一种便于拆装的内翅片换热管的制作方法

1.本实用新型涉及换热管技术领域，具体为一种便于拆装的内翅片换热管。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。换热器热交换的媒介包括油水、气液等，在气液热交换时，由于气体侧给热系数远远低于液体侧给热系数，为了提高气体侧的给热系数，会在换热管的外侧设置外翅片，通过设置外翅片来提高气体与换热管的接触面积，进而提高气体的给热系数，提高换热效果。但是现有的换热器所采用的换热管存在拆装不够便利，且外翅片所提高的换热效果不够高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的内翅片换热管，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的内翅片换热管，包括筒体、换热管本体、筒盖，所述筒体的两端对称固定连接有内管板，所述内管板上均匀设置有若干通孔，所述通孔内套接有换热管本体，所述换热管本体贯穿筒体并通过紧固套固定在内管板上，所述换热管本体的外侧沿轴线方向均匀设置有若干截面呈弧形的条状外翅片，所述换热管本体的内部设置有内管体，所述内管体的轴线与换热管本体的轴线重合，所述内管体与换热管本体之间固定连接有内翅片，所述内翅片以内管体为中心环形阵列在内管体的外侧，且所述内翅片的截面呈三角形并沿换热管本体的径向延伸，所述筒体的内壁上沿筒体的轴线方向等间距错开设置有若干导流板，所述筒体的两端连接有筒盖，所述筒体的侧面设置有进水口、出水口以及排污口。
5.优选的，所述内管板设置为圆形结构，且所述内管板的直径与筒体的内径相等，所述内管板与筒体密封焊接在一起。
6.优选的，所述换热管本体的两端设置有一体成型的螺纹杆，所述螺纹杆设置为中空圆柱体结构；所述紧固套设置为中空圆柱体结构，且所述紧固套的内圈设置有与螺纹杆外壁的外螺纹相对应的内螺纹，所述紧固套的直径大于通孔的直径。
7.优选的，所述筒盖侧面等间距焊接有三个第一凸耳，所述筒体的两端焊接有与第一凸耳相对应的第二凸耳，且所述第一凸耳和第二凸耳上分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，通过紧固螺栓将第一凸耳和第二凸耳紧密连接在一起。
8.优选的，所述导流板焊接在筒体的内壁上，且所述换热管本体贯穿各导流板。
9.优选的，所述筒盖与筒体的连接处以及通孔与换热管本体的连接处均设置有密封圈。
10.优选的，所述筒体的侧面焊接有安装支架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过在换热管本体的两端设置中空的螺纹杆，再结合紧固套以及内管板上的通
孔，便于将换热管本体安装在筒体内部，且通过在换热管本体的外侧设置截面呈弧形的条状外翅片以及在换热管本体内部设置内管体和截面呈三角形的内翅片，以此来提高换热管本体的换热效果。
13.2、通过在筒体内部设置若干等间距错开的导流板，使得液体在筒体内部充分与换热管本体进行热交换。
14.3、通过设置第一凸耳与第二凸耳，便于实现筒盖与筒体的连接，且便于后期的拆卸与维护。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中换热管本体的截面结构示意图；
17.图3为本实用新型中换热管本体与紧固套分离的结构示意图；
18.图4为本实用新型中内管板的俯视结构示意图。
19.图中：1、筒体；2、内管板；3、换热管本体；4、筒盖；5、第一凸耳；6、第二凸耳；7、紧固螺栓；8、紧固套；9、导流板；10、进水口；11、出水口；12、排污口；13、螺纹杆；14、通孔；15、外翅片；16、内翅片；17、内管体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装的内翅片换热管，包括筒体1、换热管本体3、筒盖4，所述筒体1的两端对称固定连接有内管板2，所述内管板2上均匀设置有若干通孔14，所述通孔14内套接有换热管本体3，所述换热管本体3贯穿筒体1并通过紧固套8固定在内管板2上，所述换热管本体3的外侧沿轴线方向均匀设置有若干截面呈弧形的条状外翅片15，所述换热管本体3的内部设置有内管体17，所述内管体17的轴线与换热管本体3的轴线重合，所述内管体17与换热管本体3之间固定连接有内翅片16，所述内翅片16以内管体17为中心环形阵列在内管体17的外侧，且所述内翅片16的截面呈三角形并沿换热管本体3的径向延伸，所述筒体1的内壁上沿筒体1的轴线方向等间距错开设置有若
干导流板9，所述筒体1的两端连接有筒盖4，所述筒体1的侧面设置有进水口10、出水口11以及排污口12。
24.进一步的，所述内管板2设置为圆形结构，且所述内管板2的直径与筒体1的内径相等，所述内管板2与筒体1密封焊接在一起。
25.进一步的，所述换热管本体3的两端设置有一体成型的螺纹杆13，所述螺纹杆13设置为中空圆柱体结构；所述紧固套8设置为中空圆柱体结构，且所述紧固套8的内圈设置有与螺纹杆13外壁的外螺纹相对应的内螺纹，通过内螺纹与外螺纹实现紧固套8与螺纹杆13的连接，便于换热管本体3的安装，也便于换热管本体3后期的拆卸与维护；所述紧固套8的直径大于通孔14的直径，便于通过紧固套8将换热管本体3固定在筒体1内部。
26.进一步的，所述筒盖4侧面等间距焊接有三个第一凸耳5，所述筒体1的两端焊接有与第一凸耳5相对应的第二凸耳6，且所述第一凸耳5和第二凸耳6上分别设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，通过紧固螺栓7将第一凸耳5和第二凸耳6紧密连接在一起，进而实现筒盖4与筒体1的可拆卸式连接。
27.进一步的，所述导流板9焊接在筒体1的内壁上，且所述换热管本体3贯穿各导流板9，进入筒体1内部的液体通过导流板9的引导与换热管本体3进行充分的热交换，同时也使得液体受热均匀。
28.进一步的，所述筒盖4与筒体1的连接处以及通孔14与换热管本体3的连接处均设置有密封圈，通过设置密封圈确保筒体内部的密封性，避免液体或气体的泄漏。
29.进一步的，所述筒体1的侧面焊接有安装支架，通过该安装支架便于将整个装置安装在指定位置。
30.工作原理：使用时，液体从进水口10进入筒体1内部，在导流板9的引导下，液体与换热管本体3充分接触，同时换热管本体3内部气体通过内翅片16与换热管本体3进行热交换，换热管本体3再通过外翅片15与筒体1内部的液体进行热交换，最终实现气体与液体的热交换，整个热交换过程中内翅片16与外翅片15增大了换热管本体3的换热面积，提高了换热管本体3的换热效果与换热效率；通过紧固套8与螺纹杆13以及通孔14的配合，便于换热管本体3的安装与拆卸，并且通过第一凸耳5与第二凸耳6再结合紧固螺栓7实现筒盖4与筒体1的可拆卸式连接，便于后期的维护与清理。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。