一种原料药合成用干燥箱的制作方法

1.本实用新型涉及原料药合成技术领域，尤其涉及一种原料药合成用干燥箱。


背景技术：

2.原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等，但病人无法直接服用的物质。
3.在进行原料药的合成时，通常会需要多种化学物品进行混合，并在混合只之后对其进行干燥化处理，目前干燥化处理是通过加热板对其进行加热，并在加热的过程中搅拌化学物品，但传统的搅拌方式搅拌方向单一，无法对化学物品进行充分的混合，造成多种化学物品合成比例不准确，影响合成的品质，其次无法充分搅拌混合也会使加热板的干燥效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原料药合成用干燥箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种原料药合成用干燥箱，包括箱体，所述箱体的上侧与下侧分别设置有进料口以及出料口，所述箱体的上侧固定连接有安装架，所述安装架的上侧固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至箱体的内部并固定连接有第一搅拌杆，所述箱体的内底部圆周向等间距固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板远离箱体的一端共同固定连接有圆板，所述圆板的上侧转动连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的外侧均固定连接有多个搅拌叶，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆之间设置有用于第二搅拌杆反转的传动机构，所述箱体的上侧设置有用于往箱体内通入热风的泵气机构。
7.优选地，所述传动机构包括套设在第一搅拌杆与第二搅拌杆外侧的框体，所述框体分别与第一搅拌杆以及第二搅拌杆转动连接，所述框体的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆远离框体的一端均与箱体固定连接，所述框体的内侧固定连接有齿圈，所述第一搅拌杆远离电机的一端固定连接有第一齿轮，所述第二搅拌杆远离圆板的一端固定连接有转板，所述转板的上侧对称转动连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮分别与第一齿轮以及齿圈相啮合。
8.优选地，所述泵气机构包括固定连接在箱体上侧的筒体，所述筒体的内侧滑动连接有活塞板，所述筒体的内部设置有加热管，所述箱体的内顶部设置有气管，所述气管与筒体相连通，所述安装架的下侧设置有用于驱动泵气机构运作的驱动机构。
9.优选地，所述驱动机构包括设置在安装架下侧的两个传动轮，两个所述传动轮通过皮带连接，位于左侧的所述传动轮套设在第一搅拌杆的外侧并与第一搅拌杆固定连接，位于右侧的所述传动轮与安装架转动连接，所述箱体的上侧固定连接有限位块，所述活塞
板的右侧固定连接有推杆，所述推杆远离活塞板的一端延伸至限位块的内部并与限位块滑动连接，所述推杆与位于右侧的传动轮之间设置有连杆，所述连杆的两端分别与推杆以及传动轮转动连接。
10.优选地，所述气管的侧壁等间距设置有多个喷气口。
11.优选地，所述筒体的内部设置有两个腔室，所述加热管位于左侧的腔室内。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、通过设置传动机构，第一搅拌杆转动可带动第一齿轮转动，从而带动两个第二齿轮转动，在齿圈的作用下，两个第二齿轮带动转板绕着第一齿轮转动，且转动方向与第一齿轮转动方向相反，转板可带动第二搅拌杆转动，使得第一搅拌杆与第二搅拌杆转动方向相反，从而带动上下两侧的搅拌叶转动方向相反，实现了对多种化学物品的充分混合；
14.2、通过设置泵气机构与驱动机构，在皮带的作用下，电机可带动两个传动轮同步转动，在连接杆的作用下，带动推杆左右往复移动，向左移动时可将加热后的空气挤压进入气管内，再从喷气口喷出，向右移动时可将外部的空气吸入筒体内，并通过加热管对其进行加热处理，且可将粘附在箱体内壁上的化学物品吹落。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种原料药合成用干燥箱的结构示意图；
16.图2为图1中的a处结构放大示意图；
