一种窑炉的余热回收装置的制作方法

1.本技术涉及窑炉的领域，尤其是涉及一种窑炉的余热回收装置。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
3.参照图1，现有的窑炉余热回收装置包括窑炉本体1，要炉本体的上端固定并连通有热量回收用的连接管2，连接管2远离窑炉本体1的一端延伸至其他需要加热的区域，连接管2上安装有吸风泵（图中未画出）。当需要对窑炉本体1内产生的热量回收利用时，启动吸风泵，使得窑炉本体1内的热流沿连接管2流动至其他需要加热的区域，如此实现窑炉余热的回收利用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为直接对窑炉内进行吸风，可能会使窑炉内的一些扬尘、杂质沿连接管2流动至其他需要加热的区域，随着时间的累积，扬尘和杂质可能会堵塞连接管2，使得窑炉余热的回收效果不佳。


技术实现要素：

5.为了提高窑炉余热的回收效果，本技术提供一种窑炉的余热回收装置。
6.本技术提供的一种窑炉的余热回收装置采用如下的技术方案：
7.一种窑炉的余热回收装置，包括窑炉本体，窑炉本体上固定并连通有连接管，连接管上安装有吸风泵，所述连接管的内部可拆卸连接有过滤网。
8.通过采用上述技术方案，当需要对窑炉本体内的余热回收利用时，启动连接管上的吸风泵，使得窑炉本体的热量随气流进入连接管，并沿连接管运送至其他需要加热的区域内；在此过程中，过滤网能够拦截从窑炉本体内进入连接管内的部分扬尘和杂质，且可将过滤网与连接管拆卸分离，从而对过滤网进行清理，如此便于窑炉本体内的热风能够始终较好的沿连接管流向其他加热区域，有利于提高窑炉内余热回收的效果。
9.优选的，所述过滤网为桶状，桶状过滤网的开口朝靠近窑炉本体的方向设置。
10.通过采用上述技术方案，桶状的过滤网能够较好的拦截进入连接管内的扬尘和杂质，且桶状的过滤网便于收集扬尘和杂质。
11.优选的，所述连接管包括与窑炉本体连接的第一管体，第一管体远离窑炉本体的一端连接有第二管体，过滤网的底壁位于第二管体内部，过滤网靠近第一管体的一端固定有一圈连接环，连接环靠近第一管体的一侧面开设有一圈第一卡槽，第一管体靠近第二管体的一端与第一卡槽卡紧，连接环靠近第二管体的一侧面开设有一圈第二卡槽，第二管体靠近第一管体的一端与第二卡槽卡紧。
12.通过采用上述技术方案，当需要拆卸过滤网时，向远离连接环的方向拉动第二管体，使第二管体脱离第二卡槽，再向远离第一管体的方向拉动连接环，使第一管体脱离第一
卡槽，如此即完成了过滤网与连接环的拆卸，操作简单便捷。
13.优选的，所述连接环的外侧壁螺纹连接有抵紧第一管体外壁的螺纹杆。
14.通过采用上述技术方案，通过螺纹杆抵紧连接第一管体的外侧壁，使得第一管体与连接环的连接更为紧固。
15.优选的，所述过滤网的底壁为朝远离窑炉本体的方向凸出的圆弧面。
16.通过采用上述技术方案，过滤网的底壁为圆弧面，使得过滤网拦截连接管内的扬尘和杂质的面积更大，如此进一步较好的拦截进入连接管内的扬尘和杂质。
17.优选的，所述过滤网的底壁处连接有一层脱硫棉片。
18.通过采用上述技术方案，当窑炉本体内的气流经过脱硫棉片时，脱硫棉片能够对经过脱硫棉片的气体进行脱硫净化。
19.优选的，所述脱硫棉片与过滤网可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，便于对脱硫棉片进行拆卸从而更换。
21.优选的，所述过滤网的内部卡接有弹性的压紧网，脱硫棉片被压紧在压紧网与过滤网的内底壁之间。
22.通过采用上述技术方案，当需要拆卸脱硫棉片时，只需要向远离过滤网内部的方向拉动压紧网，直至压紧网脱离过滤网即可，如此即可向远离过滤网内部的方向拉动脱硫棉片，直至脱硫棉片脱离过滤网即完成脱硫弥漫片的拆卸，操作简单便捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.便于窑炉本体内的热风能够始终较好的沿连接管流向其他加热区域，有利于提高窑炉内余热回收的效果；
25.2.脱硫棉片能够对经过脱硫棉片的气体进行脱硫净化；
26.3.便于对脱硫棉片进行拆卸从而更换。
附图说明
27.图1是本技术体现相关技术的结构示意图。
