一种石英舟装料装置

1.本实用新型涉及生产加工设备领域，尤其涉及一种石英舟装料装置。


背景技术：

2.石英舟中富含大量的氧原子，在锗材料的区熔提纯工艺中，需要尽量减少石英与锗材料的直接接触。同时，锗材料的热膨胀系数与石英不同，侵入石英舟缝隙的熔化锗在冷却凝结的过程中会膨胀，有可能使得石英舟涨裂。因此，在锗锭的区熔提纯中，要对存储锗料的石英舟进行预处理。预处理的方式有利用硅烷/丁烷燃烧后产生的烟雾在石英舟表面附着一层无晶型硅层/碳层，从而物理隔绝锗与石英。
3.通过上述方式得到的石英舟中，附着在石英舟表面的烟涂层结构比较疏松，在外力的碰撞下容易脱落。特别是在将锗料装入完成预处理的石英舟的过程中，锗料与石英舟之间可能发生摩擦，这将导致硅层/碳层脱落，从而致使锗料与石英直接接触。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种石英舟装料装置，旨在解决现有技术中，在锗料装入完成预处理的石英舟的过程中容易导致硅层/碳层脱落的问题。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种石英舟装料装置，包括装料架、固定台、装料容器和螺栓，所述固定台通过螺栓可调节设置于所述装料架中，所述装料容器设置于所述固定台上，所述装料架上设置用于放置工料的置物台，所述装料容器的开口朝向所述置物台设置，所述螺栓可调节所述固定台靠近或远离所述置物台。
6.进一步的，所述装料架包括底板和至少两组支撑杆，所述至少两组支撑杆垂直设置于所述底板的两侧，所述置物台设置于所述底板上。
7.进一步的，所述固定台包括至少两组固定件，每一组所述固定件分别可滑动设置于对应每一组所述支撑杆上，所述装料容器横向固定于所述至少两组固定件之间。
8.进一步的，所述装料容器通过所述固定件可拆卸固定于所述装料架中。
9.进一步的，所述固定件一侧设置有安装缺口，所述安装缺口中设置有顶针，所述装料容器上对应所述安装缺口设置安装件，所述安装件通过顶针可拆卸固定于所述安装缺口中。
10.进一步的，所述顶针的底部与所述安装缺口之间设置连接弹簧，所述安装缺口对应所述顶针的顶部设置用于所述顶针插入的内凹。
11.进一步的，所述固定件包括夹具，所述固定件通过夹持方式固定所述装料容器。
12.进一步的，所述装料架上相对于底板设置有用于维持所述支撑杆稳定的顶板。
13.进一步的，每一组所述支撑杆上设置有外螺纹，每一组所述支撑杆对应设置有两组螺栓，两组所述螺栓套接在所述支撑杆上且分别位于所述固定台纵向两侧，以夹持住所述固定台。
14.进一步的，所述置物台为设置在底板上的容置腔，所述容置腔的大小和形状与所
述装料容器对应。
15.本实用新型实施例公开了一种石英舟装料装置，包括装料架、固定台、装料容器和螺栓，所述固定台通过螺栓可调节设置于所述装料架中，所述装料容器设置于所述固定台上，所述装料架上设置用于放置工料的置物台，所述装料容器的开口朝向所述置物台设置，所述螺栓可调节所述固定台靠近或远离所述置物台。本实用新型实施例通过将装料容器的开口朝下设置，并在装料容器倒扣在锗料上时，通过旋转整个装料架，进而带动装料容器翻转180
°
，此时的锗料也会被盛装在装料容器中，实现了在将锗料装入预处理后的石英舟中时，避免锗料与石英舟之间较剧烈的相对运动，确保石英舟表面涂层完整的优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的石英舟装料装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的石英舟装料装置的另一结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的石英舟装料装置的另一结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
22.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
23.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
24.请参阅图1
‑
3，一种石英舟装料装置，包括装料架100、固定台200、装料容器400和螺栓300，所述固定台200通过螺栓300可调节设置于所述装料架100中，所述装料容器400设置于所述固定台200上，所述装料架100上设置用于放置工料的置物台111，所述装料容器400的开口朝向所述置物台111设置，所述螺栓300可调节所述固定台200靠近或远离所述置物台111。
25.在本实施例中，装料容器400设置在固定台200上，且会随着固定台200的移动而移
动。
26.在工料放置在置物台111上后，通过螺栓300调节固定台200靠近置物台111，直至设置在固定台200上的装料容器400抵接在所述置物台111上，此时倒转装料架100，使得装料容器400倒转，工料即被盛放在装料容器400中，随后取出装料容器400，即可实现无摩擦或以最小摩擦将工料装进装料容器400中，减少硅层/碳层的脱落几率。
27.具体的，所述装料架100包括底板110和至少两组支撑杆120，所述至少两组支撑杆120垂直设置于所述底板110的两侧，所述置物台111设置于所述底板110上。
28.在本实施例中，装料架100设置成具有底板110和支撑杆120的架子，方便将工料放置在底板110上的置物台111中；设置至少两组支撑杆120，保证了底板110上至少有两侧具有支撑杆120，便于将装料容器400通过固定台200固定在支撑杆120上，维持装料容器400的稳定。
