一种管板能伸缩的换热器的制作方法

1.本发明涉及换热器技术领域，具体为一种管板能伸缩的换热器。


背景技术：

2.现在化工领域所使用的冷凝器或加热器，其内部的换热管大多为φ19x2或φ25x2.5不锈钢管或碳钢管，在热交换过程中，由于热胀冷缩，这些直立的换热管对与其连接的上、下管板会产生非常大的推拉应力，会使与其连接的上、下管板会产生变形扭曲，如果管板扭曲，就会引起和管板焊合在一起的冷凝器或加热器的外壳变形，外壳变形就会引起和外壳焊合在一起的法兰变形，最终导致法兰密封失效，所以为了防止管板扭曲变形，管板的厚度设计的非常厚，管板的厚度越厚，刚度越大，阻止换热管变形的能力越强，反而换热管作用在管板上的力越大，通过管板传给冷凝器或加热器外壳的力量也就越大，引起外壳变形的能力也越强，当然外壳变形就会引起和外壳焊合在一起的法兰变形，最终可能导致法兰密封失效。
3.现在化工领域使用的冷凝器或加热器内的物料大部分都有腐蚀性，所以冷凝器或加热器的上下管板大多采用耐腐蚀的合金材料，由于耐腐蚀的合金材料成本较高，从而导致换热器生产成本较高。
4.因此，提出一种管板能伸缩的换热器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题本发明的目的在于提供一种管板能伸缩的换热器，以解决上述背景技术中提出的现有的换热器外壳易变形和生产成本较高的问题。
6.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管板能伸缩的换热器，包括壳体，所述壳体的内侧设有热交换管，所述热交换管的通过伸缩管板与壳体固定连接。
7.进一步的，所述热交换管的两端均通过伸缩管板与壳体固定连接。
8.进一步的，所述热交换管的其中一端通过伸缩管板与壳体固定连接，所述热交换管的另一端通过第二管板与壳体固定连接。
9.进一步的，所述壳体由封头和圆柱壳体组成，所述圆柱壳体的两端均通过法兰固定连接有封头，所述圆柱壳体与封头通过密封圈密封连接。
10.进一步的，所述伸缩管板由第一管板和v字形圆环组成，所述v字形圆环两端的直径大小不同，所述v字形圆环直径较小的一端与第一管板固定连接，所述v字形圆环直径较大的一端与圆柱壳体固定连接。
11.进一步的，所述第一管板的直径小于圆柱壳体的内径，所述v字形圆环其中一端的直径与圆柱壳体的内径相适配，所述v字形圆环另一端的直径小于圆柱壳体的内径。
12.优选的，所述v字形圆环由金属板轧制成型。
13.优选的，所述v字形圆环由小锥形圆环和大锥形圆环组成，所述小锥形圆环和大锥形圆环对顶焊接固定。
14.进一步的，所述第二管板的直径与圆柱壳体的内径相适配。
15.进一步的，所述封头的中部设有第二物料进出口，所述圆柱壳体的外侧设有两个第一物料进出口，两个所述第一物料进出口交错分布在圆柱壳体的两侧。
16.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种管板能伸缩的换热器，具备以下有益效果：该管板能伸缩的换热器，在v字形圆环的作用下，第一管板在热交换管热胀冷缩的推拉下在换热器的壳体内可以自由移动，可减小第一管板移动或变形对换热器壳体产生影响，从而可以减少第一管板的设计厚度，减少换热器的生产成本。
附图说明
17.图1为本发明结构的剖面示意图；图2为本发明图1的a处放大示意图；图3为本发明图2的b处放大示意图；图4为本发明第二管板的局部剖面示意图。
18.图中：1、封头；2、第一物料进出口；3、热交换管；4、圆柱壳体；5、伸缩管板；6、第二物料进出口；7、密封圈；8、法兰；10、第一管板；11、小锥形圆环；12、大锥形圆环；13、第二管板；14、v字形圆环。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1请参阅图1-3所示，一种管板能伸缩的换热器，包括壳体，壳体的内侧设有热交换管3，热交换管3的两端均通过伸缩管板5与壳体固定连接,壳体由封头1和圆柱壳体4组成，圆柱壳体4的两端均通过法兰8固定连接有封头1，圆柱壳体4与封头1通过密封圈7密封连接,封头1的中部设有第二物料进出口6，圆柱壳体4的外侧设有两个第一物料进出口2，两个第一物料进出口2交错分布在圆柱壳体4的两侧,伸缩管板5由第一管板10和v字形圆环14组成，v字形圆环14两端的直径大小不同，v字形圆环14直径较小的一端与第一管板10固定连接，v字形圆环14直径较大的一端与圆柱壳体4固定连接,第一管板10的直径小于圆柱壳体4的内径，v字形圆环14其中一端的直径与圆柱壳体4的内径相适配，v字形圆环14另一端的直径小于圆柱壳体4的内径。
21.使用时，将需要换热的其中一种物料通过其中一个第一物料进出口2送入换热器，并从另一个第一物料进出口2送出，将需要换热的另中一种物料通过其中一个第二物料进出口6送入换热器，并从另一个第二物料进出口6送出，物料的流向可以根据需要确定，由于v字形圆环14焊有第一管板10的一端小于圆柱壳体4的内直径，所以v字形圆环14焊有第一管板10的一端可以在热交换管3热胀冷缩的推拉下在换热器的壳体内自由移动，在v字形圆环14的作用下减小第一管板10移动或变形对换热器壳体产生影响。
22.实施例2请参阅图2-4所示，一种管板能伸缩的换热器，包括壳体，壳体的内侧设有热交换管3，热交换管3的其中一端通过伸缩管板5与壳体固定连接，热交换管3的另一端通过第二管板13与壳体固定连接，壳体由封头1和圆柱壳体4组成，第二管板13的直径与圆柱壳体4的内径相适配，圆柱壳体4的两端均通过法兰8固定连接有封头1，圆柱壳体4与封头1通过密封圈7密封连接,封头1的中部设有第二物料进出口6，圆柱壳体4的外侧设有两个第一物料进出口2，两个第一物料进出口2交错分布在圆柱壳体4的两侧,伸缩管板5由第一管板10和v字形圆环14组成，v字形圆环14两端的直径大小不同，v字形圆环14直径较小的一端与第一管板10固定连接，v字形圆环14直径较大的一端与圆柱壳体4固定连接,第一管板10的直径小于圆柱壳体4的内径，v字形圆环14其中一端的直径与圆柱壳体4的内径相适配，v字形圆环14另一端的直径小于圆柱壳体4的内径。
23.本实施例中，通过将热交换管3的其中一端通过第二管板13与壳体固定连接，使其可满足部分换热器中热交换管3所需的较高支撑强度，提高装置稳定性。
24.在本发明的一些实施例中，v字形圆环14由金属板轧制成型。
25.在本发明的一些实施例中，v字形圆环14由小锥形圆环11和大锥形圆环12组成，小锥形圆环11和大锥形圆环12对顶焊接固定。
26.综上所述：在v字形圆环14的作用下可减小第一管板10移动或变形对换热器壳体产生影响，从而可以减少第一管板10的设计厚度，减少换热器的生产成本。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。