烹饪器具的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.目前otr(over the range)烹饪器具的整机包含微波炉功能和抽油烟功能，整机重量较重，大约25kg左右。而otr的安装是需要吊装在橱柜上的，在安装过程中，是在柜体墙上先固定安装板，然后将整机抬上去，将机器背部先挂在安装板上，再完成剩余的安装内容。由于otr整机较重，安装过程耗时耗力。
4.为了解决上述问题，现有技术中将烹饪器具拆分为两个部分，即烟机组件和机体，安装时，先将烟机组件安装在橱柜上，再将机体通过插接的方式安装在烟机组件内，但是，在安装过程中，安装人员需要一只手托出烟机组件，另一只手打螺钉将烟机组件进行固定，该种安装方式易于出现烟机组件的移位，从而导致烹饪器具的安装精度无法得到保证。


技术实现要素：

5.本发明的目的是至少解决如何提高烹饪器具的安装精度的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：
6.本发明提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：
7.烟机组件，所述烟机组件包括壳体以及风机，所述壳体的背部设有挂装孔，所述壳体设有彼此隔离的收容腔和排烟道，所述排烟道形成在所述壳体内部且与所述壳体的下方连通，所述风机设置在所述排烟道内且用于抽吸所述壳体的下方的油烟；
8.机体，所述机体设有用于烹饪的烹饪腔，所述机体以分离的方式安装在所述收容腔内；
9.连接组件，所述连接组件包括挂装件和至少一个连接件，所述挂装件用于固定在橱柜的预设位置上且与所述挂装孔配合，所述至少一个连接件预安装在所述壳体上且用于将所述壳体固定在所述预设位置上。
10.根据本发明的烹饪器具，在对烹饪器具进行安装时，先将挂装件固定在橱柜的预设位置上，再将烟机组件举升至预设位置并将壳体的挂装孔挂在挂装件上，再调整烟机组件的位置，待烟机组件的位置调整完成后，将预安装在壳体上的连接件与预设位置的橱柜的侧板连接固定，再将机体安装在壳体的收容腔内即可。
11.通过将烟机组件与机体设置成两个独立的部件，并且安装过程中两者分别安装，减轻了安装过程中的被安装部件的重量，使得整个安装过程省时省力，利用挂装件与挂装孔的配合，无需在安装过程时刻保持对烟机组件的举升动作，并通过调整烟机组件的位置再利用连接件将烟机组件固定在预设位置的方式，保证烟机组件的安装精度，进一步保证了烹饪器具的安装精度。
12.另外，根据本发明的烹饪器具，还可具有如下附加的技术特征：
13.在本发明的一些实施例中，所述壳体包括：
14.内层板组，所述内层板组形成所述收容腔；
15.外层板组，所述外层板组设置在所述内层板组的外侧且与所述内层板组连接，所述外层板组与所述内层板组之间构成所述排烟道，所述排烟道覆盖在所述收容腔的底部、左侧部和/或右侧部、顶部。
16.在本发明的一些实施例中，所述外层板组包括：
17.u型板，所述u型板包括第一外侧板、第二外侧板和连接板，所述第一外侧板和所述第二外侧板平行间隔设置，所述连接板连接在所述第一外侧板和所述第二外侧板之间；
18.l型板，所述l型板包括垂直连接的第一板体和第二板体，所述第一板体与所述连接板相对设置，并且第一板体的相对两侧分别与所述第一外侧板的顶部和所述第二外侧板的顶部连接，所述第二板体的相对两侧分别与所述第一外侧板的后部和所述第二外侧板的后部连接，所述第二板体用于与安装固定在所述预设位置上。
19.在本发明的一些实施例中，所述第一外侧板的顶部设有向所述第二外侧板的一侧延伸的第一搭边，所述第一板体与所述第一搭边通过卡接结构和/或螺钉连接固定；
20.所述第一外侧板的后部设有向所述第二外侧板的一侧延伸的第二搭边，所述第二板体与所述第二搭边通过卡接结构和/或螺钉连接固定；
21.所述第二外侧板的顶部设有向所述第一外侧板的一侧延伸的第三搭边，所述第一板体与所述第三搭边通过卡接结构和/或螺钉连接固定；
22.所述第二外侧板的后部设有向所述第一外侧板的一侧延伸的第四搭边，所述第二板体与所述第四搭边通过卡接结构和/或螺钉连接固定。
