一种便于安装的翅片散热器的制作方法

1.本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一种便于安装的翅片散热器。


背景技术：

2.翅片式散热器在翅片结构形式上可分为绕片式；串片式；焊片式；轧片式，目前使用最广泛的是钢铝复合型翅片管，它利用了钢管的耐压性和铝的高效导热性能，在专用的机床上复合而成。其接触热阻在210℃的工作情况下几乎为零，钢铝复合管具有其它类翅片管散热器不可替代的优势，现有的翅片散热器在安装时较为繁琐，且散热效果不够显著，连接端口处导热性较弱的不具，因此，需要提出一种便于安装的翅片散热器解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种便于安装的翅片散热器，具有便于安装，加强导热性，提升散热效率的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的翅片散热器，包括散热器主体，所述散热器主体的底部设置有框体，所述框体的内部设置有散热管，所述散热管的一端连接有衔接管，所述散热管的两端通过转动连接有连接螺母，所述散热管的一端设置有一号螺纹，所述框体的两端上表面一体成型有散热块，所述框体的两端均开设有通风口，所述通风口的内部固定连接有导风板，所述框体的两侧固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述散热管的两端均一体成型有连接插销，所述散热管的两端均设置有二号螺纹。
5.作为本实用新型的一种便于安装的翅片散热器优选技术方案，所述框体一端的连接插销穿插于散热管的内部，且框体的外壁与散热管的内壁相互贴合。
6.作为本实用新型的一种便于安装的翅片散热器优选技术方案，所述导风板的个数为三个，且两端的导风板呈“八”字形分布。
7.作为本实用新型的一种便于安装的翅片散热器优选技术方案，所述连接螺母的长度较长，且连接螺母均可旋合于一号螺纹与连接插销的外部。
8.作为本实用新型的一种便于安装的翅片散热器优选技术方案，所述一号螺纹与连接插销大小长度相同。
9.作为本实用新型的一种便于安装的翅片散热器优选技术方案，所述散热块的个数为两排。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将原有的翅片安装方式设置为一种便于安装的结构，在安装时，将连接螺母拧入散热管两端的连接插销上，将衔接管通过框体内部的孔洞穿入，使连接插销插入散热管的内部，此时一号螺纹与二号螺纹相互对接，转动连接螺母，使连接螺母的中间位置位于散热管与衔接管的连接处即可完成安装，通过设置连接插销，便于散热管与衔接管的连接，且还能增加连接处的接触面积，加快导热，当散热管与衔接管完成组装连接后，转动两端的连接螺母，使连接螺母紧靠与框体的
内壁，可加强连接的稳固性，在使用时因为框体的实心体积较多，散热效果不够显著，容易导致局部散热不佳的情况，通过在框体的上端设置散热块，有助于框体内部温度的疏散，通过在框体的两侧开设通风口，在通风口的内部设置导风板，且两端的导风板为“八”字形开叉设置，通过该设置，当侧面有气流通过时，气流进入通风口的内部，通过导风板将气流进行分散，一定程度加快散热效率，提升使用效果，通过在框体的两端设置安装板和安装孔，可便于散热器主体的安装。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中散热器主体分解俯视的结构示意图；
14.图3为本实用新型中侧视剖面的结构示意图；
15.图4为本实用新型中散热管与衔接管连接部分的结构示意图；
16.图中：1、散热器主体；2、框体；3、散热管；4、衔接管；5、连接螺母；6、一号螺纹；7、散热块；8、通风口；9、导风板；10、安装板；11、安装孔；12、连接插销；13、二号螺纹。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种便于安装的翅片散热器，包括散热器主体1，散热器主体1的底部设置有框体2，框体2的内部设置有散热管3，散热管3的一端连接有衔接管4，散热管3的两端通过转动连接有连接螺母5，散热管3的一端设置有一号螺纹6，框体2的两端上表面一体成型有散热块7，框体2的两端均开设有通风口8，通风口8的内部固定连接有导风板9，框体2的两侧固定连接有安装板10，安装板10的内部开设有安装孔11，散热管3的两端均一体成型有连接插销12，散热管3的两端均设置有二号螺纹13。
19.具体的，框体2一端的连接插销12穿插于散热管3的内部，且框体2的外壁与散热管3的内壁相互贴合，本实施例中通过设置连接插销12，便于散热管3与衔接管4的连接，且还能增加连接处的接触面积，加快导热。
20.具体的，导风板9的个数为三个，且两端的导风板9呈“八”字形分布，本实施例中通过该设置，当侧面有气流通过时，气流进入通风口8的内部，通过导风板9将气流进行分散，一定程度加快散热效率，提升使用效果。
21.具体的，连接螺母5的长度较长，且连接螺母5均可旋合于一号螺纹6与连接插销12的外部，本实施例中通过加长连接螺母5，便于快捷安装，且连接效果较好。
22.具体的，一号螺纹6与连接插销12大小长度相同，本实施例中连接螺母5可在一号
螺纹6与连接插销12的外部随意转动。
23.具体的，散热块7的个数为两排，本实施例中通过设置散热块7，有助于框体2内部温度的疏散。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将原有的翅片安装方式设置为一种便于安装的结构，在安装时，将连接螺母5拧入散热管3两端的连接插销12上，将衔接管4通过框体2内部的孔洞穿入，使连接插销12插入散热管3的内部，此时一号螺纹6与二号螺纹13相互对接，转动连接螺母5，使连接螺母5的中间位置位于散热管3与衔接管4的连接处即可完成安装，通过设置连接插销12，便于散热管3与衔接管4的连接，且还能增加连接处的接触面积，加快导热，当散热管3与衔接管4完成组装连接后，转动两端的连接螺母5，使连接螺母5紧靠与框体2的内壁，可加强连接的稳固性，在使用时因为框体2的实心体积较多，散热效果不够显著，容易导致局部散热不佳的情况，通过在框体2的上端设置散热块7，有助于框体2内部温度的疏散，通过在框体2的两侧开设通风口8，在通风口8的内部设置导风板9，且两端的导风板9为“八”字形开叉设置，通过该设置，当侧面有气流通过时，气流进入通风口8的内部，通过导风板9将气流进行分散，一定程度加快散热效率，提升使用效果，通过在框体2的两端设置安装板10和安装孔11，可便于散热器主体1的安装。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。