内胆及热水器的制作方法

1.本技术涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种内胆及热水器。


背景技术：

2.相关技术中的内胆由于结构设计不合理，因此在双胆体拼接成内胆时焊接困难，导致焊接工艺较为复杂。并且由于焊接困难，还会导致双胆体的连接处焊接不平整，从而导致连接处出现覆盖搪瓷层不均匀或缺搪瓷的问题出现，影响内胆的质量和安全可靠性。
3.本部分旨在为权利要求书中陈述的本技术的实施例提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种内胆及热水器，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
5.作为本技术实施例的一方面，本技术实施例提供一种内胆，包括：第一胆体、第二胆体和连接板；连接板竖直设置在第一胆体和第二胆体之间，第一胆体的敞口端与连接板的第一端面连接，第二胆体的敞口端与连接板的第二端面连接，连接板上设置有通孔，以使第一胆体与第二胆体的内部连通。
6.作为本技术实施例的另一方面，本技术实施例提供一种热水器，包括：
7.热水器本体，包括进水口、出水口、排污口以及加热管；
8.上述方面任一实施方式的内胆，设置在热水器本体中，进水口、出水口、排污口与第一胆体或第二胆体连通，加热管插置在第一胆体和/或第二胆体中。
9.本技术实施例的第一胆体和第二胆体通过竖直设置的连接板实现两者的连接，不仅使得内胆的拼接制造更加便捷，而且连接板还能够加强内胆的强度。同时，第一胆体和第二胆体通过竖直设置的连接板实现拼接的方式，还能够保证便于在第一胆体和第二胆体的内侧壁面上涂覆搪瓷层，使得搪瓷层能够完全覆盖在第一胆体和第二胆体的整个内侧壁面上，从而提高了内胆的质量和安全可靠性。
10.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
11.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
12.图1示出根据本技术实施例的内胆的剖视结构图。
13.图2示出根据本技术实施例的内胆的立体结构图。
14.图3示出根据本技术实施例的内胆的爆炸结构图。
15.图4示出根据本技术实施例的内胆的连接板的结构图。
16.图5示出根据本技术实施例的内胆的第一胆体的结构图。
17.图6示出根据本技术实施例的内胆的第二胆体的结构图。
18.图7示出根据本技术实施例的第二端盖的局部放大图。
19.图8示出根据本技术实施例的热水器的结构图。
20.附图标记说明：
21.100
‑
内胆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
第一胆体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
第二胆体；
[0022]3‑
连接板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
第一胆体的敞口端；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
‑
第一端面；
[0023]
21
‑
第二胆体的敞口端；
ꢀꢀꢀ
32
‑
第二端面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
‑
通孔；
[0024]
12
‑
第一筒体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
‑
第一端盖；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121
‑
第一敞口端；
[0025]
122
‑
第二敞口端；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑
第二筒体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑
第二端盖；
[0026]
221
‑
第三敞口端；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