23.在本发明的一些实施例中，所述内层板组包括：
24.第一内侧板，所述第一内侧板对应设置在所述第一外侧板的内侧且与所述第一外侧板之间构成第一烟道；
25.第二内侧板，所述第二内侧板对应设置在所述第二外侧板的内侧且与所述第二外侧板之间构成第二烟道；
26.顶板，所述顶板对应设置在所述第一板体的内侧且与所述第一板体构成与外界连通的第三烟道；
27.底板，所述底板对应设置在所述连接板的内侧且与所述底板构成和所述壳体的下方连通的第四烟道，所述第四烟道的一侧通过所述第一烟道与所述第三烟道连通，所述第四烟道的另一侧通过所述第二烟道与所述第三烟道连通。
28.在本发明的一些实施例中，所述第一内侧板间隔设置在所述第一外侧板的内侧，所述第一内侧板上设有第一翻边、第二翻边、第一折边和第二折边，所述第一翻边设置在所述第一内侧板的顶部且向所述第二内侧板的一侧延伸，并与所述顶板通过卡接结构连接固定，所述第二翻边设置在所述第一内侧板的底部且向所述第二内侧板的一侧延伸，并与所述底板通过卡接结构连接固定，所述第一折边设置在所述第一内侧板的前部且向所述第一外侧板的一侧延伸，并与所述第一外侧板的前部通过卡接结构连接固定，所述第二折边设置在所述第二内侧板的后部且向所述第一外侧板的一侧延伸，并与所述第一外侧板的后部通过卡接结构连接固定。
29.在本发明的一些实施例中，所述第二内侧板间隔设置在所述第二外侧板的内侧，
所述第二内侧板上设有第三翻边、第四翻边、第三折边和第四折边，所述第三翻边设置在所述第二内侧板的顶部且向所述第一内侧板的一侧延伸，并与所述顶板通过卡接结构连接固定，所述第四翻边设置在所述第二内侧板的底部且向所述第一内侧板的一侧延伸，并与所述底板通过卡接结构连接固定，所述第三折边设置在所述第二内侧板的前部且向所述第二外侧板的一侧延伸，并与所述第二外侧板的前部通过卡接结构连接固定，所述第四折边设置在所述第二内侧板的前部且向所述第二外侧板的一侧延伸，并与所述第二外侧板的后部通过卡接结构连接固定。
30.在本发明的一些实施例中，所述顶板间隔设置在所述第一板体的内侧，所述顶板的前部设有折弯边，所述折弯边向靠近所述第一板体的一侧折弯并与所述第一板体的前部通过卡接结构连接固定，所述顶板的一侧与所述第一内侧板通过卡接结构连接固定，所述顶板的另一侧与所述第二内侧板通过卡接结构连接固定。
31.在本发明的一些实施例中，所述顶板向远离所述第一板体的一侧形成有折弯结构，所述风机对应安装在所述折弯结构的位置，并且所述风机的进风口分别与所述第一烟道和所述第二烟道连通，所述风机的出风口与所述第三烟道连通。
32.在本发明的一些实施例中，所述底板的一侧与所述第一内侧板通过卡接结构连接固定，所述底板的另一侧与所述第二内侧板通过卡接结构连接固定，所述底板包括有第一封边、第二封边、第三封边和第四封边，所述第一封边向所述顶板的一侧折弯形成且与所述第一内侧板相抵靠，所述第二封边向所述顶板的一侧折弯形成且与所述第二内侧板相抵靠，所述第三封边向所述连接板的一侧折弯形成且与所述连接板的前部通过卡接结构连接固定，所述第四封边向所述连接板的一侧折弯形成且与所述连接板的后部的弯折边通过螺钉连接固定。
附图说明
33.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
34.图1示意性地示出了根据本发明实施方式的烹饪器具安装到橱柜的预设位置时的结构示意图；
35.图2为图1中所示的烹饪器具的烟机组件的结构示意图；
36.图3为图2中所示的烟机组件的局部剖开图；
37.图4为图2中所示的烟机组件的外层板组的结构示意图；
38.图5为图4中所示的外层板组的l型板的结构示意图；
39.图6为图4中所示的外层板组的u型板的结构示意图；
40.图7为在图4中所示的外层板组中安装内层板组的第一内侧板和第二内侧板的结构示意图；
41.图8为图7中所示的结构的另一视角的结构示意图；
42.图9为图3中所示的内层板组件的顶板的结构示意图；
43.图10为图3中所示的内层板组件的底板的结构示意图。
44.附图标记如下：
