风阀装置及新风机的制作方法

1.本实用新型涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种风阀装置及新风机。


背景技术：

2.现有技术的新风机包括由前后面板和侧板构成的外壳，侧板上开设有连通室内的回风口和送风口，连通室外的进风口和排气口。外壳内部形成有连通所述进风口送风口的新风风路，连通所述回风口与排气口的排风风路。新风风路连接进风口的一段与排风风路连接排气口的一段是由一隔板隔开一腔体构成。该隔板上具有可使该段新风风路与该段排气风路连通的第一风阀，所述进风口和排气口处设置有可使进风口和排气口关闭的第二风阀和第三风阀，风阀与相应的驱动装置连接，实现风口的打开和封闭。
3.从上述内容可以看出，当需要实现新风机外循环和内循环两种工作模式的切换时，需要两个以上的风阀及驱动装置，这样就造成了风阀控制部分的部件成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供了一种风阀装置及新风机，以解决现有技术中新风机中采用过多的风阀来控制风口存在的成本过高的技术问题。
5.本实用新型实施方式提供了一种风阀装置，包括：风门，风门上开设有至少两个通风口；风阀，至少为两个，分别可移动地安装在通风口上；驱动机构，至少为一个，设置在相邻的两个风阀之间，并分别与两个风阀驱动连接，驱动机构包括驱动两个风阀相对靠近移动以打开两个通风口的打开状态，以及驱动两个风阀相对远离移动以关闭两个通风口的关闭状态。
6.在一个实施方式中，风门设置有限位部件，风阀可移动地安装在限位部件上。
7.在一个实施方式中，限位部件为限位滑槽。
8.在一个实施方式中，在风门上位于通风口处设置有密封圈，密封圈用于与风阀配合密封。
9.在一个实施方式中，驱动机构包括：螺杆驱动件，螺杆驱动件上形成有相间隔的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的螺旋升角方向与第二螺纹段的螺旋升角方向相反，两个风阀分别通过螺母结构安装在第一螺纹段和第二螺纹段上。
10.在一个实施方式中，风阀上形成有螺母结构。
11.在一个实施方式中，风阀包括第一风阀和第二风阀，通风口包括第一通风口和第二通风口，第一风阀安装在第一螺纹段上，第二风阀安装在第二螺纹段上，在螺杆驱动件上第一螺纹段从第一通风口的右侧延伸到第一通风口的左侧，在螺杆驱动件上第二螺纹段仅分布在第二通风口的左侧，在螺杆驱动件上位于第二螺纹段的右侧为光杆段。
12.在一个实施方式中，驱动机构还包括弹性部件，弹性部件安装在光杆段上，弹性部件受压后驱动第二风阀朝向第二螺纹段运动。
13.在一个实施方式中，弹性部件的第一端通过第一配合部安装在第二风阀上，弹性
部件的第二端通过第二配合部固定安装在风门上。
14.在一个实施方式中，驱动机构还包括磁体和电磁发生件，磁体安装在第二风阀上，电磁发生件安装在风门上，电磁发生件对磁体产生磁力驱动第二风阀朝向第二螺纹段运动。
15.在一个实施方式中，第二风阀上设置有隔板，隔板用于封闭风道。
16.在一个实施方式中，限位滑槽为两个，两个限位滑槽分别安装在通风口的上侧和通风口的下侧。
17.本实用新型还提供了一种新风机，包括上述的风阀装置。
18.在一个实施方式中，新风机包括壳体，壳体一侧设置有室外排风口和室外进风口，壳体的另一侧设置有室内排风口和室内进风口，风阀装置安装在室外排风口和室外进风口处，第一通风口与室外进风口相对应，第二通风口与室外排风口相对应。
19.在一个实施方式中，新风机包括：外循环模式，在外循环模式下，第一风阀位于第一通风口右侧，第二风阀位于第二通风口的左侧；内循环模式，在内循环模式下，第一风阀位于第一通风口上，第二风阀位于第二通风口上；复合循环模式，在复合循环模式下，第一风阀位于第一通风口左侧，第二风阀位于第二通风口上。
20.在一个实施方式中，壳体内形成有新风风道和排风风道，新风风道分别与室外进风口和室内排风口相连通，排风风道分别与室外排风口和室内进风口相连通，在室外排风口处开设有连通新风风道和排风风道的连通孔，第二风阀上设置有隔板；在外循环模式下，隔板封闭连通孔；在内循环模式下和复合循环模式下，隔板打开连通孔。