222
‑
第四敞口端；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
接头；
[0027]
231
‑
接口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
232
‑
翻边；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
‑
进水端口；
[0028]
52
‑
出水端口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53
‑
排污端口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
‑
热水器本体；
[0029]
210
‑
进水口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
220
‑
出水口；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
230
‑
排污口；
[0030]
240
‑
加热管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
挂接部。
具体实施方式
[0031]
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0032]
作为本技术实施例的一个方面，本实施例提供一种内胆100，如图1至图3所示，该内胆可以包括：第一胆体1、第二胆体2和连接板3。
[0033]
连接板3竖直设置在第一胆体1和第二胆体2之间。第一胆体1一端敞口一端封闭，第一胆体1的敞口端11与连接板3的第一端面31连接。第二胆体2一端敞口一端封闭，第二胆体2的敞口端21与连接板3的第二端面32连接。连接板3开设有通孔33，通孔33用于连通第一胆体1与第二胆体2的内部。
[0034]
如图1至3所示，第一胆体1可以理解为图中左侧所示的胆体，第二胆体2可以理解为图中右侧所示的胆体。第一胆体1、第二胆体2的形状、尺寸以及材质可以根据需要进行选择和调整，在此不做具体限定。第一胆体1和第二胆体2可以是一体成型的结构，也可以是由多部分拼接而成的结构。第一胆体1和第二胆体2的内部中空，第一胆体1和第二胆体2可以通过连接板3上的通孔33实现两者内部容置的液体的互通。也即是说，第一胆体1内的液体可以通过通孔33流入第二胆体2，第二胆体2内的液体可以通过通孔33流入第一胆体1。
[0035]
第一胆体1的敞口端11可以理解为需要与第二胆体2进行拼接的一端。第二胆体2的敞口端21可以理解为需要与第一胆体1进行拼接的一端。第一胆体1的敞口端11的外缘轮廓尺寸不大于连接板3的第一端面31的外缘轮廓尺寸，也即是说，保证第一胆体1的敞口端11的整个外缘能够与连接板3的第一端面31进行接触，实现第一胆体1与连接板3的稳固连接。第二胆体2的敞口端21的外缘轮廓尺寸不大于连接板3的第二端面32的外缘轮廓尺寸，
也即是说，保证第二胆体2的敞口端21的整个外缘能够与连接板3的第二端面32进行接触，实现第二胆体2与连接板3的稳固连接。并且，由于第一胆体1的敞口端11的整个外缘不大于连接板3的第一端面31的外缘轮廓，因此更加便于通过焊接或其他工艺，实现第一胆体1的敞口端11与连接板3的第一端面31的固定。由于第二胆体2的敞口端21的整个外缘不大于连接板3的第二端面32的外缘轮廓，因此更加便于通过焊接或其他工艺，实现第二胆体2的敞口端21与连接板3的第二端面32的固定。
[0036]
连接板3的第一端面31和第二端面32可以是相对设置的两个端面。第一端面31和第二端面32的形状、尺寸可以根据第一胆体1和第二胆体2进行选择和调整。连接板3的通孔33可以设置在连接板3上的任意位置，只要能够实现第一端面31与第二端面32连通即可。连接板3的通孔33的形状、数量以及尺寸可以根据第一胆体1和第二胆体2之间的液体输送需求进行选择和调整。
[0037]
连接板3竖直设置在第一胆体1与第二胆体2之间，可以理解为第一胆体1和第二胆体2分别设置在连接板3的左右两侧。
[0038]
