一种高性能纤维非织造布的制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及非织造布生产设备技术领域，尤其涉及一种高性能纤维非织造布的制造装置。


背景技术：

2.非织造布,它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成；它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品；简单的讲就是:它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘衬时，就会发现，是抽不出一根根的线头的；非织造布突破了传统的纺织原理,并具有工艺流程短、生产速度快,产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
3.高性能纤维非织造布在生产过程中,需要进行烘干工序处理,烘干工序是高性能纤维非织造布多制造工序工及其重要的一道工序，其关乎着非织造布反潮、发霉等质量问题。
4.现有的高性能纤维非织造布制造中的烘干设备，其大多缺少预先自动对非织造布清理杂质、和脱水的缺点，(若不能清理杂质和预先脱除大部分水分，会造成非织造布存在杂质和烘干速度慢的问题，影响其质量)，且大多只能单面对非织造布烘干，烘干效率低；综合来说，其需要一种集预清理、预脱水和快速烘干一体的装置，为此我们提出了一种高性能纤维非织造布的制造装置及方法，用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种高性能纤维非织造布的制造装置及方法。
6.本实用新型提出的一种高性能纤维非织造布的制造装置，包括底板，所述底板的底部四角均固定连接有支腿，底板的上方设有非织造布，所述底板的顶部固定连接有顶部和底部均为开口设置的外壳，外壳的右侧内壁上开设有出料孔，外壳的左侧内壁上开设有进料孔，进料孔的底部内壁设置为倾斜面，非织造布位于进料孔和出料孔内，外壳的前侧内壁上开设有门孔，外壳的前侧转动安装有与门孔相配合的门板，门板螺纹块固在底板的前侧，所述外壳内设置有双面烘干机构，外壳的左侧设置有清灰挤压脱水机构，底板的顶部设置有位于外壳右侧的辅助驱动机构；
7.所述辅助驱动机构包括固定在底板顶部一侧的两个支撑板，两个支撑板之间转动安装有两个驱动轮，两个支撑板中位于后侧的支撑板的后侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与两个驱动轮中位于上方的驱动轮的后端固定安装。
8.优选的，所述双面烘干机构包括固定安装在外壳内的矩形箱，底板的顶部开设有矩形孔，且矩形孔的两侧内壁之间固定连接有矩形盒，矩形盒的顶部与矩形箱的底部之间
连通并固定有同一个通风管，矩形盒和矩形箱相互靠近的一侧均连通并固定有多个出风罩，矩形箱的右侧内壁上固定安装有电加热丝，矩形箱的顶部内壁上连通并固定有进风罩，进风罩的顶部固定安装有风机，风机的顶部为进风口并固定连接有灰尘滤网，风机的底部为出风口并与进风罩相连通，外壳的后侧内壁上转动安装有两个支撑辊，且支撑辊的顶部与非织造布的底部滚动接触，非织造布位于矩形箱和矩形盒之间，通风管位于非织造布的后侧。
9.优选的，所述清灰挤压脱水机构包括固定在外壳左侧底部的两个固定杆，两个固定杆之间转动安装有同一个第一挤压辊，两个固定杆的左侧固定连接有同一个第一刷杆，第一刷杆的顶部设有多个第一长刷毛，第一长刷毛的顶部与非织造布的底部活动接触，外壳的右侧设有移动板，且移动板的底部固定连接有第二刷杆和u形座，u形座的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第二挤压辊，非织造布的顶部和底部分别与第二挤压辊的底部和第一挤压辊的顶部紧密接触，第二刷杆的底部设有多个第二长刷毛，且第二长刷毛的底部与非织造布的顶部活动接触，外壳的左侧固定连接有固定座，移动板的顶部固定连接有竖杆和两个t形导向杆，固定座滑动套设在竖杆和两个t形导向杆上，移动板的顶部与固定座的底部之间固定连接有两个处于压缩状态的压缩弹簧，且压缩弹簧活动套设在对应的t形导向杆上，竖杆的顶端固定连接有拉环，底板的左侧设置为倾斜面，底板的左下方放置有接水盒。
