一种高频感应炉用水冷装置的制作方法

1.本技术涉及水冷装置的领域，尤其是涉及一种高频感应炉用水冷装置。


背景技术：

2.目前，高频感应炉是一种具备高频功率输出，且燃烧性能极为优异的加热装置。在实际使用中，为了使工作后的高频感应炉尽快降温，操作人员大多通过水冷装置以对高频感应炉进行降温处理。
3.公布号为cn207995636u的中国专利公开了一种感应设备水冷系统，包括水箱、散热体和水泵。散热体为内腔带有若干水冷金属管的热交换器，水箱通过固定绕环焊接于散热体顶部，且水箱与散热体的进水口之间通过若干水管连通。水泵位于散热体一侧，水泵其中一端通过水管与散热体的出水口相连，水泵另一端通过水管与水箱连通。散热体与待散热的高频感应炉定位安装后，水箱将冷水注入散热体内，散热体通过冷水的流通以对高频感应炉降温，水泵可将升温后的水抽送至水箱内，待降温处理后再重复利用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有散热体与水箱通过支架焊接固定而不便拆卸，进而不便于操作人员后续对设备的部件进行保养、换新的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善水冷装置不便操作人员保养、换新的问题，本技术提供了一种高频感应炉用水冷装置。
6.本技术提供的一种高频感应炉用水冷装置采用如下的技术方案：
7.一种高频感应炉用水冷装置，包括散热件和水箱，所述水箱位于散热件一侧，所述水箱与散热件之间共同设置有通水管，所述散热件底壁设置有定位板，所述定位板顶壁设置有用于承载水箱的支撑架；所述支撑架包括承接板和多条底撑柱，所有所述底撑柱位于承接板底壁；每一所述底撑柱与定位板之间共同设置有定位组件，所述水箱位于承接板顶壁，且所述水箱与承接板之间共同设置有固定组件。
8.通过采用上述技术方案，支撑架通过固定组件稳定承接水箱，定位板通过定位组件稳定承接支撑架，进而在有效保障水箱和散热件位置稳定性的同时，便于操作人员快速拆卸支撑架或水箱以进行保养、换新；此过程极大地提高了操作人员对设备的检修、保养及换新的工作效率，并可保障设备后续长时间运行的稳定性。
9.优选的，所述固定组件包括抵接板、滑移板和锁止件，所述抵接板位于滑移板长度方向的一端，所述承接板顶壁设置有多条便于滑移板抵入的通连槽，所述锁止件用于固定连接滑移板和承接板。
10.通过采用上述技术方案，当不同外径尺寸的水箱坐设于承接板顶壁时，操作人员可将滑移板抵入通连槽内腔并滑移，当抵接板与水箱相互朝向的侧壁相抵时，操作人员可通过锁止件固定连接滑移板与承接板，以使抵接板同时抵紧水箱，进而将水箱快速定位于承接板顶壁，并便于操作人员快速拆卸以保养、换新。
11.优选的，所述滑移板宽度方向的两侧分别设置有侧边条，所述承接板外侧壁且位于通连槽处设置有便于侧边条抵入的防偏槽。
12.通过采用上述技术方案，侧边条抵入防偏槽内腔后，可有效减少滑移板脱离通连槽内腔的现象，进而有效保障了滑移板的滑移稳定性，及抵接板对水箱的抵接稳定性。
13.优选的，所述承接板于通连槽内底壁间隔设置有多个卡接槽，所有所述卡接槽沿通连槽的延伸方向设置。
14.通过采用上述技术方案，提前预设的卡接槽便于锁止件的杆体快速拧紧以固定，此过程极大地提高了滑移板在通连槽内的定位速度与效率。
15.优选的，所述水箱与抵接板之间共同设置有抵紧组件，所述抵紧组件包括连接柱和卡固件；所述连接柱位于水箱外侧壁，所述抵接板外侧壁贯穿设置有便于连接柱穿过的让位孔，所述卡固件螺纹配合于连接柱外缘。
16.通过采用上述技术方案，连接柱穿过让位孔以限定抵接板相对水箱的位置，卡固件在连接柱外缘螺纹拧紧，以使抵接板与水箱固定连接，进而进一步提高了水箱固定于承接板顶壁的位置稳定性。