45.100为烹饪器具；
46.10为烟机组件；
47.11为收容腔；
48.12为外层板组；
49.121为u型板，1211为第一外侧板，12111为第一搭边，12112为第二搭边，1212为连接板，12121为弯折边，1213为第二外侧板，12131为第三搭边，12132为第四搭边，122为l型板，1221为第一板体，1222为第二板体，12221为挂装孔；
50.13为内层板组；
51.131为第一内侧板，1311为第一翻边，1312为第一折边，1313为第二翻边，132为第二内侧板，1321为第三翻边，1322为第四翻边，1323为第三折边，133为顶板，1331为折弯边，1332为折弯结构，134为底板，1341为第一封边，1342为第二封边，1343为第三封边，1344为第四封边；
52.14为排烟道；
53.141为第三烟道，142为第四烟道；
54.20为机体；
55.30为连接组件；
56.31为连接件；
57.200为橱柜；
58.201为预设位置；
59.300为炉灶。
具体实施方式
60.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
61.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
62.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
63.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
64.如图1至图10所示，根据本发明的实施方式，提出了一种烹饪器具100，该烹饪器具100包括三个部分，一部分为烟机组件10，一部分为机体20，另一部分为连接组件30，在烟机组件10中包括风机和壳体，壳体上设有挂装孔12221、收容腔11和排烟道14，排烟道14与收容腔11两者彼此隔离设置，风机安装在排烟道14内，另外，排烟道14的一端与壳体的下方连通设置，排烟道14的另一端与外界连通，具有烹饪腔的机体20能够可分离地安装在壳体的收容腔11内，连接组件30包括连接件31和挂装件，挂装件用于安装固定在橱柜200的预设位置201上，连接件31的数量至少为一个且预安装在壳体上。
65.具体地，在对烹饪器具100进行安装时，先将挂装件固定在橱柜200的预设位置201上，再将烟机组件10举升至预设位置201并将壳体的挂装孔12221挂在挂装件上，再调整烟机组件10的位置，待烟机组件10的位置调整完成后，将预安装在壳体上的连接件31与预设位置201的橱柜200的侧板连接固定，再将机体20安装在壳体的收容腔11内即可。
66.通过将烟机组件10与机体20设置成两个独立的部件，并且安装过程中两者分别安装，减轻了安装过程中的被安装部件的重量，使得整个安装过程省时省力，利用挂装件与挂装孔12221的配合，无需在安装过程时刻保持对烟机组件10的举升动作，并通过调整烟机组件10的位置再利用连接件31将烟机组件10固定在预设位置201的方式，保证烟机组件10的安装精度，进一步保证了烹饪器具100的安装精度。
67.需要理解的是，挂装件安装固定在橱柜200的预设位置201上之后，壳体通过挂装孔12221挂在挂装件上，壳体可相对挂装件活动，通过驱动壳体相对挂装件的活动，使得壳体的位置满足安装需求，当位置调整完毕后，再利用连接件31将壳体与预设位置201的侧板连接固定即可。
68.本发明中，烹饪器具100具有烹饪功能以及油烟抽吸功能，当烹饪器具100在橱柜200的预设位置201安装完成后，该烹饪器具100位于炉灶300的上方(如图1所示)，当利用烹饪器具100进行烹饪时，将食材放置在机体20的烹饪腔内，启动机体20实现对烹饪腔内食材的烹饪，当利用炉灶300对食材进行烹饪时，启动烟机组件10的风机，利用风机在排烟道14内形成抽吸力，在抽吸力对炉灶300烹饪过程中所产生的烟气(包括油烟及水蒸气等)进行抽吸，使得沿其经排烟道14排出，以防止烟气污染烹饪环境。
