一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的热交换装置的制作方法

1.本实用新型涉及芳烃溶剂生产技术领域，具体是一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的热交换装置。


背景技术：

2.换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，在生产芳烃溶剂时需要使用到热交换装置。
3.目前市场上存在多种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的热交换装置，但是这些热交换装置普遍存在不能方便的提高热量的利用率，且不能方便的连接。因此，本领域技术人员提供了一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的热交换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的热交换装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的热交换装置，包括热交换器主体，所述热交换器主体的下端连接有底座，所述热交换器主体的前端连接有进气管，所述热交换器主体的后端连接有出气管，所述热交换器主体的上端连接有防烫外圈，所述防烫外圈的中间连接有加热盒，所述底座的内部安装有调节架，所述调节架的下端连接有固定地脚。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部两侧均安装有第一滑杆，所述调节架的两侧上端连接有稳固滑杆套，所述稳固滑杆套的内部与第一滑杆滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防烫外圈的内侧上端连接有倾斜滑杆，所述调节架的上端前侧连接有液压杆，所述调节架的上端内侧连接有第二滑杆，所述液压杆的前端连接有固定头，所述固定头的上下两端均连接有调节滑杆套，上侧所述调节滑杆套与倾斜滑杆滑动连接，下侧所述调节滑杆套与第二滑杆滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管的上端连接有导热管，所述导热管的上端贯穿防烫外圈与加热盒连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热盒的内部滑动连接有调节板，所述调节板的下端连接有若干定位杆和处于定位杆外侧的弹簧，所述定位杆的下端外侧滑动连接有固定套，所述弹簧的下端与固定套连接，所述固定套与热交换器主体连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热盒和防烫外圈的下端内部两侧均安装有排气管，所述排气管的下端处于热交换器主体的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.1、一部分热气顺着导热管进入加热盒的内部，将加热盒加热，当加热盒内部的压
强较高时，向下推动调节板，弹簧压缩，定位杆嵌入固定套的内部，当调节板低于排气管上端时，高温气体从排气管进入热交换器主体的内部，使加热盒内部的温度和压强可以保持稳定，从而可以方便的加热铁锅，提高热量的利用率。
14.2、安装时出现上下偏差，液压杆向前推动固定头，上调节滑杆套顺着倾斜滑杆向下推动调节架，下侧调节滑杆套顺着第二滑杆向前移动，使固定头可以稳定地向前移动，直到将固定地脚调节到合适的位置，从而可以方便的连接热交换器主体。
附图说明
15.图1为一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的热交换装置的结构示意图；
16.图2为一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的热交换装置中底座的剖视结构示意图；
17.图3为一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的热交换装置中加热盒的剖视结构示意图。
18.图中：1、热交换器主体；2、底座；3、进气管；4、导热管；5、防烫外圈；6、加热盒；7、出气管；8、液压杆；9、第一滑杆；10、稳固滑杆套；11、倾斜滑杆；12、调节滑杆套；13、固定头；14、第二滑杆；15、调节架；16、固定地脚；17、排气管；18、调节板；19、弹簧；20、固定套；21、定位杆。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的热交换装置，包括热交换器主体1，热交换器主体1的下端连接有底座2，热交换器主体1的前端连接有进气管3，热交换器主体1的后端连接有出气管7，热交换器主体1的上端连接有防烫外圈5，防烫外圈5的中间连接有加热盒6，底座2的内部安装有调节架15，调节架15的下端连接有固定地脚16。
20.在图2中：底座2的内部两侧均安装有第一滑杆9，调节架15的两侧上端连接有稳固滑杆套10，稳固滑杆套10的内部与第一滑杆9滑动连接，调节架15上下移动时，稳固滑杆套10顺着第一滑杆9上下滑动，使调节架15可以稳定地上下移动。
21.在图2中：防烫外圈5的内侧上端连接有倾斜滑杆11，调节架15的上端前侧连接有液压杆8，调节架15的上端内侧连接有第二滑杆14，液压杆8的前端连接有固定头13，固定头13的上下两端均连接有调节滑杆套12，上侧调节滑杆套12与倾斜滑杆11滑动连接，下侧调节滑杆套12与第二滑杆14滑动连接，液压杆8向前推动固定头13，上调节滑杆套12顺着倾斜滑杆11向下推动调节架15，下侧调节滑杆套12顺着第二滑杆14向前移动，使固定头13可以稳定地向前移动，直到将固定地脚16调节到合适的位置。
22.在图1中：进气管3的上端连接有导热管4，导热管4的上端贯穿防烫外圈5与加热盒6连接，将生产时的热气出气管与进气管3连接，一部分热气顺着导热管4进入加热盒6的内部，将加热盒6加热。
23.在图3中：加热盒6的内部滑动连接有调节板18，调节板18的下端连接有若干定位杆21和处于定位杆21外侧的弹簧19，定位杆21的下端外侧滑动连接有固定套20，弹簧19的下端与固定套20连接，固定套20与热交换器主体1连接，当加热盒6内部的压强较高时，向下
推动调节板18，弹簧19压缩，定位杆21嵌入固定套20的内部。
24.在图3中：加热盒6和防烫外圈5的下端内部两侧均安装有排气管17，排气管17的下端处于热交换器主体1的内部，当调节板18低于排气管17上端时，高温气体从排气管17进入热交换器主体1的内部，使加热盒6内部的温度和压强可以保持稳定。
25.本实用新型的工作原理：当使用该用于高沸点环保型芳烃溶剂生产的热交换装置，将生产时的热气出气管与进气管3连接，进入热交换器主体1的高温气流温度降低后，由出气管7排出，一部分热气顺着导热管4进入加热盒6的内部，将加热盒6加热，当加热盒6内部的压强较高时，向下推动调节板18，弹簧19压缩，定位杆21嵌入固定套20的内部，当调节板18低于排气管17上端时，高温气体从排气管17进入热交换器主体1的内部，使加热盒6内部的温度和压强可以保持稳定，从而可以方便的加热铁锅，安装时出现上下偏差，液压杆8向前推动固定头13，上调节滑杆套12顺着倾斜滑杆11向下推动调节架15，下侧调节滑杆套12顺着第二滑杆14向前移动，使固定头13可以稳定地向前移动，直到将固定地脚16调节到合适的位置，从而可以方便的连接热交换器主体1。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。