29.具体的，由于没有设置顶板，在取出装料容器400时，亦可以将固定装料容器400的固定台200一起从底板110的相对一侧取出。
30.优选的，底板横向相对两侧均设置有支撑杆120。
31.具体的，所述固定台200包括至少两组固定件210，每一组所述固定件210分别可滑动设置于对应每一组所述支撑杆120上，所述装料容器400横向固定于所述至少两组固定件210之间。
32.在本实施例中，设置至少两组固定件210，每一组固定件210分别可滑动设置于对应的每一组支撑杆120上，使得每一支撑杆120上都具有固定件210，对每一支撑杆120极尽利用，通过固定件210固定住装料容器400后，使得装料容器400更加的稳定。
33.一种实施例中，由于支撑杆120相对底板110的一端没有封堵，在取出装料容器400时，可以通过旋转螺栓300，调节固定台200带动装料容器400往支撑杆120远离底板110的一端移动，直至脱离支撑杆120，以达到将固定台200和装料容器400整体卸下的目的，这是一种从装料架100取出装料容器400的方法。
34.另一种实施例中，所述装料容器400通过所述固定件210可拆卸固定于所述装料架100中。
35.在本实施例中，通过将装料容器400设置成可拆卸固定在固定台200上，在需要取出装料容器400时，只需将装料容器400从固定台200上取下即可。
36.一种实施例中，所述固定件210一侧设置有安装缺口，所述安装缺口中设置有顶针220，所述装料容器400上对应所述安装缺口设置安装件410，所述安装件410通过顶针220可拆卸固定于所述安装缺口中。
37.在本实施例中，在固定件210一侧设置安装缺口，安装缺口中设置顶针220，装料容器400上设置安装件410，安装件410上设置有对应顶针220形状大小的第一针孔，顶针220可以穿过针孔将安装件410可拆卸固定在安装缺口中。
38.其中一种方案可以是，安装缺口中固定件210上设置有供顶针220穿过的第二针孔，第二针孔贯通了固定件210一侧，在将装料容器400上的安装件410放置在安装缺口中后，将安装件410上的第一针孔对准安装缺口中的第二针孔，顶针220通过固定件210一侧的第二针孔插入并穿过第一针孔，将安装件410固定在安装缺口中，需要取出装料容器400时，只需取出顶针220即可。
39.相比于上一种方案，提出了一种更优的方案，所述顶针220的底部与所述安装缺口之间设置连接弹簧230，所述安装缺口对应所述顶针220的顶部设置用于所述顶针220插入的内凹。
40.连接弹簧230通过推动顶针220使得顶针220具有远离连接弹簧230的趋势，并插入内凹中，在需要安装装料容器400时，只需将顶针220往连接弹簧230一侧用力推动，使得顶针220被拔出内凹，此时将安装件410上的第一针孔对准内凹，松开抓住顶针220的手，使得顶针220在连接弹簧230的推动下穿过第一针孔并重新插入内凹中，完成装料容器400的安装，需要取出装料容器400时，只需将顶针220往连接弹簧230一侧用力推动，使得顶针220被拔出内凹，此时取出装料容器400即可。
41.另一种实施例中，相比于通过顶针220进行固定，所述固定件210包括夹具，所述固定件210通过夹持方式固定所述装料容器400。
42.在本实施例中，通过夹持方式对装料容器400进行固定。
43.进一步的，所述装料架100上相对于底板110设置有用于维持所述支撑杆120稳定的顶板。
44.在本实施例中，通过设置顶板，使得支撑杆120更加的稳定，安装在支撑杆120上的装料容器400会更加的稳定。
45.具体的，每一组所述支撑杆120上设置有外螺纹，每一组所述支撑杆120对应设置有两组螺栓300，两组所述螺栓300套接在所述支撑杆120上且分别位于所述固定台200纵向两侧，以夹持住所述固定台200。
46.在本实施例中，螺栓300在支撑杆120上分布于固定台200的纵向两侧，包括上螺栓310和下螺栓320，在固定台200需要下降时，只需将位于固定台200下方的下螺栓320旋转下移，此时固定台200会下降并继续抵接在下螺栓320上，需要再次固定住固定台200时，只需将位于固定台200上方的上螺栓310旋转下移至抵接固定台200，此时上螺栓310和下螺栓320夹持住固定台200，使得固定台200固定在支撑杆120上。
47.在工作时，将下螺栓320下移至支撑杆120靠近底板110的一端，固定台200带动装料容器400下移至底板110上，装料容器400倒扣在置物台111上，以将工料包容在装料容器400中，此时旋转上螺栓310使得上螺栓310下移，直到上螺栓310和下螺栓320一起夹持住固定台200，以稳定装料容器400，随后将装料架100倒转180
°
，此步骤的作用是将工料倒置在装料容器400中，在取出装料容器400后即可实现无摩擦或以最小摩擦将工料装进装料容器400中，减少硅层/碳层的脱落几率。
48.具体的，在取出装料容器400时，可以视具体的安装固定方式而定。
49.具体的，所述置物台111为设置在底板110上的容置腔，所述容置腔的大小和形状与所述装料容器400对应。
50.在本实施例中，通过设置容置腔，相比于直接将工料放置在底板110上，在移动的过程中不易将工料洒出。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。