一种用于制备混合稀土永磁材料的原料干燥装置

1.本申请涉及一种用于制备混合稀土永磁材料的原料干燥装置，属于干燥技术领域。


背景技术：

2.稀土永磁材料应用日益广泛，已成为现代文明社会发展水平的重要标志，对于“中国制造2025”的成功实施，起到重要支撑作用。稀土永磁材料是高新技术、新兴产业与社会发展的重要物质基础，在能源产业、信息通讯产业、汽车工业、电机工程、生物医疗工程等领域都有广泛的应用(闫阿儒,刘壮,郭帅,等.稀土永磁材料的最新研究进展[j].金属功能材料,2017,24(05):5
‑
16)。我国是全球最大的稀土永磁生产基地和应用市场，已成为实现从稀土资源大国到稀土永磁产品生产大国的跨越。
[0003]
混合稀土永磁材料是稀土永磁材料的主流发展方向，能够促进稀土资源的平衡而高质化利用、降低永磁材料生产成本，从而提升市场竞争力并推动稀土永磁产业的可持续发展。在混合稀土永磁材料的制备和生产加工过程中，干燥是重要的工序。对于混合稀土永磁材料，目前一般使用烘箱进行烘干或者自然状态风干的方式，存在干燥时间长、干燥不均匀、粉尘大、干燥效率低等问题。