69.另外，预设位置201为设置在橱柜200上的内凹结构，烹饪装置为嵌入式安装，以防止烹饪器具100凸出于橱柜200的表面，从而保证了烹饪装置安装后与橱柜200保持良好的一致性。
70.需要指出的是，如图1所示，收容腔11形成在壳体上，收容腔11的开口面向橱柜200的外侧，使得收容腔11呈“回”字形结构，在将机体20安装在收容腔11的过程中，安装人员将
机体20提起，将机体20的安装端(机体20的背部的一端)自收容腔11的开口插入到收容腔11内并进行固定即可，该种安装方式简单便捷，使得整个安装过程省时省力。
71.此外，在本发明的实施方式中，挂装件可以为螺钉或者销钉，在一种具体的实施过程中，挂装件为螺钉，螺钉连接固定在预设位置201的侧板上，螺钉的螺帽与侧板间隔设置，挂装孔12221的孔径大于螺帽的直径，当壳体的挂装孔12221挂装在螺钉上时，螺帽位于挂装孔12221的内部，挂装孔12221的部分孔壁抵靠在螺钉的螺纹段上。
72.在本发明中，如图4所示，连接件31的数量可以为一个、两个、三个、四个
……
，在本发明的具体实施过程中，连接件31的数量为两个，设置两个连接件31，并利用两个连接件31将壳体固定在预设位置201的侧板上，从而提高了连接位置的强度，保证了对机体20的承托性能，防止烹饪器具100松动掉落的情况发生。
73.同时，在本发明中，连接件31为螺钉，螺钉与安装在壳体上，当壳体调整到位后，旋紧螺钉，螺钉将壳体与预设位置201的侧板连接固定，并且利用螺钉的旋紧还能够消除壳体与侧板之间的缝隙，使得安装的品质得到了提升。
74.进一步理解的是，如图2和图3所示，壳体包括有外层板组12和内层板组13，其中，内层板组13设置在外层板组12的内侧且形成收容腔11，内层板板组与外层板组12连接并在两者之间形成排烟道14，该排烟道14设置在收容腔11的周向，并且排烟道14覆盖了收容腔11的顶部、收容腔11的左侧部和/或右侧部、收容腔11的底部。具体地，在本发明的实施方式中，收容腔11的左侧部和右侧部均覆盖有排烟道14，同时收容腔11的顶部以及底部均覆盖有排烟道14，排烟道14覆盖在收容腔11的底部的部分与壳体的下方连通，以便油烟的进入，排烟道14覆盖的收容腔11的顶部的部分与外界连通，以便油烟的排出。
75.通过将排烟道14设置为覆盖了收容腔11的顶部、收容腔11的左侧部、收容腔11的右侧部以及收容腔11的底部，在保证排烟效果的同时，防止占用壳体的后部的空间，即减小了壳体的厚度，以避免烹饪器具100安装完成后凸出橱柜200设置，保证了烹饪器具100的安装效果。
76.需要指出的是，在本发明中，当烹饪器具100在预设位置201安装固定后，用户面向烹饪器具100时，烹饪器具100位于用户的左手侧的一侧为烹饪器具100的左侧部，烹饪器具100位于用户的右手侧的一侧为烹饪器具100的右侧部，烹饪器具100面向用户的一侧为烹饪器具100的前部，烹饪器具100背离用户的一侧为烹饪器具100的后部，烹饪器具100面向炉灶300的一侧为烹饪器具100的底部，烹饪器具100背离炉灶300的一侧为烹饪器具100的顶部。
77.其中，收容腔11对应烹饪器具100的左侧部的一侧为收容腔11的左侧部，收容腔11对应烹饪器具100的右侧部的一侧为收容腔11的右侧部，收容腔11对应烹饪器具100的底部的一侧为收容腔11的底部，收容腔11对应烹饪器具100的顶部的一侧为收容腔11的顶部。
78.进一步地，如图4至图6所示，外层板组12包括有l型板122和u型板121，该u型板121包括依次连接的第一外侧板1211、连接板1212和第二外侧板1213，第一外侧板1211和第二外侧板1213分别垂直连接在连接板1212的两端，使得第一外侧板1211和第二外侧板1213两者平行间隔设置，l型板122包括第一板体1221和第二板体1222，第一板体1221与第二板体1222垂直连接，第一板体1221分别与第一板体1221的顶部和第二板体1222的顶部连接，第二板体1222分别与第一板体1221的后部和第二板体1222的后部连接，挂装孔12221开设在