10.优选的，所述底板的前侧开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹套设有旋钮式t形快固螺栓，门板的前侧底部开设有螺纹孔，且螺纹孔与旋钮式t形快固螺栓螺纹连接，外壳的前侧与门板的顶部固定连接有两个合页，门板通过两个合页与外壳转动安装。
11.优选的，所述支撑板的前侧开设有两个第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，位于下方的驱动轮的前端和后端、以及位于上方的驱动轮的前端均固定连接有转轴，四个第一轴承中位于后上方的第一轴承的内圈与驱动电机的输出轴外侧固定套装，另三个第一轴承分别与对应的转轴的外侧固定套装，驱动轮的外侧粘接包覆有弹性防滑胶套，两个弹性防滑胶套相互靠近的一侧分别与非织造布的顶部和底部紧密接触。
12.优选的，所述矩形箱和矩形盒相互靠近的一侧内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔的内壁均与通风管的外侧固定连接。
13.优选的，所述外壳的后侧内壁上焊接固定有两个固定轴，支撑辊的前端开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有两个第二轴承，第二轴承的内圈与对应的固定轴的外侧固定套装。
14.优选的，所述固定座的顶部开设有第三圆孔和两个第四圆孔，第三圆孔的内壁与竖杆的外侧滑动连接，第四圆孔的内壁与对应的t形导向杆的外侧滑动连接。
15.优选的，两个固定杆相互靠近的一侧固定连接有同一个圆轴，所述第一挤压辊的前端开设有第五圆孔，第五圆孔内固定套设有两个第三轴承，第三轴承的内圈与圆轴的外侧固定套装。
16.本实用新型还提出了一种高性能纤维非织造布的制造装置的使用方法，包括以下步骤：
17.s1：向上拉动拉环带动竖杆向上移动，竖杆通过移动板带动u形座上移并对压缩弹簧压缩，u形座带动第二挤压辊向上与第一挤压辊分离，第二挤压辊与第一挤压辊之间的距
离增大；
18.s2：将非织造布经s1中所述的第一挤压辊和第二挤压辊之间分离的空间穿入进料孔内，放松对拉环的拉力，处于压缩状态的压缩弹簧依次通过移动板和u形座带动第二挤压辊压紧在非织造布的顶部，将非织造布经进料孔穿入外壳内，反向转动旋钮式t形快固螺栓解除对门板的固定，人员将手部经门孔伸入并拿取非织造布的右端将其从出料孔穿出，再将非织造布的右端穿入两个驱动轮之间，非织造布的顶部和底部分别与两个驱动轮上的两个弹性防滑胶套紧密接触；
19.s3：启动风机、电加热丝和驱动电机，风机通过进风罩对矩形箱内吹风，电加热丝对进入的风进行加热，形成热风；
20.s4：s3中所述的热风经通风管分流至矩形盒内，位于矩形箱内的热风经位于上方的多个出风罩吹出至非织造布的顶部，位于矩形盒内的热风经位于下方的多个出风罩吹出至非织造布的底部，对非织造布两面同时吹热风烘干；
21.s5：s3中所述的驱动电机启动时带动位于上方的驱动轮逆时针方向转动，位于上方的驱动轮通过位于上方的弹性防滑胶套摩擦带动非织造布向右移动，非织造布通过位于下方的弹性防滑胶套摩擦带动下方的驱动轮转动；
22.s6：s5中所述的非织造布在向右移动时，非织造布顶部与第二刷杆底部的第二长刷毛发生摩擦，非织造布的底部与第一刷杆顶部的第一长刷毛发生摩擦，在摩擦力下，非织造布进入外壳内进行烘干前，其顶部和底部的灰尘杂质被预先刷除清理；
23.s7：s5中所述的非织造布在向右移动时，非织造布摩擦带动第一挤压辊和第二挤压辊转动，由于处于压缩状态的压缩弹簧始终对移动板存在一个向下的绷紧弹力，使移动板通过u形座带动第二挤压辊始终向下对非织造布压紧，使非织造布处于被夹紧在第一挤压辊和第二挤压辊之间的状态，在夹紧力下，非织造布向右移动时，第一挤压辊和第二挤压辊将非织造布内的水分挤压脱出，被挤压脱出的水向下流入接水盒内，实现在非织造布进入外壳内进行烘干前，对非织造布内的大部分水分进行预先自动挤压脱出的目的，利用预先脱出大部分水分的方式，进一步提高非织造布的烘干效率。
24.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.本实用新型设计合理，便于对非织造布两面同时烘干，便于在非织造布进入外壳内进行烘干前对其预先自动清理杂质和脱出大部分水分，利用预先自动脱出大部分水分的方式，进一步提高非织造布的烘干效率，实现集预清理、预脱水和快速烘干一体的目的，有利于使用。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种高性能纤维非织造布的制造装置结构示意图；