本技术实施例的目的在于克服相关技术中的缺点与不足，提供一种简化工艺、减少工序、实用安全可靠且成本低的内胆100。本技术实施例的第一胆体1和第二胆体2通过竖直设置的连接板3实现两者的连接，不仅使得内胆100的拼接制造更加便捷，而且连接板3还能够加强内胆100的强度。同时，第一胆体1和第二胆体2通过竖直设置的连接板3实现拼接的方式，还能够保证便于在第一胆体1和第二胆体2的内侧壁面上涂覆搪瓷层，使得搪瓷层能够完全覆盖在第一胆体1和第二胆体2的整个内侧壁面上，从而提高了内胆100的质量和安全可靠性。
[0039]
在一种实施方式中，连接板3的外缘由第一胆体1与第二胆体2的连接处向外延伸。也即是说，在第一胆体1与第二胆体2拼接成内胆100后，连接板3的外缘会从第一胆体1与第二胆体2的连接处向外延伸，凸出于第一胆体1和第二胆体2的外表面，从而在第一胆体1的敞口端11与连接板3的第一端面31之间形成焊接用环形缝隙，在第二胆体2的敞口端21与连接板3的第二端面32之间形成焊接用环形缝隙。
[0040]
在本实施例中，由于连接板3的外缘由于凸出于第一胆体1和第二胆体2的外表面，因此便于利用第一胆体1的敞口端11与连接板3的第一端面31之间形成焊接用环形缝隙，将连接板3与第一胆体1连接固定，以及便于将连接板3与第二胆体2连接固定。并且，由于焊缝在外部，因此连接板3与第一胆体1和第二胆体2的焊接也不会对第一胆体1和第二胆体2内部附着的搪瓷层造成影响，避免了第一胆体1和第二胆体2内部附着的搪瓷层缺失或出现不平整。
[0041]
在一种实施方式中，如图3所示，通孔33为条形孔，通孔33沿连接板3的长度方向延伸设置，通孔33的两端分别靠近连接板3的两端。连接板3的长度方向根据图3可知，也可以理解为是竖直设置的连接板3的高度方向。
[0042]
条形孔的长度、深度以及形状，可以根据连接板3的形状和尺寸进行调整，在此不做具体限定，图3所示出的通孔33仅是其中的一个示例。
[0043]
在本实施例中，由于通孔33是大体设置在连接板3的整个表面上的，因此增大了第一胆体1与第二胆体2之间的液体的流量，使得第一胆体1内的液体能够快速充分的流入到第二胆体2中，第二胆体2内的液体能够快速充分的流入第一毯体中。
[0044]
在一个示例中，如图3所示，连接板3的外缘轮廓大体近似于花生形状，即外缘轮廓由开口相对的两个优弧组成。通孔33为条形的长圆孔，由连接板3的一个优弧端延伸至另一个优弧端。
[0045]
在一个示例中，通孔33至少可以为两个，各通孔33在连接板3上的设置位置可以根据第一胆体1和第二胆体2的形状结构以及液体流量需求进行选择和调整。例如，如图4所示，在连接板3的上部和下部分别设置一个通孔33。位于连接板3的上部的通孔33将第一胆体1的上部与第二胆体2的上部区域连通，使得第一胆体1内的液体可以通过连接板3的上部的通孔33流入第二胆体2内。位于连接板3的下部的通孔33将第一胆体1的下部与第二胆体2的下部区域连通，使得第一胆体1内的液体可以通过连接板3的下部的通孔33流入第二胆体2内。
[0046]
通孔33的设置数量、设置位置以及布置方式，可以根据需要进行选择和调整，在此不做具体限定。例如，连接板3的上部可以设置一个条形孔，连接板3的下部可以设置多个圆形孔。又如，仅在连接板3的上部或下部设置一个通孔33。
[0047]
在一种实施方式中，如图5所示，第一胆体1具有第一筒体12及第一端盖13。第一筒体12具有第一敞口端121及第二敞口端122，第一敞口端121连接于连接板3的第一端面31，第二敞口端122连接于第一端盖13。其中，第一敞口端121可以理解为是上述的第一胆体1的敞口端1111。
[0048]
第一筒体12的第一敞口端121和第二敞口端122相对设置。第一筒体12的形状、尺寸以及材质可以根据需要进行选择和调整。如图5所示，第一筒体12的第一敞口端121和第二敞口端122可以设置在第一筒体12的左右两侧。第一筒体12的纵截面形状可以是矩形、椭圆形、两个优弧相对设置围成的“花生”形或异性等形状。
[0049]
在一种实施方式中，如图6所示，第二胆体2具有第二筒体22及第二端盖23。第二筒体22具有第三敞口端221及第四敞口端222，第三敞口端221连接于连接板3的第二端面32，第四敞口端222连接于第二端盖23。其中，第二敞口端122可以理解为是上述的第二胆体2的敞口端2121。
