自清洁排气装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种排气装置，具体是一种自清洁排气装置。


背景技术：

2.现在干燥设备的干燥仓在干燥物料的过程中，湿物料从滚筒仓的进口进入滚筒仓，干燥后的物料由滚筒仓的出口排出干燥仓。滚筒仓仓内物料烘干使用的导热介质是从滚筒仓的出口进入滚筒仓，散热后的导热介质携带干燥时产生的湿气由滚筒仓的进口排出滚筒仓。
3.现在干燥设备的滚筒仓仓内物料干燥时产生的湿气中粉尘含量大不能够通过排气装置直接排放在环境中，含有粉尘的湿气不能够循环使用，需要在设备外设置除尘装置来除尘后才可排放或冷凝。
4.滚筒仓内烘干的有的物料比较轻，颗粒比较小，这些物料坠下时的重力有限，对排气装置的气孔上粘附的灰尘不能够移位除尘，这样会造成气孔的堵塞，影响排气装置的过滤效果。因此，需要对排气装置的过滤设备做进一步的改进。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的问题是克服现有排气装置存在的不足，提供一种自清洁排气装置。
6.为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案来实现的：一种自清洁排气装置包括导气管，除尘装置，过滤筒，法兰接头，关风器，弯头，支撑架，密封装置。
7.所述的弯头的进料口和关风器固定连接为一体。关风器是卸料阀门，或者是闭风器，或者是真空阀门。所述关风器在进料过程中降低减少仓外的气体通过关风器进入滚筒仓仓内。
8.所述的弯头的排料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接。法兰接头安装在滚筒仓的进口上，法兰接头和滚筒仓的进口固定为一体，法兰接头随着滚筒仓一起同步旋转，弯头是固定不动的。所述密封装置在滚筒仓旋转过程中降低减少仓外的气体通过弯头的进料口和法兰接头之间进入滚筒仓仓内。密封装置是磁流体密封装置，或者是动密封装置。
9.所述的导气管的直径是48～80mm，长度是300～1200mm。
10.所述的过滤筒的制作材料是金属板，过滤筒的筒体上有气孔。气孔的外观形状是平口，或者是锥状。气孔与相邻的气孔的间距是0.5～2mm，气孔的孔径是0.01～1mm。
11.根据过滤筒所需要的形状和大小，将金属板通过钣金、焊接等加工、制作成合适大小及形状的过滤筒，制作成的过滤筒是封闭的容器，过滤筒的内部是封闭空间。过滤筒筒体上的锥状气孔降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘在气孔上的粘附力。
12.所述的导气管的一端是排气口，导气管的排气口穿过弯头的管体，导气管和弯头的连接处是固定密封的，导气管和弯头之间由支撑架固定，支撑架的下端固定在导气管的
上面上，支撑架的上端固定在弯头上，支撑架这样的固定位置不影响物料在弯头内的流通，避免了物料堵塞在弯头内。支撑架保障了导气管和弯头固定为一体，避免了导气管的摇晃造成导气管和弯头的连接处出现泄漏漏气。
13.所述的导气管的另一端固定连接在过滤筒上，导气管和过滤筒固定密封为一体，导气管的内部和过滤筒的内部是相通的。为了提高导气管和过滤筒之间的固定牢固度，导气管和过滤筒之间可以增加几根支撑架固定。所述支撑架是金属条，或者钢筋条。
14.所述的过滤筒的外观形状是管状的，或者是球状的，或者是椭圆形的。
15.所述的除尘装置包括金属架，刷条。刷条固定在金属架上。除尘装置的金属架的一端固定法兰接头上，金属架的一端和法兰接头固定为一体，金属架不影响物料的输送流动和气体流动。
16.所述的金属架是金属条或钢筋条焊机加工制作的，加工制作好的金属架的外观形状对应着过滤筒的形状。
17.所述的除尘装置在过滤筒的外面，除尘装置上的刷条贴在过滤筒的气孔上。刷条是毛刷，或者是胶条。刷条的制作材料是有弹性的材料，刷条靠自身的弹性贴合在气孔上或刷丝覆盖在气孔上。
18.本实用新型自清洁排气装置的自清洁排气方法的流程如下：
19.一、伸出弯头的导气管的排气口通过管道连接在外设的风机或真空泵上。