28.图2是本技术实施例体现余热回收装置的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例体现过滤网内部结构的示意图。
30.附图标记说明：1、窑炉本体；2、连接管；21、第一管体；22、第二管体；3、过滤网；31、连接环；32、第一卡槽；33、第二卡槽；4、螺纹杆；5、脱硫棉片；6、压紧网。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种窑炉的余热回收装置。参照图2，余热回收装置包括窑炉本体1，窑炉本体1的上端固定并连通有有连接管2，连接管2远离窑炉本体1的一端延伸至其他需要加热的区域，连接管2上安装有吸风泵（图中未画出）。连接管2的内部连接有过滤网3，过滤网3与连接管2可拆卸连接。
33.当需要对窑炉本体1内的余热回收利用时，启动吸风泵，使得窑炉本体1内的热风沿连接管2运动至其他需要加热的区域内。而在窑炉本体1内的热风经过连接管2内的过程中，过滤网3能够拦截从窑炉本体1内进入连接管2内的部分扬尘和杂质。当过滤网3拦截的
扬尘和杂质较多时，可将过滤网3与连接管2拆卸分离，随后对过滤网3进行清理后再将过滤网3与连接管2安装，如此使得窑炉本体1内的热风能够始终较好的流向其他加热区域，便于提高窑炉余热的回收效果。
34.参照图2和图3，连接管2包括与窑炉本体1连接的第一管体21，第一管体21远离窑炉本体1的一端连接有第二管体22，第一管体21和第二管体22均为软性材质。过滤网3为桶状，过滤网3的底部置于第二管体22内部。过滤网3靠近第一管体21的一端固定连接有一圈连接环31，连接环31靠近第一管体21的一侧面开设有一圈第一卡槽32，连接环31靠近第二管体22的一侧面开设有一圈第二卡槽33。第一管体21靠近连接环31的一端与第一卡槽32卡紧，第二管体22靠近连接环31的一端与第二卡槽33卡紧。
35.当窑炉内的热风沿连接管2流向其他加热区域时，桶装的过滤网3能够较好的拦截并收集经过连接管2的扬尘和杂质。且当需要拆卸过滤网3时，向远离过滤网3的方向拉动第一管体21，使第一管体21脱离第一卡槽32，随后向远离第二管体22的方向拉动过滤网3，使第二管体22脱离第二卡槽33，如此即完成了过滤网3的拆卸，操作简单便捷。
36.过滤网3的底部朝远离第一管体21的方向凸出形成圆弧面，如此加大了过滤网3接触热风的面积，使得过滤网3拦截扬尘、杂质的效果较好。
37.为了加固第一管体21和过滤网3的连接，连接环31的外侧壁螺纹连接有一对螺纹杆4，螺纹杆4伸入第一卡槽32内并抵紧第一管体21的外侧壁。
38.当需要相对移动第一管体21和连接环31时，首先拧动螺纹杆4使螺纹杆4脱离第一管体21即可，此时可相对移动第一管体21和连接环31，操作简便。
39.过滤网3的底壁连接有脱硫棉片5，脱硫棉片5上涂覆有脱硫液。当窑炉本体1内的气流穿过脱硫棉片5和过滤网3后，脱硫棉片5能够对窑炉本体1内产生的气体进行脱硫处理。
40.脱硫棉片5与过滤网3可拆卸连接。过滤网3的内部卡接有弹性的压紧网6，脱硫棉片5位于压紧网6与过滤网3的底壁之间，且压紧网6和过滤网3的底壁将脱硫棉片5夹紧。
41.当需要拆卸更换脱硫棉片5时，只需要向远离过滤网3内部的方向拉动弹性的压紧网6，使压紧网6脱离过滤网3，随后即可拉动脱硫棉片5脱离过滤网3；再将新的过滤网3放置并贴合过滤网3的内底壁，随后将压紧网6伸入过滤网3内部，并向靠近过滤网3底部的方向推动压紧网6，使压紧网6压紧脱硫棉片5即可。如此即完成脱硫棉片5的更换，操作简单方便。
42.本技术实施例一种窑炉的余热回收装置的实施原理为：启动吸风泵，窑炉本体1内的热风沿连接管2流向其他加热区域，在此过程中，从窑炉本体1内进入连接管2内的部分扬尘和杂质进入过滤网3内部并被过滤网3拦截。
43.当需要清洗过滤网3时，拧动螺纹杆4使螺纹杆4脱离第一管体21，随后向远离过滤网3的方向拉动第一管体21，使第一管体21脱离第一卡槽32；再向远离第二管体22的方向拉动过滤网3，使第二卡槽33与第二管体22相互分离，此时即完成过滤网3的拆卸，便于对过滤网3进行清理。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。