再生塑料粒子的原料用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料粒子加工设备技术领域，尤其涉及再生塑料粒子的原料用烘干装置。


背景技术：

2.塑料粒子的制粒过程为选材、熔融、捏合、挤粒，由于塑料的粘性较强，往往再挤粒过程会发生粘连现象，这会造成塑料粒子的大小不一。将废弃的工程塑料进行回收利用，加工成塑料粒子时，需要将回收塑料原料进行破碎，清洗，干燥，从而进一步的加工处理，利用挤出机将塑料挤出成型，再利用切粒机将塑料切制成塑料粒子。
3.现有的对破碎清洗后的原料，在烘干处理过程中，现有常用的散热风机将热量送入一堆松散的原料中，对原料进行干燥，但是此种烘干方式，因原料位置没有被翻动，因此延长烘干时间，降低了烘干效率。
4.因此，提出一种再生塑料粒子的原料用烘干装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的再生塑料粒子的原料用烘干装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种再生塑料粒子的原料用烘干装置，包括烘干箱、输料箱、落料管、注料料斗、烘干网筒、热风机和出料料斗，所述烘干箱和所述输料箱之间通过落料管连接，所述输料箱的上部开设通孔，并螺栓固定有注料料斗，所述输料箱的内腔中设置有螺杆；
8.所述烘干箱的内部设置有烘干网筒，且烘干网筒的上表面固定胶接有旋转套管，旋转套管套接设置在所述落料管的外部；
9.所述烘干网筒的底部插接配合在出料料斗的进口端，且烘干网筒的底部还接触设置有横插板；
10.所述烘干网筒的一侧空间设置有热风机，所述烘干箱靠近烘干网筒的另一端侧壁设置有出风网，热风机产生的热量，将穿过烘干网筒后，通过出风网排出。
11.优选的，所述输料箱的一端外表面设置有第一电机，且第一电机的输出轴通过联轴器传动连接有螺杆，第一电机带动螺杆的运动，对输料箱中的原料，起到螺旋输送的作用。
12.优选的，所述落料管的一端螺栓固定在所述输料箱的底部出料口上，且落料管的另一端插接在所述烘干网筒的内部，烘干网筒在旋转时，落料管的位置为固定不旋转的状态。
13.优选的，所述烘干箱的外顶面螺栓固定有电机座，且电机座的上部设置有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与转轴固定连接。
14.优选的，所述转轴的外部套接有皮带，皮带的另一端套接在旋转套管上，旋转套管
插接在所述烘干箱上开设的插孔中，并延伸固定在所述烘干网筒上。
15.优选的，所述烘干箱的一端侧壁开设有矩形孔，且出风网螺栓固定在矩形孔中。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型，注料料斗、输料箱和螺杆的相互配合，实现对通过注料料斗堆积投放的原料，起到均匀送料的作用。
18.2、本实用新型，烘干网筒在旋转时，起到带动筒内原料做离心运动的作用，保证后续热风穿过烘干网筒时，对原料实现均匀烘干的目的。
19.3、本实用新型，热风在穿过烘干网筒后，经由出风网排出，使热风在烘干网筒中的流动，从而对原料起到通风烘干的作用，且在保证烘干效果的同时提高了烘干效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的再生塑料粒子的原料用烘干装置的前剖结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的再生塑料粒子的原料用烘干装置的热风机和烘干网筒位置关系的俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的再生塑料粒子的原料用烘干装置的注料料斗、输料箱和烘干箱位置关系的俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的再生塑料粒子的原料用烘干装置的皮带、螺杆和旋转套管位置关系的俯视结构示意图。
24.图中：1烘干箱、2出风网、3旋转套管、4落料管、5螺杆、6第一电机、7输料箱、8注料料斗、9第二电机、10皮带、11转轴、12热风机、13烘干网筒、14出料料斗、15横插板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
28.实施例：参照图1
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4，再生塑料粒子的原料用烘干装置，包括烘干箱1、输料箱7、落料管4、注料料斗8、烘干网筒13、热风机12和出料料斗14，烘干箱1和输料箱7之间通过落料管4连接，输料箱7的上部开设通孔，并螺栓固定有注料料斗8，输料箱7的内腔中设置有螺杆5，输料箱7的一端外表面设置有第一电机6，且第一电机6的输出轴通过联轴器传动连接有螺杆5；
29.其中，烘干箱1的内部设置有烘干网筒13，且烘干网筒13的上表面固定胶接有旋转套管3，旋转套管3套接设置在落料管4的外部，落料管4的一端螺栓固定在输料箱7的底部出料口上，且落料管4的另一端插接在烘干网筒13的内部。
30.具体的，通过注料料斗8，将需要进行做烘干处理的原料，添加至输料箱7中，控制
第一电机6带动螺杆5的运转，可以将原料，匀速螺旋导向输送至落料管4中，原料通过落料管4的输送，投放至烘干网筒13中；
31.注料料斗8、输料箱7和螺杆5的相互配合，实现对通过注料料斗8堆积投放的原料，起到均匀送料的作用，使原料可以均匀落至烘干网筒13中，保证对原料烘干处理的效果。
32.其中，烘干箱1的外顶面螺栓固定有电机座，且电机座的上部设置有第二电机9，第二电机9的输出轴通过联轴器与转轴11固定连接，转轴11的外部套接有皮带10，皮带10的另一端套接在旋转套管3上，旋转套管3插接在烘干箱1上开设的插孔中，并延伸固定在烘干网筒13上；
33.烘干网筒13的一侧空间设置有热风机12，烘干箱1靠近烘干网筒13的另一端侧壁设置有出风网2，烘干箱1的一端侧壁开设有矩形孔，且出风网2螺栓固定在矩形孔中；
34.烘干网筒13的底部插接配合在出料料斗14的进口端，且烘干网筒13的底部还接触设置有横插板15。
35.具体的，控制第二电机9带动转轴11的运动，在皮带10的连接作用下，还可以带动旋转套管3和固定连接的烘干网筒13，在烘干箱1中做跟随转动，使得烘干网筒13在旋转时，起到带动筒内原料做离心运动的作用，保证后续热风穿过烘干网筒13时，对原料实现均匀烘干的目的；
36.由热风机12产生的热量，将通过烘干网筒13上的网孔，流通至烘干网筒13中，对投放至烘干网筒13中的待烘干处理的塑料粒子原料，起到烘干作用，并且空气在穿过烘干网筒13后，经由出风网2排出，使热风在烘干网筒13中的流动(热风的流动方向，如说明书附图图1中箭头方向)，从而对原料起到通风烘干的作用，且在保证烘干效果的同时提高了烘干效率；
37.烘干网筒13的底部在出料料斗14中旋转，出料料斗14和横插板15的相互配合，对烘干网筒13的底部起到辅助支撑的作用，且横插板15对烘干网筒13的底部出口起到遮挡作用；
38.将横插板15从烘干网筒13的下方抽出后，烘干处理后的原料，将通过烘干网筒13的底部出口落下，通过出料料斗14排出，结构简单操作方便适用性强。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。