[0050]
第二筒体22的第三敞口端221和第四敞口端222相对设置。第二筒体22的形状、尺寸以及材质可以根据需要进行选择和调整。如图6所示，第二筒体22的第三敞口端221和第四敞口端222可以设置在第二筒体22的左右两侧。第二筒体22的纵截面形状可以是矩形、椭圆形、两个优弧相对设置围成的“花生”形或异性等形状。
[0051]
在一个示例中，内胆100具有第一胆体1、第二胆体2以及连接板3。第一胆体1具有第一筒体12以及第一端盖13。第一筒体12形成第一敞口端121和第二敞口端122，第一敞口端121和连接板3的第一端面31固定，第二敞口端122与第一端盖13固定。第二胆体2具有第二筒体22以及第二端盖23。第二筒体22形成第三敞口端221和第四敞口端222，第三敞口端221和连接板3的第二端面32固定，第四敞口端222和第二端盖23固定。
[0052]
在一种实施方式中，如图1、2、3、6所示，第二端盖23上至少设置有一个接头4，接头4与第二筒体22的内部连通。
[0053]
接头4用于固定需要插设在第二筒体22内的器件。接头4可以采用现有技术中的任意结构。例如，快插接头4或法兰盘。
[0054]
接头4的设置数量和设置位置可以根据需要进行选择和调整。例如，可以仅在第二
端盖23的上部设置接头4，可以仅在第二端盖23的下部设置接头4，也可以在第二端盖23的上部和下部分别设置接头4。
[0055]
接头4与第二端盖23的连接方式可以根据需要进行选择和调整，只要能够实现接头4与第二端盖23的稳定连接且易于实现接头4与第二端盖23的安装即可。例如，接头4可以通过焊接方式与第二端盖23连接，通过螺栓与第二端盖23连接等。
[0056]
在一种实施方式中，如图7所示，第二端盖23开设有接口231，接口231远离第二端盖23朝外部延伸，接口231的外缘周形成翻边232。接口231插入接头4的开孔且翻边232伸出接头4的开孔周向外侧。
[0057]
在本实施例中，由于接口231设置有翻边232，因此可以通过翻边232实现与接头4的固定连接，防止接头4松动脱落。
[0058]
在一个示例中，为了更进一步的使得接口231与接头4稳固连接，可以焊接翻边232的外侧壁与接口231内侧壁之间的焊缝。由于焊接固定工艺是在第二端盖23的外部进行的，因此焊接不会对第二端盖23内部涂覆的搪瓷层造成影响，解决了焊接造成的搪瓷层缺失或出现不平整的问题。
[0059]
在一个示例中，第一端盖13上也可以根据需要设置接头4。接头4与第一端盖13的连接方式可以参照上述任意实施例的接头4与第二端盖23的连接方式，在此不再赘述。
[0060]
在一个示例中，为了便于第二端盖23与第二胆体2的连接固定，且不破坏第二端盖23和第二胆体2的内侧壁设置的搪瓷层，可以将第二胆体2与第二端盖23的外部焊接固定。具体的，如图7所示，第二胆体2的第四敞口端222的外缘套置在第二端盖23的外缘的外侧，通过焊接工艺对第二胆体2的第四敞口端222与第二端盖23的外缘的外部连接处进行焊接，从而实现第二端盖23与第二胆体2的安装固定。
[0061]
在一个示例中，为了便于第一端盖13与第一胆体1的连接固定，且不破坏第一端盖13和第一胆体1的内侧壁设置的搪瓷层，可以将第一胆体1与第一端盖13的外部焊接固定。具体的，第一胆体1的第二敞口端122的外缘套置在第一端盖13的外缘的外侧，通过焊接工艺对第一胆体1的第二敞口端122与第一端盖13的外缘的外部连接处进行焊接，从而实现第一端盖13与第一胆体1的安装固定。
[0062]
在一种实施方式中，第一胆体1和第二胆体2的内侧壁全部涂覆搪瓷层。
[0063]
在一种实施方式中，连接板3的第一端面31和第二端面32全部涂覆有搪瓷层。
[0064]
在一种实施方式中，第一端盖13和第二端盖23的内侧壁全部涂覆搪瓷层。
[0065]
在一种实施方式中，第一胆体1和第二胆体2均为多个，多个第一胆体1和多个第二胆体2穿插设置，且相邻的第一胆体1和第二胆体2之间均设置有连接板3。
[0066]
在一种实施方式中，内胆的底部开设进水端口51、出水端口52和排污端口53。进水端口51用于向内胆100中输送液体。出水端口52用于将内胆100中的液体排出。排污端口53用于将内胆100内的污渍或杂质排出。
