一种空气能余热回收外机、烘干机组及烘干室的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种空气能余热回收外机、烘干机组及烘干室。


背景技术：

2.空气能热泵烘干机是一种新型的烘干设备，主要利用逆卡诺原理，在蒸发器中将冷媒蒸发为气体，气体在蒸发过程中吸收空气中的热量，然后经过压缩机压缩为高温高压气体，进入到冷凝器中释放热量，产生烘干所需的高温空气，冷媒再进入到压缩机中被压缩转换为高压液体，循环到热泵主机中，以实现以空气为热源的空气能热泵烘干。空气能热泵烘干机产生的高温气体完成烘干后，会带走物品的水分，形成湿气并向外排出。
3.为了提高烘干过程中的热利用率，部分空气能烘干设备会在带用余热的湿气从烘干室排出后，通过余热回收设备进行余热的循环再用，以提高热利用率。但是，在空气能烘干设备在排出湿气时，现有的空气能余热回收设备不能确保所有外排湿气都进行有效的余热利用，对外排湿气的余热利用不充分，从而使湿气的余热利用率较低。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有的空气能余热回收设备对外排湿气的余热利用率较低的技术缺陷，本实用新型提供一种对外排湿气余热利用更为充分的空气能余热回收外机、烘干机组及烘干室。
5.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
6.本实用新型所述一种空气能余热回收外机，包括热回收主机、进气法兰、电动风阀、排气法兰和排气管道；
7.所述热回收主体与进气法兰连接，所述电动风阀通过进气法兰与热回收主机连接，所述排气管道通过排气法兰与电动风阀连接。
8.优选地，所述进气法兰上设置有第一温度传感器。
9.优选地，所述热回收主机包括蒸发风机和蒸发翅片。
10.优选地，所述蒸发风机上设置有第二温度传感器。
11.优选地，所述蒸发翅片上设置有第三温度传感器。
12.优选地，还包括电控箱。
13.优选地，所述第一温度传感器、第二温度传感器和第三温度传感器分别与所述电控箱连接。
14.优选地，所述电动风阀与所述电控箱连接。
15.本实用新型还提供一种烘干机组，包括产热内机、冷媒管道和循环风机，还包括上述的空气能余热回收外机。
16.本实用新型还提供一种烘干室，包括烘干室主体，还包括上述的空气能余热回收外机。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型所述的空气能余热回收外机，其中热回收主机与排气管道以及电动风阀为一体式结构设置，热回收主机、排气管道以及电动风阀，通过进气法兰和排气法兰相互紧密连接，从而使烘干室中的外排湿气进入排气管道后，不会向外泄漏，全部进入到热回收主机中进行余热回收利用。本实用新型的结构能显著地提高余热回收中，热回收主机对外排湿气的余热利用率，达到节省能源的目的。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
20.图1是本实用新型的余热回收外机的结构示意图；
21.图2是本实用新型的余热回收外机的爆炸视图；
22.图3是本实用新型的热回收主机的结构示意图；
23.图4是本实用新型的热回收主机的爆炸视图；
24.图5是本实用新型的烘干机组的结构示意图；
25.图中：
[0026]1‑
热回收主机、11
‑
蒸发风机、111
‑
第二温度传感器、12
‑
蒸发翅片、121
‑
第三温度传感器；
[0027]2‑
进气法兰、21
‑
第一温度传感器
[0028]3‑
电动风阀；
[0029]4‑
排气法兰；
[0030]5‑
排气管道；
[0031]6‑
电控箱。
具体实施方式
[0032]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]
需要说明的是，在本实用新型实施例记载中，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本实用新型实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”以及“中间”等用语，仅为了便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质改变技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。本实用新型实施例中如有涉及的术语“第一、第二、第三”，仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一、第二、第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。
[0034]
如图1～图5所示，本实用新型所述的空气能余热回收外机、烘干机组及烘干室的优选结构。
[0035]
如图1和图2所示，本实用新型所述一种空气能余热回收外机，其包括热回收主机1、进气法兰2、电动风阀3、排气法兰4和排气管道5。还包括设置在热回收主机1侧面的电控箱6。
[0036]