17.图3为图1中的b处结构放大示意图。
18.图中：1箱体、2进料口、3出料口、4电机、5安装架、6第一搅拌杆、7搅拌叶、8固定杆、9圆板、10支撑板、11第二搅拌杆、12第一齿轮、13框体、14第二齿轮、15齿圈、16气管、17转板、18筒体、19活塞板、20推杆、21限位块、22连杆、23加热管、24传动轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种原料药合成用干燥箱，包括箱体1，箱体1的上侧与下侧分别设置有进料口2以及出料口3，化学物品可通过进料口2进入箱体1内，并可通过出料口3取出，箱体1的上侧固定连接有安装架5，安装架5的上侧固定连接有电机4，电机4的输出轴延伸至箱体1的内部并固定连接有第一搅拌杆6，箱体1的内底部圆周向等间距固定连接有多个支撑板10，支撑板10由下方的斜板与上方的横板拼接而成，多个支撑板10远离箱体1的一端共同固定连接有圆板9，圆板9的上侧转动连接有第二搅拌杆11，第一搅拌杆6与第二搅拌杆11的外侧均固定连接有多个搅拌叶7。
22.第一搅拌杆6与第二搅拌杆11之间设置有用于第二搅拌杆11反转的传动机构，传
动机构包括套设在第一搅拌杆6与第二搅拌杆11外侧的框体13，框体13分别与第一搅拌杆6以及第二搅拌杆11转动连接，框体13的两侧均固定连接有固定杆8，两个固定杆8远离框体13的一端均与箱体1固定连接，框体13的内侧固定连接有齿圈15，第一搅拌杆6远离电机4的一端固定连接有第一齿轮12，第一搅拌杆6转动可带动第一齿轮12转动，第二搅拌杆11远离圆板9的一端固定连接有转板17，转板17转动可带动第二搅拌杆11转动，转板17的上侧对称转动连接有两个第二齿轮14，两个第二齿轮14分别与第一齿轮12以及齿圈15相啮合，传动机构可在第一搅拌杆6转动时，带动第一齿轮12转动，从而带动第二齿轮14转动，在齿圈15的作用下，第二齿轮14可带动转板17朝第一齿轮12转动方向相反的方向转动，使得第一搅拌杆6与第二搅拌杆11上的搅拌叶7朝相反的方向搅拌。
23.箱体1的上侧设置有用于往箱体1内通入热风的泵气机构，泵气机构包括固定连接在箱体1上侧的筒体18，筒体18的内部设置有两个腔室，两个腔室相连通。加热管23位于左侧的腔室内，位于左侧的腔室与筒体18的外部相连通，连通处设置有单向阀，只允许外部的空气进入筒体18内，筒体18的内侧滑动连接有活塞板19，筒体18的内部设置有加热管23，箱体1的内顶部设置有气管16，气管16的侧壁等间距设置有多个喷气口，方便加热后气体的喷出，气管16与筒体18相连通，连通处设置有单向阀，只允许筒体18内的气体进入气管16内，泵气机构可在活塞板19左移时，将筒体18内的气体挤压进入气管16内并从喷气口喷出，向右移动时，可将外部的空气吸入筒体18内进行加热。
24.安装架5的下侧设置有用于驱动泵气机构运作的驱动机构，驱动机构包括设置在安装架5下侧的两个传动轮24，两个传动轮24通过皮带连接，皮带可使两个传动轮24同步转动，位于左侧的传动轮24套设在第一搅拌杆6的外侧并与第一搅拌杆6固定连接，位于右侧的传动轮24与安装架5转动连接，箱体1的上侧固定连接有限位块21，活塞板19的右侧固定连接有推杆20，推杆20远离活塞板19的一端延伸至限位块21的内部并与限位块21滑动连接，筒体18的侧壁设置有与推杆20相适配的通孔，推杆20位于通孔内部并与通孔滑动连接，推杆20与位于右侧的传动轮24之间设置有连杆22，连杆22的两端分别与推杆20以及传动轮24转动连接，驱动机构可在电机4开启时，在皮带的作用下使两个第二传动轮24同步转动，并在连杆22的作用下，位于右侧的传动轮24可带动推杆20左右移动。
25.工作时，将需要混合的化学物品通过进料口2放入箱体1内，开启电机4，电机4可带动第一搅拌杆6与第一齿轮12转动，带动第二齿轮14转动，在齿圈15的作用下，两个第二齿轮14带动第二搅拌杆11转动且转动方向与第一齿轮12的转动方向相反，实现了位于第一搅拌杆6与第二搅拌杆11上的搅拌叶7朝相反的方向转动，使得化学物品的混合更加充分；
26.在皮带的作用下，电机4可带动两个传动轮24同步转动，在连杆22的作用下，带动推杆20左右移动，向左移动时可将筒体18内的气体挤压进入气管16内，并从喷气口喷出，即可将粘附在箱体1内壁上的化学物品吹落，也可对其进行干燥处理。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。