第二板体1222上，并且连接件31预安装在第二板体1222上。通过u型板121和l型板122拼装形成外层板组12，以构成壳体的外侧面，整体结构简单，便于加工制造，能够有效降低生产的成本。
79.需要理解的是，第一外侧板1211对应烹饪器具100的左侧部的一侧为第一外侧板1211的左侧部，第一外侧板1211对应烹饪器具100的右侧部的一侧为第一外侧板1211的右侧部，第一外侧板1211对应烹饪器具100的底部的一侧为第一外侧板1211的底部，第一外侧板1211对应烹饪器具100的顶部的一侧为第一外侧板1211的顶部，第一外侧板1211对应烹饪器具100的前部的一侧为第一外侧板1211的前部，第一外侧板1211对应烹饪器具100的后部的一侧为第一外侧板1211的后部。
80.需要指出的是，第一板体1221的宽度(第一板体1221在烹饪器具100的前部和烹饪器具100的后部之间的距离)与第一外侧板1211的宽度(第一外侧板1211在烹饪器具100的前部和烹饪器具100的后部之间的距离)相等，当第一板体1221分别第一外侧板1211的顶部和第二外侧板1213的顶部连接后，能够形成完整的矩形框；第二板体1222的高度(第一板体1221在烹饪器具100的顶部和烹饪器具100的底部之间的距离)小于第一外侧板1211的高度(第一外侧板1211在烹饪器具100的顶部和烹饪器具100的底部之间的距离)，即形成后部镂空结构的外层板组12，从而能够降低壳体的质量，保证壳体的安装强度及稳定性。
81.另外，当内层板组13设置在外层板组12内部且与外层板组12连接固定后，第二板体1222的部分本体凸设在内层板组13的外侧，其中，挂装孔12221以及连接件31均设置在第二板体1222凸出于内层板组13的结构上，以便于安装烟机组件10时的挂装以及连接固定的操作，从而提高了烹饪器具100安装过程中的便捷性，使得安装的效率得到了提高。
82.进一步地，如图6和图8所示，第一外侧板1211的顶部设有第一搭边12111，第二外侧板1213的顶部设有第三搭边12131，第一搭边12111和第三搭边12131相向设置(向彼此靠近的方向延伸)，第一外侧板1211的后部设有第二搭边12112，第二外侧板1213的后部设有第四搭边12132，第二搭边12112和第四搭边12132相向设置(向彼此靠近的方向延伸)。
83.当l型板122与u型板121连接时，将第一板体1221分别与第一搭边12111和第三搭边12131配合，将第二板体1222分别与第二搭边12112和第四搭边12132，从而构成外层板组12的框架结构。
84.在本发明的一些实施方式中，在第一板体1221与第一搭边12111连接的过程中，两者可通过卡接结构和/或螺钉连接固定，在本发明具体实施方式中，第一板体1221与第一搭边12111通过卡接结构和螺钉连接固定，具体地，在第一搭边12111上形成有第一卡钩和第一过孔，第一板体1221上形成有第一卡孔和第一螺纹孔，第一卡钩卡入第一卡孔，第一过孔与第一螺纹孔对应设置且通过螺钉连接固定，利用卡接与螺钉连接相结合的方式对第一板体1221与第一外侧板1211连接固定的方式在保证连接强度同时，能够节省螺钉的数量，也能够提高装配的效率，从而有效降低了制造的成本。
85.在本发明的一些实施方式中，在第一板体1221与第三搭边12131连接的过程中，两者可通过卡接结构和/或螺钉连接固定，在本发明具体实施方式中，第一板体1221与第三搭边12131通过卡接结构和螺钉连接固定，具体地，在第三搭边12131上形成有第二卡钩和第二过孔，第二板体1222上形成有第二卡孔和第二螺纹孔，第二卡钩卡入第二卡孔，第二过孔与第二螺纹孔对应设置且通过螺钉连接固定，利用卡接与螺钉连接相结合的方式对第一板
体1221与第二外侧板1213连接固定的方式在保证连接强度同时，能够进一步节省螺钉的数量，也能够进一步提高装配的效率，从而进一步降低了制造的成本。