其中，排气管道5用于吸收烘干室中的外排湿气，排气管道5与进气法兰2连接，电动风阀3位于进气法兰2与排气法兰4之间，电动风阀3用于控制外排湿气的流量，排气法兰4 与热回收主机1连接，热回收主机1用于对外排湿气中的预热进行回收利用。
[0037]
本实用新型创造性地，将烘干机组中的热回收主机1、电动风阀3和排气管道5设置有一体式的结构，分别通过进气法兰2和排气法兰4连接，使得蒸汽室从排气管道5中向外排出的外排湿气，能通过进气法兰2和排气法兰4收集，进入到热回收主机1中，从而使外排湿气的余热回收效率明显提高，电动风阀3设置在进气法兰2和排气法兰4中，通过电动风阀3控制外排湿气向热回收主机1输入情况。本实用新型通过设置排气管道5、电动风阀3和热回收主机1一体式组合而成的余热回收外机，使外排湿气在较为密封的环境中导入热回收主机1中，提高外排湿气余热回收时的热利用率。
[0038]
如图3和图4所示，为本实用新型所述的热回收主机1，热回收主机1的后表面设置有湿气入口，热回收主机1的前表面设置有蒸发风机11，内部设置有蒸发翅片12，蒸发翅片12 中填充有冷媒，还包括压缩机，压缩机将冷媒压缩，冷媒流经蒸发翅片12，在蒸发翅片12中蒸发为低温气体，吸收外排湿气中的热量，从而实现对外排湿气进行预热回收，以作为热源，加热烘干室中的空气，从而节约烘干所消耗的能源。
[0039]
本实用新型所述的进气法兰2，其一端与热回收主机1的后表面连接，另一端与电动风阀 3连接，使电动风阀3与热回收主机1之间形成较为密封的通道，本实施例优选地，进气法兰 2为梯形结构。
[0040]
本实用新型所述的电动风阀3，其包括驱动电机和补风板，当制热室中空气流量小时，热回收主机1的余热回收受限，此时电动风阀3打开，启动电机启动，使补风板打开，以提高热回收主机1的空气流入量；当空气流量过大时，电动风阀3关闭，驱动电机带动补风板关闭，以降低热回收主机1的空气流入量。
[0041]
本实用新型所述的排气法兰4与电动风阀3连接。
[0042]
本实用新型所述的排气管道5，其一端与排气法兰4连接，排气管道5与电动风阀3之间通过排气法兰4形成较为密封的通道，使排气管道5中从烘干室中收集的外排湿气能较为集中地通过电动风阀3。排气管道5的另一端设置在烘干室中，设置有若干排气孔，排气孔的外周覆盖有防尘网，作为一种优选实施方式，防尘网由不锈钢材料制成。排气孔能收集烘干室中的外排湿气，防尘网能过滤杂物，防止外排湿气重夹带杂物，避免杂物损坏电动风阀3和热回收主机1。
[0043]
本实用新型所述的电控箱6采用plc控制，电控箱6邻近热回收主机1设置在烘干室的腔体上，电控箱6与电动风阀3连接，电控箱6可对电动风阀3实现自动控制。
[0044]
优选地，所述进气法兰2上设置有第一温度传感器21，所述蒸发风机11上设置有第二温度传感器111，所述蒸发翅片12上设置有第三温度传感器121。第一温度传感器21、第二温度传感器111和第三温度传感器121分别与电控箱6连接。其中，第一传感器用于监控进气法兰2中，外排湿气的温度；第二传感器用于监控外排湿气经过热回收主机1进行余热回收后，向外排出时的温度；第三传感器用于监控翅片管中冷媒的温度。
[0045]
具体地，第二温度传感器111为蒸发风机风温传感器，第一温度传感器21为排气温度传感器。
[0046]
优选地，还包括第四温度传感器和第五温度传感器，第四传感器和第五传感器分
别设置有热回收主机1冷媒管道的输入口和输出口中，分别用于监控冷媒输入时的温度和输出时的温度。电控箱6可根据相应的温度传感器的感应温度，相应地控制电动风阀3的工作情况，以使热回收主机1的热回收更充分。
[0047]
本实用新型还公开了一种烘干机组，包括产热内机、冷媒管道和循环风机，还包括上述的空气能余热回收外机。
[0048]
如图5所示，产热内机与余热回收外机通过冷媒管道连接，产热内机设置在制热室中，制热室与烘干室之间设置循环风机，制热室中的高温烘干气体通过循环风机吹入到烘干室中进行烘干，烘干室中设置的余热回收外机对烘干过后的外排湿气进行余热回收，以再次回收热量，加热产热内机。
[0049]
其中，产热内机、冷媒管道和循环风机是本领域的公知技术，在此不作过多在结构和实施上的说明。
[0050]
本实用新型还公开了一种烘干室，包括烘干室主体，还包括上述的空气能余热回收外机。烘干室中设置有第六温度传感器，第六温度传感器用于监控烘干室中的实时温度。
[0051]
本实用新型所述的一种空气能余热回收外机、烘干机组及烘干室的工作原理是：
[0052]
本实用新型所述的空气能余热回收外机，其中，热回收主机1与排气管道5以及电动风阀 3为一体式结构设置，热回收主机1、排气管道5以及电动风阀3，通过进气法兰2和排气法兰4相互紧密连接，从而使烘干室中的外排湿气进入排气管道5后，外排湿气不易向外直接泄漏，提高外排湿气进入热回收主机1的占比，全部进入到热回收主机1中进行余热回收利用。本实用新型的结构能显著地提高余热回收中，热回收主机1对外排湿气的余热利用率，达到节省能源的目的。
[0053]
本实施例所述的一种空气能余热回收外机、烘干机组及烘干室的其它结构参见现有技术。
[0054]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。