一种干燥机的搅拌桨结构的制作方法

1.本发明涉及一种干燥机的搅拌技术，尤其涉及一种干燥机的搅拌桨结构。


背景技术：

2.现有干燥机能使物料中的水分急剧蒸发而实现物料的脱水干燥。干燥机包括釜体、搅拌桨和驱动装置，釜体内设置有干燥腔，搅拌桨可转动的设置在釜体上，驱动装置驱动搅拌桨在干燥腔内转动而带动物料进行翻转以利于物料的干燥。但是，现有干燥机的搅拌桨其结构过于简单，难以实现物料的有效翻转，不利于物料的均匀受热。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种干燥机的搅拌桨结构，可实现物料的有效翻转，有利于物料的均匀受热而提高干燥效率。
4.本发明的目的采用如下技术方案实现：
5.一种干燥机的搅拌桨结构，包括：
6.搅拌轴，用于与驱动装置连接；
7.桨叶，安装在所述搅拌轴上，所述桨叶上设置有后倾角和抬升角。
8.进一步地，所述桨叶上设置有泄压孔。
9.进一步地，所述泄压孔位于桨叶的底部。
10.进一步地，所述桨叶的数量设置为三个。
11.进一步地，各所述桨叶的运动轨迹共圆。
12.进一步地，任意相邻的两所述桨叶之间的夹角大小相等。
13.进一步地，所述桨叶的底部设置有刮刀。
14.进一步地，所述搅拌轴的一端上设置有轴座，所述桨叶通过轴座设置在搅拌轴上。
15.进一步地，所述轴座套装在搅拌轴的一端上。
16.进一步地，所述桨叶上设置有加强筋。
17.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
18.桨叶上的后倾角可以使物料从旋转中心向干燥腔边缘做离心运动，桨叶上的抬升角可以使物料向上运动，两者共同作用，可实现中心物料向下运动，底部物料做离心运动，干燥腔边缘物料做抬升运动，实现了物料在干燥腔内的有效翻转，有利于物料的均匀受热而提高干燥效率。
附图说明
19.图1为本发明的优选实施例中干燥机的剖视结构示意图；
20.图2为本发明的优选实施例中干燥机的搅拌桨结构一种角度的示意图；
21.图3为本发明的优选实施例中干燥机的搅拌桨结构另一种角度的示意图。
22.图中：1、搅拌轴；2、桨叶；3、后倾角；4、抬升角；5、泄压孔；6、轴座；7、加强筋；8、干
燥腔；9、刮刀。
具体实施方式
23.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，多个的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
27.请参照图1至图3，本发明的优选实施例提供一种干燥机的搅拌桨结构，包括搅拌轴1和桨叶2，搅拌轴1用于与驱动装置连接；桨叶2安装在搅拌轴1上，桨叶2上设置有后倾角3和抬升角4。
28.在上述结构的基础上，驱动装置驱动搅拌轴1转动，搅拌轴1带动桨叶2在干燥腔8内同步转动。桨叶2上的后倾角3可以使物料从旋转中心向干燥腔8边缘做离心运动，桨叶2上的抬升角4可以使物料向上运动，两者共同作用，可实现中心物料向下运动，底部物料做离心运动，干燥腔8边缘物料做抬升运动，实现了物料在干燥腔8内的有效翻转，有利于物料的均匀受热而提高干燥效率。
29.在具体实施时，驱动装置为电机，利于驱使搅拌轴1的有效转动。
30.在本实施例中，桨叶2相对搅拌轴1倾斜并朝下设置，即朝干燥腔8底部倾斜设置，从而在桨叶2相对的两侧上分别设置有抬升角4和后倾角3，具体地，抬升角4形成于桨叶2的前侧面上，后倾角3形成于桨叶2的后侧面上。如此设置，可利于桨叶2与物料充分接触并带动物料有效翻转，以利于物料的均匀受热而提高干燥效率。
31.作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
32.在本实施例中，桨叶2上设置有泄压孔5，可有效防止物料堵住桨叶2，增大电机载荷。
33.在本实施例中，泄压孔5位于桨叶2的底部，可使泄压孔5只泄压，不会影响桨叶2翻转物料。
34.在其它实施例中，泄压孔5位于桨叶2的中部和/或顶部。
35.在本实施例中，泄压孔5为方形孔和/或u形孔，合理设置搅拌桨的结构，可利于物料的通过而防止物料堵住桨叶2，有利于提高泄压效率。
36.在其它实施例中，泄压孔5为圆形孔、半圆形孔或椭圆形孔等。
37.在具体实施时，桨叶2的数量设置为至少两个，各桨叶2均绕搅拌轴1做圆周运动，可进一步提高物料的翻转效率，有利于物料的均匀受热而提高干燥效率。
38.在本实施例中，各桨叶2的运动轨迹共圆，可利于对物料进行充分搅拌，从而提高物料的翻转效率，有利于物料的均匀受热而提高干燥效率。
39.在本实施例中，任意相邻的两桨叶2之间的夹角大小相等，可利于对物料进行更充分的搅拌，从而能更好的提高物料的翻转效率，有利于物料的均匀受热而提高干燥效率。
40.在本实施例中，桨叶2的数量设置为三个，合理设置搅拌桨的结构，可对物料进行持续搅拌，能够有效提高物料的翻转效率，有利于物料的均匀受热而提高干燥效率。
41.在其它实施例中，桨叶2的数量设置为二个、四个或四个以上。
42.在本实施例中，各桨叶2上的泄压孔5数量均不相同，合理设置搅拌桨的结构，在对物料进行充分搅拌的同时还利于泄压。具体地，本实施例中三个桨叶2分别是三孔桨叶2、四孔桨叶2和七孔桨叶2，即上述桨叶2上的泄压孔5数量分别是三个、四个和七个。当然，还可以根据实际需要对各桨叶2上泄压孔5的数量进行设置。
43.在其它实施例中，各桨叶2上的泄压孔5数量均相同。
44.在本实施例中，至少一桨叶2的底部设置有刮刀9，有利于将干燥腔8底部积聚的物料刮落，从而有利于提高物料的搅拌效率。
45.在本实施例中，搅拌轴1的一端上设置有轴座6，搅拌轴1的另一端与驱动装置连接，各桨叶2均通过轴座6设置在搅拌轴1上，可利于各桨叶2的安装固定，使得搅拌轴1能通过轴座6带动各桨叶2在干燥腔8内有效转动。
46.具体地，轴座6套装在搅拌轴1的一端上，有利于轴座6的有效固定，使得搅拌轴1能带动轴座6有效转动。
47.在本实施例中，各桨叶2上均设置有加强筋7，具体地，加强筋7设置在各桨叶2的后侧面上，有利于各桨叶2对物料进行有效搅拌。
48.在其它实施例中，加强筋7设置在各桨叶2的前侧面上。
49.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
50.以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。