技术实现要素：

[0004]
本申请的目的在于提供一种用于制备混合稀土永磁材料的原料干燥装置，以解决混合稀土永磁材料的原料在干燥过程中所面临的诸多问题。具有干燥时间短、干燥均匀、粉尘和污染小、干燥效率高等优点。
[0005]
为了实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：
[0006]
一种用于制备混合稀土永磁材料的原料干燥装置，包括进料口，喂料输送部分，微波辅助系统，进风系统，出风系统，出料口，控制系统；所述微波辅助系统包括微波发生器、发射装置、信号放大器和功率放大器；
[0007]
喂料输送部分包括电机、主轴、螺旋绞龙、扇形桨叶、筒体；所述电机通过所述主轴带动所述螺旋绞龙和所述扇形桨叶旋转，进而将原料由所述进料口下端输送到所述出料口；所述出风系统包括过滤网、出风装置；
[0008]
所述进风系统包括进风管道、压力阀、加热罐、压力泵；
[0009]
所述控制系统还包括触摸屏和控制主机，所述控制主机分别与所述微波辅助系统、所述电机、所述压力阀、所述加热罐、所述压力泵相连接。
[0010]
优选的，所述出风系统和所述出料口位于所述筒体的一端，所述进风管道和所述进料口位于所述筒体的另一端。
[0011]
优选的，所述出风系统位于所述筒体一端的上部，所述出料口位于所述筒体的下部。
[0012]
优选的，所述螺旋绞龙和所述扇形桨叶的材料为不锈钢。
[0013]
优选的，所述电机的转速为250～300r/min。
[0014]
按照本申请提供的一种用于制备混合稀土永磁材料的原料干燥装置，与现有技术相比具有如下优点：
[0015]
1.本申请喂料输送部分的前端为螺旋绞龙，后端为扇形桨叶；这样的结构设计，前端螺旋绞龙可以保证喂料的平稳性和均匀性，后端的扇形桨叶，可以将混合稀土永磁材料原料抛起、与进风系统的热风接触充分，进而提高干燥效率。
[0016]
2.本申请中进风管道和进料口位于筒体同侧，进风管道不仅能够提供热风，其产生的风压还可以促使原料进入筒体，避免结拱等不良现象产生。
[0017]
3.本申请中出风系统的过滤网可以将筒体内的原料粉体过滤掉，减少粉状原料逸散到外界环境中，进而减少了浪费、降低了粉尘。
[0018]
4.本申请中微波辅助系统产生的微波与进风系统的热风发生协同作用，二者共同作用，进而提高了原料的干燥效率、缩短了干燥时间。
附图说明
[0019]
图1为本申请整体结构的示意图。
[0020]
图中，1
‑
进料口，2
‑
喂料输送部分，3
‑
微波辅助系统，4
‑
进风系统，5
‑
出风系统，6
‑
出料口，7
‑
控制系统，21
‑
电机，22
‑
主轴，23
‑
螺旋绞龙，24
‑
扇形桨叶，25
‑
筒体，41
‑
进风管道，42
‑
压力阀，43
‑
加热罐，44
‑
压力泵，51
‑
过滤网，52
‑
出风装置，71
‑
触摸屏，72
‑
控制主机。
具体实施方式
[0021]
如图1所示，一种用于制备混合稀土永磁材料的原料干燥装置，包括进料口1，喂料输送部分2，微波辅助系统3，进风系统4，出风系统5，出料口6，控制系统7；微波辅助系统3包括微波发生器、发射装置、信号放大器和功率放大器；
[0022]
喂料输送部分2包括电机21、主轴22、螺旋绞龙23、扇形桨叶24、筒体25；电机21通过主轴22带动螺旋绞龙23和扇形桨叶24旋转，进而将原料由进料口1下端输送到出料口6；出风系统5包括过滤网51、出风装置52；
[0023]
进风系统4包括进风管道41、压力阀42、加热罐43、压力泵44；
[0024]
控制系统7还包括触摸屏71和控制主机(72)，控制主机72分别与微波辅助系统3、电机21、压力阀42、加热罐43、压力泵44相连接。
[0025]
以下是本申请的具体实施例，进一步说明本申请，但是本申请不仅限于此实施例。
[0026]
实施例1
[0027]
一种用于制备混合稀土永磁材料的原料干燥装置，包括进料口1，喂料输送部分2，微波辅助系统3，进风系统4，出风系统5，出料口6，控制系统7；微波辅助系统3包括微波发生器、发射装置、信号放大器和功率放大器；
[0028]
喂料输送部分2包括电机21、主轴22、螺旋绞龙23、扇形桨叶24、筒体25；电机21通过主轴22带动螺旋绞龙23和扇形桨叶24旋转，进而将原料由进料口1下端输送到出料口6；出风系统5包括过滤网51、出风装置52；
[0029]
进风系统4包括进风管道41、压力阀42、加热罐43、压力泵44；
[0030]
控制系统7还包括触摸屏71和控制主机(72)，控制主机72分别与微波辅助系统3、
电机21、压力阀42、加热罐43、压力泵44相连接。
[0031]
进一步地，所述出风系统5和出料口6位于所述筒体25的一端，所述进风管道41和所述进料口1位于所述筒体25的另一端。
[0032]
进一步地，所述出风系统5位于筒体25一端的上部，所述出料口6位于筒体25的下部。
[0033]
进一步地，所述螺旋绞龙23和所述扇形桨叶24的材料为不锈钢。
[0034]
进一步地，所述电机21的转速为250～300r/min。
[0035]
本申请一种用于制备混合稀土永磁材料的原料干燥装置，其工作过程如下：一种用于制备混合稀土永磁材料的原料干燥装置，包括进料口1，喂料输送部分2，微波辅助系统3，进风系统4，出风系统5，出料口6；电机21通过主轴22带动螺旋绞龙23和扇形桨叶24旋转，进而将原料由进料口1输送到出料口6，在这个过程中，扇形桨叶24对混合稀土永磁材料起到推进和抛洒作用；控制系统7还包括触摸屏71和控制主机72，控制主机72分别与微波辅助系统3、电机21、压力阀42、加热罐43、压力泵44相连接；控制系统7控制微波辅助系统3产生微波、控制进风系统4产生热风；在微波和热风的协同作用下，对筒体内的混合稀土永磁材料的原料干燥；干燥过程中产生的废气经出风系统5排出，干燥完成后的原料经出料口6排出。通过本申请设计的装置及其工作流程，可以实现对混合稀土永磁材料原料的干燥，能够提高干燥效率、缩短干燥时间。
[0036]
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。