17.优选的，相邻的所有所述连接柱与水箱之间共同设置有安装组件，所述安装组件包括贴合板和连接件；所述贴合板位于相邻的所有连接柱朝向水箱的一端，所述连接件用于固定连接贴合板和水箱。
18.通过采用上述技术方案，贴合板与水箱相互朝向的侧壁相抵后，连接件可使贴合板与水箱固定连接，进而使得连接柱快速固定于水箱外侧壁，并便于操作人员快速拆卸连接柱，以便连接柱应用于不同的设备上。
19.优选的，所述定位组件包括底撑板和固定环板，所述底撑板位于底撑柱底壁，所述定位板顶壁设置有便于底撑板抵入的沉降槽；所述固定环板转动设置于定位板顶壁，以压盖底撑板，所述固定环板其中一端设置有让位平面。
20.通过采用上述技术方案，底撑板抵入沉降槽内腔，以使支撑架快速定位于底撑板顶壁，固定环板通过同时压盖底撑板与定位板，以保障底撑板定位于沉降槽内的位置稳定性，进而保障支撑架对水箱的承接稳定性；让位平面可使固定环板完全脱离沉降槽的槽口处，进而以便操作人员快速拆卸支撑架。
21.优选的，所述底撑板于沉降槽内设置有过盈件。
22.通过采用上述技术方案，过盈件可通过自身的压缩形变以抵紧于底撑板、定位板之间，进而以提高底撑板在沉降槽内的位置稳定性，保障支撑架对水箱的支撑稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.支撑架通过固定组件稳定支撑水箱，以保障水箱与散热件使用的稳定性；当水箱与散热件的零部件需要保养、换新时，操作人员可通过拆除锁止件，以使滑移板在通连槽内滑移，进而取消抵接板对水箱的抵紧效果，以便水箱快速从承接板顶壁拆卸；
25.2.连接柱穿过让位孔，以限定抵接板相对水箱的位置，卡固件在连接柱外缘螺纹拧紧，以使抵接板与水箱固定连接，进而以提高水箱在承接板顶壁的连接强度及位置稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种高频感应炉用水冷装置的结构示意图；
27.图2是底撑柱与定位板连接关系的爆炸示意图；
28.图3是水箱和承接板连接关系的爆炸示意图。
29.附图标记说明：1、散热件；11、水箱；111、通水管；12、定位板；121、沉降槽；122、过盈件；2、支撑架；21、承接板；211、通连槽；212、卡接槽；213、防偏槽；22、底撑柱；3、定位组件；31、底撑板；32、固定环板；321、让位平面；4、固定组件；41、抵接板；411、让位孔；42、滑移板；421、侧边条；43、锁止件；5、抵紧组件；51、连接柱；52、卡固件；6、安装组件；61、贴合板；62、连接件。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高频感应炉用水冷装置。参照图1，一种高频感应炉用水冷装置包括散热件1和水箱11。在本实施例中，散热件1为圆筒状的换热器。散热件1底壁通过螺栓固定有水平的定位板12，定位板12用于同时承载散热件1和水箱11。定位板12顶壁且位于散热件1径向一端设置有支撑架2，支撑架2用于承接水箱11，进而在保障水箱11定位稳定性的同时，便于操作人员快速拆卸水箱11以保养、换新。
32.参照图1、2，支撑架2包括承接板21和多条底撑柱22，所有底撑柱22均垂直焊接于承接板21底壁，以稳定支撑承接板21。每一底撑柱22与定位板12之间共同设置有定位组件3，定位组件3包括底撑板31和固定环板32。底撑板31垂直焊接于底撑柱22底壁，定位板12顶壁设置有等同于底撑板31数量的沉降槽121，且定位板12于沉降槽121内设置有过盈件122。在本实施例中，过盈件122可以为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶套。底撑板31可抵入带有过盈件122的沉降槽121内，进而以使支撑架2初步定位于定位板12顶壁。
