一种混凝土生产用气炉的制作方法

1.本实用新型属于混凝土生产用气炉技术领域，具体为一种混凝土生产用气炉。


背景技术：

2.混凝土，或者水泥混凝土,是一种将细骨料和粗骨料用水泥（水泥浆）粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。非水泥基混凝土与其他混凝土不同，它将各种骨料直接粘结起来，非水泥基混凝土包括采用沥青粘结的沥青混凝土和采用聚合物作为胶凝材料的聚合物混凝土。
3.但是目前市场上的混凝土生产用气炉，不能依据需要烘干的混凝土的量和湿度将天然气的输送量进行控制，进而造成天然气的浪费，同时传统混凝土生产用气炉，整体的保温部件较为单一，从而造成大量热量流失资源浪费。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种混凝土生产用气炉，有效的解决了目前市场上的混凝土生产用气炉，能依据需要烘干的混凝土的量和湿度将天然气的输送量进行控制，进而造成天然气的浪费，同时传统混凝土生产用气炉，整体的保温部件较为单一，从而造成大量热量流失资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用气炉，包括燃烧箱，所述燃烧箱一侧固定设置有隔热筒，隔热筒远离燃烧箱的一侧固定设置有烘干筒，烘干筒外侧固定设置有保温垫，燃烧箱内部固定设置有固定板，固定板一侧内部固定设置有燃烧器，燃烧器靠近隔热筒的一侧设置有燃烧口，燃烧箱一侧设置有贯穿安装板的排气管，燃烧箱另一侧设置有贯穿固定板的天然气管与空气管，隔热筒内部设置有与燃烧箱和烘干筒连通的导热筒。
6.优选的，所述隔热筒内部固定安装有保温层，保温层包括阻燃层与保温芯。
7.优选的，所述阻燃层与保温芯之间开设有真空腔，真空腔内部填充有玻璃纤维填料。
8.优选的，所述燃烧箱外侧固定安装有控制部件，控制部件两侧固定设置有电动推杆。
9.优选的，所述控制部件内部中间位置开设有与天然气管相匹配的通孔，通孔两侧固定设置有挡板，挡板表面开设有若干气孔。
10.优选的，所述通孔内部两侧开设有滑槽，滑槽内部滑动设置有两相互匹配的调节板。
11.优选的，所述调节板远离通孔的一端与电动推杆连接，电动推杆与滑槽滑动连接处设置有密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过控制电动推杆的伸缩带动调节板闭合与打开，这样便于控制通孔内部开口的大小，从而实现了控制天然气流量的大小，即可依据混凝土的湿度和量将天然气的传输量进行控制，进而避免造成天然气浪费的情况；
14.2）、通过在导热筒外侧设置有隔热筒，从而实现了初步隔热保温的效果，同时通过在隔热筒内部设置保温芯，起到了再次保温的效果，通过设置真空腔和在真空腔内部填充有玻璃纤维填料，由于真空不具有导热的效果，从而提高了保温的效果，避免了在工作中热量的流失，从而导致资源的浪费。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的保温层剖视图；
18.图3为本实用新型的控制部件立体图；
19.图中：1、燃烧箱；2、隔热筒；3、烘干筒；4、保温垫；5、固定板；6、燃烧器；7、燃烧口；8、天然气管；9、空气管；10、导热筒；11、保温层；12、阻燃层；13、保温芯；14、真空腔；15、控制部件；16、电动推杆；17、通孔；18、挡板；19、滑槽；20、调节板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括燃烧箱1，所述燃烧箱1一侧固定设置有隔热筒2，起到初步隔热保温的效果，隔热筒2远离燃烧箱1的一侧固定设置有烘干筒3，便于对混凝土进行烘干，烘干筒3外侧固定设置有保温垫4，起到很好的保温效果，燃烧箱1内部固定设置有固定板5，固定板5一侧内部固定设置有燃烧器6，燃烧器6靠近隔热筒2的一侧设置有燃烧口7，起到很好的隔绝效果，燃烧箱1一侧设置有贯穿安装板的排气管，便于产生的废气排出，燃烧箱1另一侧设置有贯穿固定板5的天然气管8与空气管9，便于天然气与空气混合充分燃烧，隔热筒2内部设置有与燃烧箱1和烘干筒3连通的导热筒10，便于将产生的热量通过导热筒10传送到烘干筒3内部。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图2给出，隔热筒2内部固定安装有保温层11，保温层11包括阻燃层12与保温芯13，通过阻燃层12与保温芯13相互配合，有效的提高了整体的保温作用。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，阻燃层12与保温芯13之间开设有真空腔14，真空腔14内部填充有玻璃纤维填料，通过设置真空腔14有效的加强了整体的保温效果。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，燃烧箱1外侧固定安装有控制部件15，控制部件15两侧固定设置有电动推杆16，通过设置控制部件15便于对天然气进行很好
的控制。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，控制部件15内部中间位置开设有与天然气管8相匹配的通孔17，通孔17两侧固定设置有挡板18，挡板18表面开设有若干气孔，通过设置通孔17便于天然气的流动。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，通孔17内部两侧开设有滑槽19，滑槽19内部滑动设置有两相互匹配的调节板20，通过控制调节板20的闭合与打开，便于控制天然气流动的量。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，调节板20远离通孔17的一端与电动推杆16连接，电动推杆16与滑槽19滑动连接处设置有密封圈，便于通过控制电动推杆16带动调节板20移动。
28.工作原理：工作时，通过将混凝土投放在烘干筒3内，依据混凝土的湿度和量，可以通过控制电动推杆16的伸缩，从而带动调节板20在滑槽19内部闭合与打开，这样便于控制通孔17内部开口的大小，由于天然气流动进过通孔17，通过调节通孔17开口的大小，从而实现了控制天然气流量的大小，即可依据混凝土的湿度和量将天然气的传输量进行控制，进而避免造成天然气浪费的情况，在工作过程中，燃烧箱1的热量通过导热筒10导入到烘干筒3内部进行烘干，此时通过在导热筒10外侧设置有隔热筒2，从而实现了初步隔热保温的效果，同时通过在隔热筒2内部设置保温芯13，起到了再次保温的效果，通过在保温芯13底部设置阻燃层12，避免在高温中出现自燃现象，通过在保温芯13与阻燃层12之间设置有真空腔14，由于真空不具有导热的效果，从而提高了保温的效果，通过在真空腔14内部填充有玻璃纤维填料，有效的提高了整体的保温效果，避免了在工作中热量的流失，从而导致资源的浪费。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。