辊36，上下端传动辊36的两侧之间皆套设有链条3，其中一端传动辊36的轴心位置处设有皮带轮，且传动辊36部位的皮带轮与驱动轴39部位的皮带轮之间套设有传动皮带40，两个所述链条3之间皆等间距布置有铲斗37，所述链条3的顶端延伸至接料斗27上方高度位置处，所述链条3顶端与接料斗27之间的密封罩2内部倾斜向下设有导料斗1，所述净化腔6内部底端位置处倾斜向下焊接有筛选板15，所述筛板15下方的壳体26内部形成杂质收集槽16，排出的杂质都会堆积在杂质收集槽16内部，杂质收集槽16部位的可调6外侧壁上开设有一清理口方便杂质取出（图未示），所述筛选板15同一高度位置处的壳体26外侧壁上焊接有导料框28，所述筛选板15的底端延伸至导料框28内部，所述壳体26侧壁上设有用于净化颗粒46滑落使用的落料口30，且导料框28的内部设有用于与空腔38内部相连通使用的通槽29，且通槽29内部底端侧壁呈斜面状布置。
27.请参阅图1、2、9，净化颗粒46由接料斗27部位掉落至进风管17内部后会进入导风板5的内侧，随着导风板5、过滤板13的同向转动，净化颗粒46自重影响会始终流落在导风板5的每一圈内部底端位置处，随着导风板5转动沿空气流通方向向外进行流落直至掉落至筛选板15上进入通槽29并回落至密封罩2的内部底端位置处等待进行收集提升后循环掉落，整个输送机构中对净化颗粒46进行提升使用的链条3和铲斗37可由其他的现有提升机构进行代替皆可，主要设置选择在于其产生回转提升的驱动力由于驱动轴39之间设置皮带轮机构或链条甚至是齿轮等传动结构提供皆可，在此不一一赘述，同时外置式的输送机构带来的有益效果在于方便维护更换使用净化颗粒46目的，不需要打开设备，净化颗粒46会自行流经壳体26外侧，从而对设备维护及保养提供方便。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。