33.参照图2，固定环板32通过销钉转动设置于定位板12顶壁，固定环板32同时抵接底撑板31与定位板12，进而以保障底撑板31在沉降槽121内的位置稳定性。固定环板32其中一端设置有让位平面321，操作人员可转动固定环板32以使让位平面321朝向沉降槽121，进而以便底撑板31抵入或脱离沉降槽121。
34.参照图1、3，承接板21顶壁用于放置水箱11，水箱11与承接板21之间共同设置有固定组件4。固定组件4包括抵接板41、滑移板42和锁止件43，在本实施例中，锁止件43为螺栓。抵接板41垂直焊接于滑移板42长度方向的一端，抵接板41底壁与滑移板42底壁共面，抵接板41宽度方向的侧壁与滑移板42宽度方向的侧壁共面，且抵接板41沿纵向延伸至滑移板42上方。
35.参照图3，滑移板42宽度方向的两侧分别一体成型有侧边条421，侧边条421沿滑移板42的长度方向延伸设置。承接板21顶壁设置有等同于滑移板42数量的通连槽211，通连槽211的内径尺寸与滑移板42的外周尺寸相适配，且通连槽211位于承接板21外侧壁处的一端为开口设置。承接板21于通连槽211内底壁设置有多个卡接槽212，卡接槽212为螺纹槽，所有卡接槽212均沿通连槽211的延伸方向间隔分布。承接板21外侧壁且位于每一通连槽211的开口处设置有防偏槽213，防偏槽213的内腔与通连槽211的内腔相通，且防偏槽213的内径尺寸与侧边条421的外周尺寸相适配。
36.参照图3，操作人员可将水箱11放置于承接板21顶壁，之后，将滑移板42抵入通连槽211内腔，此时，侧边条421亦抵入防偏槽213内腔。当抵接板41与水箱11相互朝向的侧壁相抵时，操作人员可将固定件的杆体贯穿滑移板42并螺纹拧紧至卡接槽212内腔，进而以使滑移板42固定于沉降槽121，抵接板41同时抵紧水箱11，以限定水箱11在承接板21顶壁的位置。
37.参照图3，水箱11与每块抵接板41之间共同设置有抵紧组件5，抵紧组件5用于进一步提高水箱11固定于承接板21顶壁的位置稳定性。抵紧组件5包括连接柱51和卡固件52，在本实施例中，连接柱51为螺纹柱，卡固件52为六角螺母，且卡固件52可螺纹拧紧于连接柱51外缘。连接柱51与水箱11之间共同设置有安装组件6，安装组件6包括贴合板61和连接件62。在本实施例中，连接件62为螺栓。
38.参照图3，贴合板61垂直焊接于相邻的所有连接柱51朝向水箱11的一端，当贴合板61远离连接柱51方向的侧壁与水箱11外侧壁相抵后，操作人员可将连接件62的杆体贯穿贴合板61并螺纹拧紧至水箱11外侧壁预设的螺纹槽内，进而以使贴合板61与水箱11固定连接，连接柱51固定于水箱11外侧壁。
39.参照图3，抵接板41外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有让位孔411，当抵接板41与水箱11相互朝向的侧壁相抵时，连接柱51可穿过让位孔411，此时，操作人员可将卡固件52螺纹拧紧于连接柱51外缘，以使抵接板41与水箱11固定连接，以进一步提高水箱11在承接板21顶壁的位置稳定性。
40.本技术实施例一种高频感应炉用水冷装置的实施原理为：当水箱11与散热件1之间的连接结构需要拆除以保养换新时，操作人员可旋拧卡固件52，以使卡固件52脱离连接柱51外缘。之后，旋拧锁止件43，以拆除滑移板42与承接板21之间的连接结构。操作人员可推动滑移板42以使滑移板42在通连槽211内滑移，进而使得抵接板41远离水箱11，以便操作人员将水箱11从承接板21顶壁拆除以保养、换新。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。