27.图2为图1的剖视结构示意图；
28.图3为图2中的a部分放大结构示意图；
29.图4为图1中的底板、外壳、支撑板、门板、旋钮式t形快固螺栓、驱动轮和驱动电机连接件右视结构示意图；
30.图5为本实用新型提出的一种高性能纤维非织造布的制造装置的固定座、移动板、竖杆和t形导向杆连接件立体结构示意图。
31.图中：100接水盒、1底板、2外壳、3矩形孔、4矩形盒、5矩形箱、6通风管、7出风罩、8支撑辊、9进风罩、10风机、11电加热丝、12进料孔、13固定杆、14第一挤压辊、15第一刷杆、16移动板、17第二刷杆、18u形座、19第二挤压辊、20固定座、21t 形导向杆、22竖杆、23拉环、24压缩弹簧、25支撑板、26驱动轮、 27驱动电机、28门板、29门孔、30旋钮式t形快固螺栓。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步解说。
33.实施例
34.参照图1
‑
5，本实施例提出了一种高性能纤维非织造布的制造装置，包括底板1，底板1的底部四角均固定连接有支腿，底板1的上方设有非织造布，底板1的顶部固定连接有顶部和底部均为开口设置的外壳2，外壳2的右侧内壁上开设有出料孔，外壳2的左侧内壁上开设有进料孔12，进料孔12的底部内壁设置为倾斜面，非织造布位于进料孔12和出料孔内，外壳2的前侧内壁上开设有门孔29，外壳 2的前侧转动安装有与门孔29相配合的门板28，门板28螺纹块固在底板1的前侧，外壳2内设置有双面烘干机构，外壳2的左侧设置有清灰挤压脱水机构，底板1的顶部设置有位于外壳2右侧的辅助驱动机构；辅助驱动机构包括固定在底板1顶部一侧的两个支撑板25，两个支撑板25之间转动安装有两个驱动轮26，两个支撑板25中位于后侧的支撑板25的后侧固定安装有驱动电机27，且驱动电机27 的输出轴与两个驱动轮26中位于上方的驱动轮26的后端固定安装，本实施例设计合理，便于对非织造布两面同时烘干，便于在非织造布进入外壳2内进行烘干前对其预先自动清理杂质和脱出大部分水分，利用预先自动脱出大部分水分的方式，进一步提高非织造布的烘干效率，实现集预清理、预脱水和快速烘干一体的目的，有利于使用。
35.本实施例中，双面烘干机构包括固定安装在外壳2内的矩形箱5，底板1的顶部开设有矩形孔3，且矩形孔3的两侧内壁之间固定连接有矩形盒4，矩形盒4的顶部与矩形箱5的底部之间连通并固定有同一个通风管6，矩形盒4和矩形箱5相互靠近的一侧均连通并固定有多个出风罩7，矩形箱5的右侧内壁上固定安装有电加热丝11，矩形箱5的顶部内壁上连通并固定有进风罩9，进风罩9的顶部固定安装有风机10，风机10的顶部为进风口并固定连接有灰尘滤网，风机10 的底部为出风口并与进风罩9相连通，外壳2的后侧内壁上转动安装有两个支撑辊8，且支撑辊8的顶部与非织造布的底部滚动接触，非织造布位于矩形箱5和矩形盒4之间，通风管6位于非织造布的后侧，清灰挤压脱水机构包括固定在外壳2左侧底部的两个固定杆13，两个固定杆13之间转动安装有同一个第一挤压辊14，两个固定杆13 的左侧固定连接有同一个第一刷杆15，第一刷杆15的顶部设有多个第一长刷毛，第一长刷毛的顶部与非织造布的底部活动接触，外壳2 的右侧设有移动板16，且移动板16的底部固定连接有第二刷杆17 和u形座18，u形座18的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有第二挤压辊19，非织造布的顶部和底部分别与第二挤压辊19的底部和第一挤压辊14的顶部紧密接触，第二刷杆17的底部设有多个第二长刷毛，且第二长刷毛的底部与非织造布的顶部活动接触，外壳2的左侧固定连接有固定座20，移动板16的顶部固定连接有竖杆22和两个t 形导向杆21，固定座20滑动套设在竖杆22和两个t形导向杆21上，移动板16的顶部与固定座20的底部之间固定连接有两个处于压缩状态的压缩弹簧24，且压缩弹簧24活动套设在对应的t形导向杆21 上，竖杆22的顶端固定连接有拉环23，底板1的左侧设置为倾斜面，底板1的左下方放置有接
水盒100；
