一种新型窑炉内部均热结构的制作方法

1.本实用新型涉及铁氧体技术领域，具体涉及一种新型窑炉内部均热结构。


背景技术：

2.铁氧体进行烧结所用的窑炉，一般为电加热，电加热的方式一般是采用上、下两端安装加热板，而窑炉内部的侧壁上加装耐火砖，以防烧穿窑炉，但是这类的窑炉对于通过窑炉的铁氧体物料加入效果不是很理想，加热的时候铁氧体受热不均匀，物料支架上靠近顶部和底部的铁氧体受热效果好，烧结效果较好，而中部和两侧的物料烧结效果较差，经常出现不合格品。
3.因此设计一种可全方位加热，耐火砖内部流通热空气，使整体窑炉内部受热均匀，确保烧结良好效果的装置，正是发明人要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型窑炉内部均热结构，能实现可全方位加热，耐火砖内部流通热空气，使整体窑炉内部受热均匀，确保烧结良好效果的功能。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型窑炉内部均热结构，其包括炉体、上加热板、耐火砖、底部加热管、支撑架、加热通道、加热管安装孔、端部挡板，所述炉体的两端设置有开口结构，所述开口结构的边缘处连接有端部挡板，所述炉体的内侧设置有上加热板，所述炉体的内侧设置有支撑架，所述支撑架连接有底部加热管，所述炉体的内侧侧壁连接有耐火砖，位于底部的所述耐火砖开设有加热管安装孔，所述底部加热管的端部设置在加热管安装孔内侧。
6.进一步，所述底部加热管的数量不少于10个。
7.进一步，相邻的所述底部加热管之间间隔不大于10cm。
8.进一步，所述底部加热管的两端均设置在加热管安装孔内侧。
9.进一步，所述耐火砖内侧开设有加热通道，若干个耐火砖垂直方向对接设置且加热通道之间相互连通。
10.进一步，所述加热管安装孔与耐火砖内侧开设的加热通道相连通。
11.进一步，所述加热通道与底部加热管的端部相接触。
12.进一步，垂直方向对接的所述耐火砖为一组。
13.进一步，分别连接在炉体两侧侧壁上的两组所述耐火砖底部对应安装一根底部加热管。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型在窑炉的内部侧壁上均匀的铺上耐火砖，耐火砖内部打上通孔，将加热棒的端部插入耐火砖里面对空气进行加热，通过耐火砖内热空气的流通，加热耐火砖，配合上方和下方的电加热装置，实现全方位加热，实现了可全方位加热，耐火砖内部流通热
空气，使整体窑炉内部受热均匀，确保烧结良好效果的功能。
附图说明
16.图1是本实用新型内部结构视图。
17.图2是本实用新型装置主体剖面图。
18.附图标记说明：1
‑
炉体；2
‑
上加热板；3
‑
耐火砖；4
‑
底部加热管；5
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支撑架；6
‑
加热通道；7
‑
加热管安装孔；8
‑
端部挡板。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
20.实施例一：
21.参见图1至2是本实用新型内部结构视图、装置主体剖面图，一种新型窑炉内部均热结构，其包括炉体1、上加热板2、耐火砖3、底部加热管4、支撑架5、加热通道6、加热管安装孔7、端部挡板8，炉体1的两端设置有开口结构，开口结构的边缘处连接有端部挡板8，炉体1的内侧设置有上加热板2，炉体1的内侧设置有支撑架5，支撑架5连接有底部加热管4，炉体1的内侧侧壁连接有耐火砖3，位于底部的耐火砖3开设有加热管安装孔7，底部加热管4的端部设置在加热管安装孔7内侧。
22.底部加热管4的数量不少于10个，相邻的底部加热管4之间间隔不大于10cm，底部加热管4的两端均设置在加热管安装孔7内侧，耐火砖3内侧开设有加热通道6，若干个耐火砖3垂直方向对接设置且加热通道6之间相互连通，加热管安装孔7与耐火砖3内侧开设的加热通道6相连通，加热通道6与底部加热管4的端部相接触，垂直方向对接的耐火砖3为一组，分别连接在炉体1两侧侧壁上的两组耐火砖3底部对应安装一根底部加热管4。
23.底部加热管4产生的热量直接对经过炉体1的物料底部加热，而上加热板2是对物料的上端加热，底部加热管4的两端分别插入耐火砖3内部，加热的同时，加热耐火砖3内部的空气，空气受热流通，使得耐火砖3从内到外均匀受热，当耐火砖3变热之后，直接从表面散发热量，对物料进行加热烧结，因为炉体1内部的侧壁上均匀连续的布满了耐火砖3，所以通过底部加热管4加热之后的热空气可以在整个侧壁上的耐火砖3内部流通，以便以达到加热效果均匀的作用，保证上下左右四个方向上均有热源对铁氧体物料进行加热烘烤。
24.本实用新型在窑炉的内部侧壁上均匀的铺上耐火砖3，耐火砖3内部打上通孔，将加热棒的端部插入耐火砖3里面对空气进行加热，通过耐火砖3内热空气的流通，加热耐火砖3，配合上方和下方的电加热装置，实现全方位加热，实现了可全方位加热，耐火砖3内部流通热空气，使整体窑炉内部受热均匀，确保烧结良好效果的功能。