20.二、烘干使用的导热介质是从滚筒仓的出口进入滚筒仓。
21.三、导气管和过滤筒在外设的风机或真空泵的抽排作用下，导气管和过滤筒的内部呈低压状态，滚筒仓内的气体经过滤筒的筒体上的气孔进入在过滤筒的筒内。
22.四、导气管和过滤筒是固定不动的。法兰接头随着滚筒仓旋转时，除尘装置也同步随着法兰接头一起旋转，旋转的除尘装置上的刷条将粘附在过滤筒的气孔上灰尘清除刷掉或刮掉，刷条将气孔上的粉尘进行了刷离带走，提高了气孔的透气性，达到导过滤筒的气孔上的除尘效果。
23.五、过滤筒筒内的气体在外设的风机或真空泵的抽排作用下，过滤筒筒内的气体通过导气管的排气口排出滚筒仓。除尘后气体可以循环使用，可以直接排放或进行冷凝或余热利用。
24.本实用新型与现有的排气装置相比有如下有益效果：一种自清洁排气装置包括导气管，除尘装置，过滤筒，法兰接头，关风器，弯头，支撑架，密封装置。弯头的出料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接，弯头的进料口和关风器固定连接为一体，导气管的排气口穿过弯头的管体。滚筒仓内的气体经过滤筒筒体上的气孔进入在过滤筒的筒内，过滤筒内的气体在外设风机或真空泵的抽排作用下排出滚筒仓。旋转的除尘装置上的刷条将粘附在过滤筒的气孔上灰尘清除刷掉，刷条将气孔上的粉尘进行了刷离带走，提高了气孔的透气性，达到导过滤筒的气孔上的除尘效果。除尘后气体可以循环使用，可以直接排放或进行冷凝或余热利用。
25.附图说明：
26.图1、为本实用新型自清洁排气装置的结构示意图；
27.图2、为本实用新型自清洁排气装置的导气管和过滤筒的结构示意图；
28.图3、为本实用新型自清洁排气装置的过滤筒和除尘装置的除尘效果示意图；
29.图4、为本实用新型自清洁排气装置的应用效果示意图。
30.图中：1、导气管，2、除尘装置，3、过滤筒，4、法兰接头，5、关风器，6、弯头，7、支撑架，8、密封装置，9、排气口，10、气孔，11、滚筒仓，12、出口，13、进口，14、气体流向标识，15、刷条。
31.具体实施方式：
32.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
33.实施例：
34.如图1，图2，图3所示的一种自清洁排气装置包括导气管1，除尘装置2，过滤筒3，法兰接头4，关风器5，弯头6，支撑架7，密封装置8。
35.所述的弯头6的进料口和关风器5固定连接为一体。关风器5是闭风器。
36.所述的弯头6的排料口和法兰接头4由密封装置8固定动态密封连接；密封装置8是动密封装置。
37.所述的导气管1的直径是50mm，长度是500mm。
38.所述的过滤筒3的筒体上有气孔10。气孔10的外观形状是锥状。气孔10与相邻的气孔10的间距是1mm，气孔10的孔径是0.2mm。
39.所述的导气管1的排气口9穿过弯头6的管体，导气管1和弯头6之间由支撑架7固定；导气管的另一端固定连接在过滤筒3上；
40.如图1，图2，图3，图4所示的过滤筒3的外观形状是管状的。
41.所述的除尘装置2包括金属架，刷条15。除尘装置2的金属架的一端固定法兰接头4上；刷条15是毛刷，除尘装置2上的刷条15贴在过滤筒3的气孔10上。
42.本实用新型自清洁排气装置的自清洁排气方法的流程如下：
43.一、本实用新型的自清洁排气装置安装在滚筒仓11的进口13上，伸出弯头6的导气管1的排气口9通过管道连接在风机或真空泵上。
44.二、烘干使用的导热介质是从滚筒仓11的出口12进入滚筒仓11。
45.三、导气管1和过滤筒3在外设的风机或真空泵的抽排作用下，如图4中气体流向标识14所示：滚筒仓11内的气体经过滤筒3的筒体上的气孔10进入在过滤筒3的筒内。
46.四、导气管1和过滤筒3是固定不动的；法兰接头4随着滚筒仓11旋转时，除尘装置2随着法兰接头4一起旋转，除尘装置2上的刷条15将粘附在过滤筒3的气孔10上灰尘刷掉。
47.五、过滤筒3筒内的气体通过导气管1的排气口9排出滚筒仓11。
48.以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。