21.在上述实施例中，可以通过一个驱动机构同时驱动两个风阀相对靠近移动以打开两个通风口或者驱动两个风阀相对远离移动以关闭两个通风口，从而减少了对驱动机构的使用，降低了风阀装置的成本。
附图说明
22.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1是根据本实用新型的风阀装置的实施例的处于第一状态的结构示意图；
24.图2是图1的风阀装置处于第二状态的结构示意图；
25.图3是图1的风阀装置处于第三状态的结构示意图；
26.图4是根据本实用新型的风阀装置的一种实施方式的结构示意图；
27.图5是根据本实用新型的风阀装置的另一种实施方式的结构示意图；
28.图6是根据本实用新型的新风机的处于外循环模式的结构示意图；
29.图7是根据本实用新型的新风机的处于内循环模式的结构示意图；
30.图8是根据本实用新型的新风机的处于复合循环模式的结构示意图。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本实用新型做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解
释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
32.为了解决现有技术中的技术问题，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种风阀装置，该风阀装置包括风门10、风阀20和驱动机构30，风门10上开设有至少两个通风口，风阀20至少为两个，分别可移动地安装在通风口上。驱动机构30至少为一个，设置在相邻的两个风阀20之间，并分别与两个风阀20驱动连接，驱动机构30包括驱动两个风阀20相对靠近移动以打开两个通风口的打开状态，以及驱动两个风阀20相对远离移动以关闭两个通风口的关闭状态。
33.应用本实用新型的技术方案，可以通过一个驱动机构30同时驱动两个风阀20相对靠近移动以打开两个通风口或者驱动两个风阀20相对远离移动以关闭两个通风口，从而减少了对驱动机构30的使用，降低了风阀装置的成本。
34.作为一种优选的实施方式，如图1所示，风门10上设置有限位部件 13，风阀20可移动地安装在限位部件13上，通过限位部件13可以提高风阀20移动的稳定性和准确性。可选的，在本实施方式的技术方案中，限位部件13为限位滑槽。更为优选的，限位滑槽为两个，两个限位滑槽分别安装在通风口的上侧和通风口的下侧，以对风阀20的上侧和下侧同时限位，从而进一步提高风阀20移动的稳定性。
35.更为优选的，如图1和图2所示，在风门10上位于通风口处设置有密封圈14，密封圈14用于与风阀20配合密封，从而提高风阀20对于通风口的密封性。
36.作为一种可选的实施方式，如图1和图2所示，驱动机构30包括螺杆驱动件31，螺杆驱动件31上形成有相间隔的第一螺纹段311和第二螺纹段312，第一螺纹段311的螺旋升角方向与第二螺纹段312的螺旋升角方向相反。两个风阀20分别通过螺母结构32安装在第一螺纹段311和第二螺纹段312上，螺杆驱动件31就可以同时驱动两个风阀20相对靠近移动或者相对远离移动。
37.在本实施方式的技术方案中，风阀20上形成有螺母结构32。作为另一种可选的实施方式，螺母结构32也可以和风阀20为分体结构，风阀20 通过安装的方式连接到螺母结构32上。
38.如图2和图3所示，作为一种更为优选的实施方式，风阀20包括第一风阀21和第二风阀22，通风口包括第一通风口11和第二通风口12。第一风阀21安装在第一螺纹段311上，第二风阀22安装在第二螺纹段312 上，在螺杆驱动件31上第一螺纹段311从第一通风口11的右侧延伸到第一通风口11的左侧，在螺杆驱动件31上第二螺纹段312仅分布在第二通风口12的左侧，在螺杆驱动件31上位于第二螺纹段312的右侧为光杆段 313。应用本实用新型的技术方案，如图1所示，一开始第一风阀21位于第一通风口11右侧，第二风阀22位于第二通风口12的左侧，相当于第一通风口11和第二通风口12都是打开的；随着螺杆驱动件31的转动，如图2所示，可以让第一风阀21移动到位于第一通风口11上，让第二风阀22位于第二通风口12上，相当于第一通风口11和第二通风口12都是关闭的；随着螺杆驱动件31的继续转动，第一风阀21就移动到了位于第一通风口11左侧，第二风阀22由于在光杆段313打滑依然位于第二通风口12上，相当于第一通风口11是打开的，第二通风口12是关闭的。这样一来，本实用新型的风阀装置就可以实现对两个通风口三种状态的控制，从而满足新风机对于风阀装置的控制要求。
