一种锅炉烟气余热利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业设备技术领域，尤其涉及一种锅炉烟气余热利用装置。


背景技术：

2.工业锅炉工程的排烟温度一般可达160摄氏度
‑
500摄氏度，高温的烟气直接排放不但会造成热量浪费，还会对环境污染危害巨大。为此，我们提出一种锅炉烟气余热利用装置。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供一种锅炉烟气余热利用装置，本实用新型主要提供如下技术方案：
4.一方面，本实用新型实施例提供了一种锅炉烟气余热利用装置，该锅炉烟气余热循环再利用装置包括：余热回收箱，所述余热回收箱的底部设置有支撑结构，所述余热回收箱的内部存储有冷却水，且所述余热回收箱的上壁的贯穿连接有进水管，所述余热回收箱的下壁中部贯穿连接有带有阀门的排水管，所述余热回收箱的侧壁内侧设置有多个烟气导流管，多个烟气导流管环绕所述余热回收箱的侧壁依次排列设置，所述烟气导流管具有多个弯折部以形成蛇形管，所述余热回收箱的下壁贯穿连接有至少一个烟气导入管，所述余热回收箱的上壁贯穿连接有至少一个出气管，多个所述烟气导流管的上端和下端分别与对应的所述烟气导入管和所述出气管连通，每个所述烟气导流管的内侧表面贴合设置有导热板，所述余热回收箱上壁的上表面中部安装有电机本体，所述电机本体的驱动端连接有转动杆，所述转动杆贯穿所述余热回收箱的上壁且延伸至所述余热回收箱的内部上端，所述转动杆的下端安装有与其同轴设置的导热轴，所述导热轴的外表面沿其轴向均匀设置有多组导热杆组，每组所述导热杆组分别包括多个安装于同一高度且均匀环绕所述导热轴的外表面的导热杆；
5.每个所述导热板背离所述烟气导流管设置为圆弧面，且多个所述导热板的所述圆弧面围合形成圆心位于所述转动杆和所述导热轴的轴线上的圆形，所述导热杆的外端与所述导热板背离所述烟气导流管的表面接触；
6.其中，所述烟气导流管、所述导热板、所述导热轴及所述导热杆均采用具有预设导热性能的材料制成。
7.可选的，所述转动杆的下端与所述导热轴之间通过隔热安装套连接固定。
8.可选的，每个所述导热杆的外表面沿其轴向均匀设置有多个导热槽，所述导热槽环绕所述导热杆的周向设置。
9.可选的，所述导热板设置于所述烟气导流管的具有多个弯折部的一侧表面。
10.可选的，所述支撑结构包括多个均匀设置于所述余热回收箱的底部的外边缘的支撑座。
11.本实用新型实施例提出的一种锅炉烟气余热利用装置，余热回收箱的内部存储有
冷却水，烟气导流管设置为具有多个弯折部的蛇形管，从而能够增加气体在烟气导入管和出气管之间的流动路径，以使废气中的热量充分传导至余热回收箱内部的冷却水中；导热杆的设置除了能够起到对余热回收箱内部的冷却水进行均匀搅拌的作用，还能够通过导热杆的外端与导热板背离烟气导流管的表面接触，为废气提供另一条热量导出的路径，通过导热杆与导热板的接触将热量依次切逐渐的传导至导热杆和导热轴，从而能够增大余热回收箱内部的导热结构与冷却水的接触面积，更好的向冷却水传导热量，可实现烟气余热的高效利用，避免废气热量对环境的污染。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供的一种锅炉烟气余热利用装置的剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例提供的一种锅炉烟气余热利用装置的烟气导流管的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例提供的一种锅炉烟气余热利用装置的内部俯视结构示意图；
15.图中：余热回收箱1、进水管2、排水管3、烟气导流管4、烟气导入管5、出气管6、导热板7、电机本体8、转动杆9、导热轴10、导热杆11、导热槽1101、隔热安装套12、阀门13、支撑座14。
具体实施方式
16.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种锅炉烟气余热利用装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
17.实施例一
18.参考附图1
