一种带保温层防护板的固体蓄热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种带保温层防护板的固体蓄热装置，属于固体蓄热技术领域。


背景技术：

2.随着经济的飞速发展，社会对电能的需求不断增长，使电网容量不断扩大，用电结构发生很大的变化，使得各大电网的峰谷差日趋增大。固体蓄热装置则是利用低谷电作为能源来加热蓄热介质，将其转换为热量后存储在蓄热装置中，在用电高峰期间将蓄热装置中的热能释放出来满足供热需要。
3.目前，对固体蓄热装置的研究主要集中于固体蓄热装置内部结构，以及如何调节提供热源的种类与品质等方面，暂无对保温层优化的相关报道。固体蓄热装置的优劣主要取决于保温性能的优劣，因而避免保温层损坏十分必要。常见通风道与保温棉隔开的措施：一是采用固体蓄热砖在循环风道外侧再砌筑一层，该层蓄热砖由于未被直接加热，因而温度偏低，会造成蓄热砖浪费；二是采用压紧后的硅酸铝纤维板作为保温棉的保护板，但经过多次反复蓄热降温与循环风吹损，该板亦会发生损坏，因而有必要研制出可靠的保温层内防护板，确保固体蓄热装置安全稳定运行。


技术实现要素：

4.目的：为了克服现有技术中对保温层保护不当的缺陷，本实用新型提供一种带保温层防护板的固体蓄热装置。
5.技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种带保温层防护板的固体蓄热装置，包括蓄热体、保温板、保温棉、保温棉槽、底座；
7.所述蓄热体固定在保温板上，所述保温板固定在底座上，所述蓄热体、保温板、底座的外部固定安装有保温棉，所述保温棉槽底部装有保温棉槽；所述蓄热体的顶部和四周安装有保温层内防护板，所述保温棉的外侧面固定安装有保温层外防护板；所述底座内、保温板下方安装有循环风机和风
‑
水换热器。
8.进一步地，所述蓄热体由若干个固体蓄热砖堆积组成。
9.进一步地，所述固体蓄热砖的上表面开有凹型槽，所述凹型槽内安装有电加热管。
10.进一步地，所述保温层内防护板的一侧预设l型结构，另一侧预设u型结构；一保温层内防护板侧边的l型结构与相邻保温层内防护板侧边的u型结构插接连接；位于蓄热体的左、右两侧的保温层内防护板上设有凸起支撑结构。
11.进一步地，所述保温层内防护板为不锈钢板。
12.进一步地，所述保温层外防护板底部预设z型结构，与保温棉插槽的外边缘插接连接。
13.进一步地，所述保温层外防护板为镀锌钢板。
14.进一步地，所述保温棉为岩棉。
15.进一步地，所述保温板为硅酸钙板。
16.进一步地，所述风
‑
水换热器为采用紫铜基管铝翅片的翅片管换热器。
17.有益效果：本实用新型提供的一种带保温层防护板的固体蓄热装置，结构简单，设计合理，通过增加保温层内、外防护板，确保蓄热装置运行中保温层不易被损坏，提高了固体蓄热设备保温层的运行可靠性，同时，保温层内防护板相邻板之间、保温层外防护板相邻板之间分别设计相应的连接结构进行连接，可预制成组件，安装方便，缩短了施工时间。
附图说明
18.图1为本实用新型结构主视剖面示意图；
19.图2为本实用新型结构侧视剖面示意图；
20.图3为保温层内防护板中的前板；
21.图4为保温层内防护板中的侧板；
22.图5为保温层内防护板中的顶板；
23.图6为保温层内防护板中顶板与侧板的插接结构；
24.图7为保温层外防护板中的前板；
25.图8为保温层外防护板中的侧板；
26.图9为保温层外防护板中侧板与保温棉槽的插接结构。
27.图中标记：1.保温棉，2.蓄热体，3.保温层外防护板，4.保温层内防护板，5. 保温层内防护板的侧板内的凸起支撑结构，6.保温板，7.风
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水换热器，8.电加热管，9.循环风机，10.底座，11.保温棉槽，12.设备基础层，13.控制器，14.通孔。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
29.一种带保温层防护板的固体蓄热装置，如图1、图2所示，包括蓄热体2、保温板6、保温棉1、底座10及控制器13。所述保温板6为硅酸钙板，所述保温棉1为岩棉；所述控制器13为市面可购得的现有机构，如单片机、微控制器等，用于固体蓄热装置的控制运行。
30.所述蓄热体2固定在保温板6上，所述保温板6固定在底座10上，所述蓄热体2、保温板6、底座10组装后形成的整体外部固定安装有保温棉1。所述蓄热体2由若干个固体蓄热砖堆积组成，所述固体蓄热砖的上表面开有凹型槽，所述凹型槽内安装有电加热管8。
31.所述蓄热体2的顶部和四周安装有保温层内防护板4，如图4所示，位于蓄热体2左、右两侧的保温层内防护板4侧板上设有凸起支撑结构5，可避免保温层内防护板与蓄热体紧贴，降低防护板温度；如图3所示，位于蓄热体2前侧的保温层内防护板4前板上预留安装电加热管8的通孔14，图5为位于蓄热体2顶部的保温层内防护板4顶板。所述保温层内防护板为不锈钢板，保温层内防护板的一侧预设l型结构，另一侧预设u型结构；如图6所示，一保温层内防护板侧边的l型结构与相邻保温层内防护板侧边的u型结构插接连接，便于组装。
32.所述保温棉1的外侧面固定安装有保温层外防护板3，如图7所示，位于装置前侧的保温棉外防护板3前板上设有与位于蓄热体2前侧的保温层内防护板4前板上一致的通孔14，用于安装电加热管。所述保温层外防护板为镀锌钢板，图8为位于保温棉1侧边的保温层外防护板3侧板，保温层外防护板3侧板底部预设z型结构，如图9所示，与保温棉插槽11的外
边缘插接连接，便于组装。
33.所述保温棉1底部装有保温棉槽11，所述保温层外防护板3插入保温棉槽11中，并用自攻螺钉固定，增加防护板的稳定性。
34.所述底座10内、保温板6下方安装有循环风机9和风
‑
水换热器7，所述风
‑
水换热器7为采用紫铜基管铝翅片的翅片管换热器。所述底座10固定在设备基础层12上。
35.上述带保温层防护板的固体蓄热装置的制作及组装过程如下：
36.根据蓄热设备参数制作设备基础层12，底座10安装在设备基础层12上方，保温棉1底部装有保温棉槽11，将保温层外防护板3插接于保温棉槽11的外边缘，保温层外防护板3与保温棉槽11过盈配合，并用自攻螺钉固定。将保温板6固定安装在底座10上方后，保温层内防护板4中的侧板和后板安装在保温板6上，然后拼装蓄热体2，安装保温层内防护板4中的前板和顶板；再安装设备顶部和前侧的保温棉1，然后安装保温层外防护板3中的前板和顶板，穿过保温层外防护板3前板和保温层内防护板4前板上的通孔14安装电加热管8，安装连接控制器13，至此，设备安装完成。
37.本技术中提及的固定安装为本领域常规的固定连接方便，包括但不限于：螺钉连接、焊接连接等。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。