86.在本发明的一些实施方式中，在第二板体1222与第二搭边12112连接的过程中，两者可通过卡接结构和/或螺钉连接固定，在本发明具体实施方式中，第二板体1222与第二搭边12112通过卡接结构和螺钉连接固定，具体地，在第二搭边12112上形成有第三卡钩和第三过孔，第二板体1222上形成有第三卡孔和第三螺纹孔，第三卡钩卡入第三卡孔，第三过孔与第三螺纹孔对应设置且通过螺钉连接固定，利用卡接与螺钉连接相结合的方式对第二板体1222与第一外侧板1211连接固定的方式在保证连接强度同时，能够进一步节省螺钉的数量，也能够进一步提高装配的效率，进一步降低了制造的成本。
87.在本发明的一些实施方式中，在第二板体1222与第四搭边12132连接的过程中，两者可通过卡接结构和/或螺钉连接固定，在本发明具体实施方式中，第二板体1222与第四搭边12132通过卡接结构和螺钉连接固定，具体地，在第四搭边12132上形成有第四卡钩和第四过孔，第二板体1222上形成有第四卡孔和第四螺纹孔，第四卡钩卡入第四卡孔，第四过孔与第四螺纹孔对应设置且通过螺钉连接固定，利用卡接与螺钉连接相结合的方式对第二板体1222与第二外侧板1213连接固定的方式在保证连接强度同时，能够进一步节省螺钉的数量，也能够进一步提高装配的效率，进一步降低了制造的成本。
88.进一步地，如图3至图10所示，内层板组13包括底板134、顶板133、第一内侧板131和第二内侧板132，其中，底板134对应设置在u型板121的连接板1212的内侧且两者之间形成第四烟道142，顶板133对应设置在l型板122的第一板体1221的内侧且两者之间形成第三烟道141，第一内侧板131对应设置在第一外侧板1211的内侧且两者之间形成第一烟道，第二内侧板132对应设置在第二外侧板1213的内侧且两者之间形成第二烟道，第四烟道142与烹饪器具100的下方连通，第三烟道141与外界连通，第三烟道141通过第一烟道和第二烟道分别与第四烟道142的相对两侧连通。
89.具体地，内层板组13设置在外层板组12的内侧，内层板组13的各个板之间形成收容腔11，内层板组13的各个板与外层板组12的各个板之间形成了由第一烟道、第二烟道、第三烟道141和第四烟道142相互连通形成的排烟道14，该排烟道14沿壳体的周向设置，分别覆盖了收容腔11的底部、左侧部、右侧部以及顶部，即形成双c型的烟道结构，该双c型烟道结构在保证对油烟的抽吸效果的同时，减小了排烟道14在壳体上占用的体积，便于对烟机组件10的小型化处理。
90.需要指出的是，在u型板121的连接板1212上开设有至少一个进口，该进口与第四烟道142连通，以便于烹饪器具100下方的油烟经由进口进入到排烟道14进行统一排出；同时，l型板122的第一板体1221上设有至少一个出口，该出口与第三烟道141连通，以便于排烟道14内的油烟向外界(通过排烟管等部件排出到室外)统一排出。
91.进一步地，如图7和图8所示，第一内侧板131的边缘设有第一折边1312、第二折边、第一翻边1311和第二翻边1313，第一翻边1311和第二翻边1313分别设置在第一内侧板131的顶部和底部，并且第一翻边1311和第二翻边1313分别向靠近第二内侧板132的一侧延伸，第一折边1312和第二折边分别设置在第一内侧板131的前部和后部，并且第一折边1312和第二折边分别向靠近第一外侧板1211的一侧延伸。第一内侧板131安装时，第一内侧板131与第一外侧板1211对应设置，第一折边1312与第一外侧板1211的前部通过卡接结构连接固
定，第二折边与第一外侧板1211的后部通过卡接结构连接固定，第一翻边1311与顶板133的一侧通过卡接结构连接固定，第二翻边1313与底板134的一侧通过卡接结构固定，第一内侧板131固定完成后，第一内侧板131的板面与第一外侧板1211的板面之间形成间隔，该间隔的空间即构成了第一烟道。
92.需要理解的是，第一内侧板131对应烹饪器具100的底部的一侧为第一内侧板131的底部，第一内侧板131对应烹饪器具100的顶部的一侧为第一内侧板131的顶部，第一内侧板131对应烹饪器具100的前部的一侧为第一内侧板131的前部，第一内侧板131对应烹饪器具100的后部的一侧为第一内侧板131的后部。