[0067]
在一个示例中，进水端口51可以与第一胆体1或第二胆体2连通。出水端口52可以与第一胆体1或第二胆体2连通。排污端口53可以与第一胆体1或第二胆体2连通。
[0068]
在一个示例中，在内胆上设置有挂接部6，用于将内胆与其他设备进行安装固定。挂接部6可以分别设置在第一胆体1和第二胆体2上。
[0069]
本技术实施例的内胆100的安装过程包括：将第一筒体12的第一敞口端121与连接
板3的第一端面31焊接。将第二筒体22的第三敞口端221与连接板3的第二端面32焊接。将第一端盖13与第一筒体12的第二敞口端122焊接。将第二端盖23与第二筒体22的第四敞口端222焊接。将接头4与第一端盖13和/或第二端盖23焊接。
[0070]
在一个示例中，内胆100具有第一胆体1、第二胆体2以及连接板3。连接板3沿纵向布置且位于第一胆体1和第二胆体2之间。连接板3开设通孔33，通孔33将第一胆体1与第二胆体2连通。连接板3的外缘位于第一胆体1与第二胆体2的连接处的外部。第一胆体1具有第一筒体12以及第一端盖13。第一筒体12形成第一敞口端121以及第二敞口端122，第一敞口端121和连接板3的第一端面31焊接，第二敞口端122和第一端盖13焊接。第二胆体2具有第二筒体22和第二端盖23。第二筒体22形成第三敞口端221和第四敞口端222，第三敞口端221和连接板3的第二端面32焊接，第四敞口端222和第二端盖23焊接。第二端盖23上设置有接头4。第二端盖23开设有接口231，接口231远离第二端盖23朝外部延伸，接口231的外缘周形成翻边232。接口231插入接头4的开孔且翻边232伸出接头4的开孔周向外侧。翻边232的外侧壁与接头4的开孔焊接。第一胆体1和第二胆体2的内侧壁全部涂覆搪瓷层。连接板3的第一端面31和第二端面32全部涂覆有搪瓷层。第一端盖13和第二端盖23的内侧壁全部涂覆搪瓷层。内胆的底部开设进水端口51、出水端口52和排污端口53。进水端口51可以与第一胆体1或第二胆体2连通。出水端口52可以与第一胆体1或第二胆体2连通。排污端口53可以与第一胆体1或第二胆体2连通。内胆上连接有挂接部6，用于将内胆与其他设备进行安装固定。挂接部6可以分别设置在第一胆体1和第二胆体2上。
[0071]
作为本技术实施例的另一个方面，如图8所示，本实施例提供一种热水器，包括：热水器本体200和上述任一实施例的内胆100。热水器可以理解为现有技术中的任意加热方式、任意结构的热水器，在此不做具体限定，只要热水器内部需要设置内胆即可。
[0072]
热水器本体200包括进水口210、出水口220、排污口230以及加热管240。
[0073]
内胆100设置在热水器本体200中，进水口210、出水口220、排污口230与第一胆体1或第二胆体2连通，加热管240插置在第一胆体1和/或第二胆体2中。
[0074]
在一个示例中，热水器本体200的进水口210与内胆100的进水端口51连通。热水器本体200的出水口220与内胆100的出水端口52连通。热水器本体200的排污口230与内胆100的排污端口53连通。
[0075]
在一个示例中，热水器为现有技术中的电热水器。
[0076]
在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0077]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0078]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。可以是机械连
接，也可以是电连接，还可以是通信。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0079]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0080]
上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0081]
以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。