36.底板1的前侧开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹套设有旋钮式t形快固螺栓30，门板28的前侧底部开设有螺纹孔，且螺纹孔与旋钮式 t形快固螺栓30螺纹连接，外壳2的前侧与门板28的顶部固定连接有两个合页，门板28通过两个合页与外壳2转动安装，支撑板25的前侧开设有两个第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，位于下方的驱动轮26的前端和后端、以及位于上方的驱动轮26的前端均固定连接有转轴，四个第一轴承中位于后上方的第一轴承的内圈与驱动电机27的输出轴外侧固定套装，另三个第一轴承分别与对应的转轴的外侧固定套装，驱动轮26的外侧粘接包覆有弹性防滑胶套，两个弹性防滑胶套相互靠近的一侧分别与非织造布的顶部和底部紧密接触，矩形箱5和矩形盒4相互靠近的一侧内壁上均开设有第一通孔，两个第一通孔的内壁均与通风管6的外侧固定连接，外壳2的后侧内壁上焊接固定有两个固定轴，支撑辊8的前端开设有第二圆孔，且第二圆孔内固定套设有两个第二轴承，第二轴承的内圈与对应的固定轴的外侧固定套装，固定座20的顶部开设有第三圆孔和两个第四圆孔，第三圆孔的内壁与竖杆22的外侧滑动连接，第四圆孔的内壁与对应的t形导向杆21的外侧滑动连接，两个固定杆13相互靠近的一侧固定连接有同一个圆轴，第一挤压辊14的前端开设有第五圆孔，第五圆孔内固定套设有两个第三轴承，第三轴承的内圈与圆轴的外侧固定套装，本实施例设计合理，便于对非织造布两面同时烘干，便于在非织造布进入外壳2内进行烘干前对其预先自动清理杂质和脱出大部分水分，利用预先自动脱出大部分水分的方式，进一步提高非织造布的烘干效率，实现集预清理、预脱水和快速烘干一体的目的，有利于使用。
37.本实施例还提出了一种高性能纤维非织造布的制造装置的使用方法，包括以下步骤：
38.s1：向上拉动拉环23带动竖杆22向上移动，竖杆22通过移动板16带动u形座18上移并对压缩弹簧24压缩，u形座18带动第二挤压辊19向上与第一挤压辊14分离，第二挤压辊19与第一挤压辊 14之间的距离增大；
39.s2：将非织造布经s1中的第一挤压辊14和第二挤压辊19之间分离的空间穿入进料孔12内，放松对拉环23的拉力，处于压缩状态的压缩弹簧24依次通过移动板16和u形座18带动第二挤压辊19压紧在非织造布的顶部，将非织造布经进料孔12穿入外壳2内，反向转动旋钮式t形快固螺栓30解除对门板28的固定，人员将手部经门孔29伸入并拿取非织造布的右端将其从出料孔穿出，再将非织造布的右端穿入两个驱动轮26之间，非织造布的顶部和底部分别与两个驱动轮26上的两个弹性防滑胶套紧密接触；
40.s3：启动风机10、电加热丝11和驱动电机27，风机10通过进风罩9对矩形箱5内吹风，电加热丝11对进入的风进行加热，形成热风；
41.s4：s3中的热风经通风管6分流至矩形盒4内，位于矩形箱5 内的热风经位于上方的多个出风罩7吹出至非织造布的顶部，位于矩形盒4内的热风经位于下方的多个出风罩7吹出至非织造布的底部，对非织造布两面同时吹热风烘干；
42.s5：s3中的驱动电机27启动时带动位于上方的驱动轮26逆时针方向转动，位于上方的驱动轮26通过位于上方的弹性防滑胶套摩擦带动非织造布向右移动，非织造布通过位于下方的弹性防滑胶套摩擦带动下方的驱动轮26转动；
43.s6：s5中的非织造布在向右移动时，非织造布顶部与第二刷杆 17底部的第二长刷
毛发生摩擦，非织造布的底部与第一刷杆15顶部的第一长刷毛发生摩擦，在摩擦力下，非织造布在进入外壳2内进行烘干前，其顶部和底部的灰尘杂质被预先刷除清理；
44.s7：s5中的非织造布在向右移动时，非织造布摩擦带动第一挤压辊14和第二挤压辊19转动，由于处于压缩状态的压缩弹簧24始终对移动板16存在一个向下的绷紧弹力，使移动板16通过u形座 18带动第二挤压辊19始终向下对非织造布压紧，使非织造布处于被夹紧在第一挤压辊14和第二挤压辊19之间的状态，在夹紧力下，非织造布向右移动时，第一挤压辊14和第二挤压辊19将非织造布内的水分挤压脱出，被挤压脱出的水向下流入接水盒100内，实现在非织造布进入外壳2内进行烘干前，对非织造布内的大部分水分进行预先自动挤压脱出的目的，利用预先脱出大部分水分的方式，进一步提高非织造布的烘干效率。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。