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附图3，本实用新型的实施例一提出一种锅炉烟气余热利用装置，该锅炉烟气余热利用装置包括：余热回收箱1，所述余热回收箱1的底部设置有支撑结构，所述余热回收箱1的内部存储有冷却水，且所述余热回收箱1的上壁的贯穿连接有进水管2，所述余热回收箱1的下壁中部贯穿连接有带有阀门13的排水管3，所述余热回收箱1的侧壁内侧设置有多个烟气导流管4，多个烟气导流管4环绕所述余热回收箱1的侧壁依次排列设置，所述烟气导流管4具有多个弯折部以形成蛇形管，所述余热回收箱1的下壁贯穿连接有至少一个烟气导入管5，所述余热回收箱1的上壁贯穿连接有至少一个出气管6，多个所述烟气导流管4的上端和下端分别与对应的所述烟气导入管5和所述出气管6连通，每个所述烟气导流管4的内侧表面贴合设置有导热板7，所述余热回收箱1上壁的上表面中部安装有电机本体8，所述电机本体8的驱动端连接有贯穿所述余热回收箱1的上壁且延伸至所述余热回收箱1内部的转动杆9，所述转动杆9的下端安装有与其同轴设置的导热轴10，所述导热轴10的外表面沿其轴向均匀设置有多组导热杆组，每组所述导热杆组分别包括多个安装于同一高度且均匀环绕所述导热轴10的外表面的导热杆11；
19.每个所述导热板7背离所述烟气导流管4设置为圆弧面，且多个所述导热板7的所述圆弧面围合形成圆心位于所述转动杆9和所述导热轴10的轴线上的圆形，所述导热杆11的外端与所述导热板7背离所述烟气导流管4的表面接触；
20.其中，所述烟气导流管4、所述导热板7、所述导热轴10及所述导热杆11均采用具有预设导热性能的材料制成。
21.具体的，余热回收箱1的内部存储有冷却水，通过进水管2和排水管3可以分别实现余热回收箱1内冷却水的添加和排放，这里的冷却水可以为经过冷却处理后温度较低的液体，或者还可以为常温的液体；锅炉排出的废气通过烟气导入管5进入每个烟气导流管4的内部，参考附图2，烟气导流管4设置为蛇形管，其具有多个弯折部，从而能够增加气体在烟气导入管5和出气管6之间的流动路径，以使废气中的热量充分传导至余热回收箱1内部的冷却水中；废气在烟气导流管4中流动的过程中，电机本体8驱动转动杆9带动导热轴10同步旋转，导热轴10能够带动其外部的导热杆11高速旋转，导热杆11能够对余热回收箱1内部的冷却水进行均匀搅拌，以使余热回收箱1的冷却水各部温度均匀，从而提高对于废气的热量吸收的效果；烟气导流管4的内侧表面贴合设置有导热板7，参考附图3，多个导热板7背离烟气导流管4的圆弧面围合形成圆形，导热杆11的外端与导热板7背离烟气导流管4的表面接触，能够为废气提供另一条热量导出的路径，即传导至烟气导流管4的热量除了传递至冷却水的部分，其余部分可传导至导热板7，并通过导热杆11与导热板7的接触将热量依次且逐渐的传导至导热杆11和导热轴10，从而能够增大余热回收箱1内部的导热结构与冷却水的接触面积，更好的向冷却水传导热量，升温后的冷却水能够通过排水管3排出，并用于工业生产或生活中，实现烟气余热的高效利用，既能够避免热量的浪费，又能够避免废气热量对环境的污染。
22.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述转动杆9的下端与所述导热轴10之间通过隔热安装套12连接固定，通过设置隔热安装套12，一方面能够实现转动杆9与导热轴10的安装，另一方面，能够隔绝来自导热轴10的热量，避免热量传导至转动杆9，进而能够避免热量传导至电机本体8，影响电机本体8的使用寿命。
23.进一步的，参考附图1，在具体实施中，每个所述导热杆11的外表面沿其轴向均匀设置有多个导热槽1101，所述导热槽1101环绕所述导热杆11的周向设置，通过设置导热槽1101能够增大与冷却水的接触面积，增强热量传导效果。
24.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述导热板7设置于所述烟气导流管4的具有多个弯折部的一侧表面，能够增大导热板7与烟气导流管4的接触面积。
25.进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述支撑结构包括多个均匀设置于所述余热回收箱1的底部的外边缘的支撑座14。
26.需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实
例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
28.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。