93.在本发明具体实施方式中，在第一外侧板1211的前部设有第一卡槽(鸭舌槽结构)，第一折边1312的边缘卡入到第一卡槽内部，以将第一外侧板1211与第一内侧板131的前部连接固定，第一外侧板1211的第二搭边12112上设有第一卡钩件，在第二折边上开设有第一卡接孔，第一卡钩件卡入到第一卡接孔内，以将第一内侧板131与第一外侧板1211的后部连接固定，第一内侧板131被固定后，再将顶板133与底板134分别与第一内侧板131的顶部以及底部卡接配合，从而实现对顶板133与底板134的连接固定。利用卡接的方式对第一内侧板131与第一外侧板1211连接固定的方式在保证连接强度同时，进一步节省螺钉的数量以及提高装配的效率，使得制造的成本得到了进一步地降低。
94.进一步地，如图7和图8所示，第二内侧板132的边缘设有第三折边1323、第四折边、第三翻边1321和第四翻边1322，第三翻边1321和第四翻边1322分别设置在第二内侧板132的顶部和底部，并且第三翻边1321和第四翻边1322分别向靠近第一内侧板131的一侧延伸，第三折边1323和第四折边分别设置在第二内侧板132的前部和后部，并且第三折边1323和第四折边分别向靠近第二外侧板1213的一侧延伸。第二内侧板132安装时，第二内侧板132与第二外侧板1213对应设置，第三折边1323与第二外侧板1213的前部通过卡接结构连接固定，第四折边与第二外侧板1213的后部通过卡接结构连接固定，第三翻边1321与顶板133的另一侧通过卡接结构连接固定，第四翻边1322与底板134的另一侧通过卡接结构固定，第二内侧板132固定完成后，第二内侧板132的板面与第二外侧板1213的板面之间形成间隔，该间隔的空间即构成了第二烟道。
95.需要理解的是，第二内侧板132对应烹饪器具100的底部的一侧为第二内侧板132的底部，第二内侧板132对应烹饪器具100的顶部的一侧为第二内侧板132的顶部，第二内侧板132对应烹饪器具100的前部的一侧为第二内侧板132的前部，第二内侧板132对应烹饪器具100的后部的一侧为第二内侧板132的后部。
96.在本发明具体实施方式中，在第二外侧板1213的前部设有第二卡槽(鸭舌槽结构)，第三折边1323的边缘卡入到第二卡槽内部，以将第二外侧板1213与第二内侧板132的前部连接固定，第二外侧板1213的第四搭边12132上设有第二卡钩件，在第四折边上开设有第二卡接孔，第二卡钩件卡入到第二卡接孔内，以将第二内侧板132与第二外侧板1213的后部连接固定，第二内侧板132被固定后，再将顶板133与底板134分别与第二内侧板132的顶部以及底部卡接配合，进一步实现对顶板133与底板134的连接固定。利用卡接的方式对第二内侧板132与第二外侧板1213连接固定的方式在保证连接强度同时，进一步节省螺钉的数量以及提高装配的效率，使得制造的成本得到了进一步地降低。
97.进一步地，如图3和图9所示，顶板133对应安装在l型板122的第一板体1221的内侧
并与第一板体1221间隔设置，顶板133的前部设有相靠近第一板体1221的一侧折弯的折弯边1331，顶板133安装时，顶板133的折弯边1331与第一板体1221的前部通过卡接结构连接固定，顶板133的左侧与第一内侧板131的第一翻边1311通过卡接结构连接固定，顶板133的右侧与第二内侧板132的第三翻边1321通过卡接结构连接固定，顶板133固定完成后，顶板133的板面与第一板体1221的板面之间形成间隔，该间隔的空间即构成了第三烟道141，第三烟道141的左侧与第一烟道连通，第三烟道141的右侧与第二烟道连通。
98.需要理解的是，顶板133对应烹饪器具100的前部的一侧为顶板133的前部，顶板133对应烹饪器具100的后部的一侧为顶板133的后部，顶板133对应烹饪器具100的左侧部的一侧为顶板133的左侧，顶板133对应烹饪器具100的右侧部的一侧为顶板133的右侧。