39.需要说明的是，在本实用新型的技术方案中，螺杆驱动件31通过电机进行驱动。作
为一种可选的实施方式，可以通过传感器检测第一风阀21 的位置进而控制电机的启动或停止，从而让风阀装置可以运行到指定状态。作为另一种可选的实施方式，电机也可以是伺服电机，通过对伺服电机的转动圈数的控制，也可以实现风阀装置可以运行到指定状态。
40.作为一种可选的实施方式，如图4所示，驱动机构30还包括弹性部件33，弹性部件33安装在光杆段313上，弹性部件33受压后驱动第二风阀22朝向第二螺纹段312运动。当风阀装置需要驱动第二风阀22再移动到第二通风口12的左侧时，螺杆驱动件31反转，弹性部件33推着第二风阀22的螺母结构32再度与第二螺纹段312配合，使得第二风阀22可以向左位移。如图4所示优选的，弹性部件33的第一端通过第一配合部安装在第二风阀22上，弹性部件33的第二端通过第二配合部固定安装在风门10上。作为一种可选的实施方式，弹性部件33为压力弹簧，压力弹簧套在光杆段313上，并通过第一配合部和第二配合部安装。作为另外一种可选的实施方式，弹性部件33还可以为弹性橡胶。
41.作为另外一种可选的实施方式，如图5所示，驱动机构30还包括磁体34和电磁发生件35，磁体34安装在第二风阀22上，电磁发生件35 安装在风门10上，电磁发生件35对磁体34产生磁力驱动第二风阀22朝向第二螺纹段312运动。在本实施方式的技术方案中，电磁发生件35位于磁体34的右侧，通过电磁发生件35产生与磁体34相排斥的排斥力促使第二风阀22向左移动。作为另一种可选的实施方式，也可以将电磁发生件35位于磁体34的左侧，通过电磁发生件35产生与磁体34相吸引的吸引力促使第二风阀22向左移动。
42.如图5和图6所示，作为一种更为优选的实施方式，第二风阀22上设置有隔板221，隔板221用于封闭风道。
43.如图6图7和图8所示，本实用新型还提供了一种新风机，该新风机包括上述的风阀装置。可选的，在本实施方式的技术方案中，新风机包括壳体40，壳体40一侧设置有室外排风口41和室外进风口42，壳体40的另一侧设置有室内排风口43和室内进风口44，风阀装置安装在室外排风口41和室外进风口42处，第一通风口11与室外进风口42相对应，第二通风口12与室外排风口41相对应。这样，应用本实用新型的风阀装置就可以实现对室外排风口41和室外进风口42三种状态的控制，从而满足新风机对于风阀装置的控制要求。
44.具体的，如图6所示，新风机包括外循环模式，在外循环模式下，第一风阀21位于第一通风口11右侧，第二风阀22位于第二通风口12的左侧；如图7所示，新风机包括内循环模式，在内循环模式下，第一风阀21 位于第一通风口11上，第二风阀22位于第二通风口12上；如图8所示，新风机包括复合循环模式，在复合循环模式下，第一风阀21位于第一通风口11左侧，第二风阀22位于第二通风口12上。
45.更为优选的，壳体40内形成有新风风道和排风风道，新风风道分别与室外进风口42和室内排风口43相连通，排风风道分别与室外排风口41 和室内进风口44相连通。如图6至图8所示，连接风口的虚线部分为室外空气到室内的气流流向，连接风口的实线部分为室内空气到室外的气流流向。优选的，在室外排风口41处开设有连通新风风道和排风风道的连通孔45，第二风阀22上设置有隔板221，在外循环模式下，隔板221封闭连通孔45；在内循环模式下和复合循环模式下，隔板221打开连通孔 45。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型实施例可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。