技术特征：
1.一种新型窑炉内部均热结构，其特征在于：包括炉体、上加热板、耐火砖、底部加热管、支撑架、加热通道、加热管安装孔、端部挡板，所述炉体的两端设置有开口结构，所述开口结构的边缘处连接有端部挡板，所述炉体的内侧设置有上加热板，所述炉体的内侧设置有支撑架，所述支撑架连接有底部加热管，所述炉体的内侧侧壁连接有耐火砖，位于底部的所述耐火砖开设有加热管安装孔，所述底部加热管的端部设置在加热管安装孔内侧。2.根据权利要求1所述的一种新型窑炉内部均热结构，其特征在于：所述底部加热管的数量不少于10个。3.根据权利要求2所述的一种新型窑炉内部均热结构，其特征在于：相邻的所述底部加热管之间间隔不大于10cm。4.根据权利要求3所述的一种新型窑炉内部均热结构，其特征在于：所述底部加热管的两端均设置在加热管安装孔内侧。5.根据权利要求1所述的一种新型窑炉内部均热结构，其特征在于：所述耐火砖内侧开设有加热通道，若干个耐火砖垂直方向对接设置且加热通道之间相互连通。6.根据权利要求5所述的一种新型窑炉内部均热结构，其特征在于：所述加热管安装孔与耐火砖内侧开设的加热通道相连通。7.根据权利要求6所述的一种新型窑炉内部均热结构，其特征在于：所述加热通道与底部加热管的端部相接触。8.根据权利要求5所述的一种新型窑炉内部均热结构，其特征在于:垂直方向对接的所述耐火砖为一组。9.根据权利要求8所述的一种新型窑炉内部均热结构，其特征在于:分别连接在炉体两侧侧壁上的两组所述耐火砖底部对应安装一根底部加热管。

技术总结
本实用新型公开了一种新型窑炉内部均热结构，其包括炉体、上加热板、耐火砖、底部加热管、支撑架、加热通道、加热管安装孔、端部挡板，炉体的两端设置有开口结构，开口结构的边缘处连接有端部挡板，炉体的内侧设置有上加热板，炉体的内侧设置有支撑架，支撑架连接有底部加热管，炉体的内侧侧壁连接有耐火砖，位于底部的耐火砖开设有加热管安装孔，底部加热管的端部设置在加热管安装孔内侧，本实用新型实现了可全方位加热，耐火砖内部流通热空气，使整体窑炉内部受热均匀，确保烧结良好效果的功能。确保烧结良好效果的功能。确保烧结良好效果的功能。


技术研发人员：赵敞田 付斌 张文军 邵长宝
受保护的技术使用者：临沂银凤新材料技术服务有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/11/9