99.在本发明具体实施方式中，在第一板体1221的前部设有第三卡槽(鸭舌槽结构)，折弯边1331的边缘卡入到第三卡槽内部，以将顶板133与第一板体1221的前部连接固定，第一内侧板131的第一翻边1311上设有第三卡接孔，在顶板133上开设有第三卡钩件，第三卡钩件卡入到第三卡接孔内，以将顶板133与第一内侧板131的顶部连接固定。利用卡接的方式对顶板133连接固定的方式在保证连接强度同时，进一步节省螺钉的数量以及提高装配的效率，使得制造的成本得到了进一步地降低。
100.进一步地，如图3和图9所示，顶板133上形成有折弯结构1332，该折弯结构1332向远离第一板体1221的一侧折弯形成，风机对应安装在折弯结构1332的位置，并且风机的进风口分别与第一烟道和第二烟道连通，风机的出风口与第三烟道141连通。通过设置折弯结构1332，使得第三风道内的空间能够满足风机的安装需求，以利用风机为油烟抽吸过程提供动力，从而保证对油烟的抽吸效果。
101.需要指出的是，在本发明的实施方式中，风机为贯流风机，风机的轴向两端为进风口且分别与第一烟道和第二烟道连通，风机的径向为出风口且与第三风道连通，风机通过双向进风以及单向出风，符合排烟道14的布局，从而保证了对油烟的抽吸效果。
102.另外，风机通过螺钉连接等方式与顶板133面向第一板体1221的侧面(折弯位置)连接固定，从而保证了风机的安装强度以及工作过程中的稳定性。
103.进一步地，如图3和图10所示，底板134的边缘设有四个封边，即第一封边1341、第二封边1342、第三封1343边和第四封边1344，其中，第一封边1341和第二封边1342分别设置在底板134的左侧和右侧，并且第一封边1341和第二封边1342分别向面向顶板133的一侧折弯形成，第三封1343边和第四封边1344分别设置在顶板133的前部和后部，并且第三封1343边和第四封边1344分别向背离顶板133的一侧折弯形成。在底板134安装时，底板134的左侧抵靠在第一内侧板131的第二翻边1313上且与第二翻边1313通过卡接结构连接固定，同时第一封边1341抵靠在第一内侧板131上，底板134的右侧抵靠在第二内侧板132的第四翻边1322上且与第四翻边1322通过卡接结构连接固定，同时第儿封边抵靠在第二内侧板132上，第三封1343边与u型板121的前部通过卡接结构连接固定，第四封边1344与连接板1212的后部的弯折边12121通过螺钉连接固定。
104.需要理解的是，底板134对应烹饪器具100的前部的一侧为底板134的前部，底板134对应烹饪器具100的后部的一侧为底板134的后部，底板134对应烹饪器具100的左侧部的一侧为底板134的左侧，底板134对应烹饪器具100的右侧部的一侧为底板134的右侧。
105.在本发明具体实施方式中，在连接板1212的前部设有第四卡槽(鸭舌槽结构)，第
三封1343边的边缘卡入到第四卡槽内部，以将底板134与连接板1212的前部连接固定，底板134的第一封边1341上设有第四卡钩件，在第一内侧板131的第二翻边1313上第四卡接孔，第四卡钩件卡入到第四卡接孔内，以将底板134与第一内侧板131的底部连接固定，底板134的第二封边1342上设有第五卡钩件，在第二内侧板132的第四翻边1322上第五卡接孔，第五卡钩件卡入到第五卡接孔内，以将底板134与第二内侧板132的底部连接固定，底板134的第四封边1344与连接板1212的后部的弯折边12121重叠设置，两者通过螺钉连接固定，以实现底板134的固定。底板134固定完成后，底板134的板面与连接板1212的板面之间形成间隔，该间隔的空间即构成了第四烟道142，第四烟道142的左侧与第一烟道连通，第四烟道142的右侧与第二烟道连通。
106.底板134连接固定的方式在保证连接强度同时，进一步节省螺钉的数量以及提高装配的效率，使得制造的成本得到了进一步地降低。
107.本发明中，上述烹饪器具为otr(over the range)微波炉，该otr(over the range)微波炉的其它部分的结构请参考现有技术，在此本发明不再进行赘述
108.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。