一种小型余热回收节能熔铝炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔铝炉技术领域，具体为一种小型余热回收节能熔铝炉。


背景技术：

2.随着社会的发展，各种金属的使用越来越广泛，因此各种熔炉的使用也是必不可少的设备，其中熔铝炉就是常见的一种。熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
3.目前市面上的小型余热回收节能熔铝炉没有过滤结构，在生产过程中容易产生灰尘，灰尘容易吸附子啊换热管的内壁上，时间过长降低换热管的换热效率，因此市场上急需一种开炼机用转子拆卸装置来解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小型余热回收节能熔铝炉，以解决上述背景技术中目前市面上的小型余热回收节能熔铝炉没有过滤结构，在生产过程中容易产生灰尘，灰尘容易吸附子啊换热管的内壁上，时间过长降低换热管的换热效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型余热回收节能熔铝炉，包括熔铝炉本体，所述熔铝炉本体的下端固定连接有燃烧器，所述燃烧器下端的边侧固定连接有支撑底座，所述熔铝炉本体的出烟口的上端固定连接有第一阀门，所述第一阀门的上端安装有第一套管，所述第一套管的上端安装有第二套管，所述第二套管的上端安装有换热箱，所述换热箱的上端安装有除味管，所述换热箱下端的边侧固定连接有支撑柱，所述换热箱的一侧固定连接有冷却风机，所述冷却风机的上端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的上端固定连接有第二阀门，所述换热箱与第二阀门通过第二连接管相互接通，所述换热箱上端的一侧固定连接有第三连接管的一端，所述第三连接管的另一端固定连接有第三阀门的一端，所述第三阀门的另一端固定连接有第四连接管的一端，所述第四连接管的另一端固定连接有第四阀门的一端，所述第四阀门的另一端与燃烧器的下端通过第五连接管相互接通，所述熔铝炉本体的上端固定连接有第五阀门。
6.优选的，所述熔铝炉本体与第一套管、第一套管与第二套管、第二套管与换热箱均采用螺纹连接。
7.优选的，所述第一套管与第二套管的内部分别固定连接有第一过滤网与第二过滤网，且第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径。
8.优选的，所述换热箱内部的下端固定连接有分流盒，所述分流盒的上端均匀固定连接有换热管，且换热管呈螺旋结构设计，所述换热管的上端固定连接有集流盒，所述集流盒的上端与换热箱内部的上端固定连接。
9.优选的，所述除味管与换热箱螺纹连接，所述除味管的内部均匀设置有出气孔，且
除味管采用活性炭管。
10.优选的，所述支撑柱关于换热箱的竖直中心线对称设置有四个，且支撑柱与熔铝炉本体卡合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该小型余热回收节能熔铝炉，通过调第一套管、第二套管、第一过滤网与第二过滤网的设置，可对排出的烟气进行两次过滤，防止灰尘进入换热管，进而避免换热管的内壁上吸附灰尘降低换热效率，解决了目前市面上的小型余热回收节能熔铝炉没有过滤结构，在生产过程中容易产生灰尘，灰尘容易吸附子啊换热管的内壁上，时间过长降低换热管的换热效率的问题。
13.2、该小型余热回收节能熔铝炉，通过分流盒、换热管与集流盒的设置，同时换热管采用螺旋结构设计，可将烟气分批进行换热，增长了烟气的流通时间，进而提高了换热效率，以及通过除味管的设置，可对排出的烟气进行除味消毒，降低了烟气的污染，且方便清理以及更换。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型第一套管与第二套管内部结构示意图；
16.图3为本实用新型换热箱内部结构示意图；
17.图4为本实用新型出气孔分布结构示意图。
18.图中：1、熔铝炉本体；2、燃烧器；3、支撑底座；4、第一阀门；5、第一套管；6、第二套管；7、换热箱；8、除味管；9、支撑柱；10、冷却风机；11、第一连接管；12、第二阀门；13、第二连接管；14、第三连接管；15、第三阀门；16、第四连接管；17、第四阀门；18、第五连接管；19、第五阀门；51、第一过滤网；61、第二过滤网；71、分流盒；72、换热管；73、集流盒；81、出气孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种小型余热回收节能熔铝炉，包括熔铝炉本体1，熔铝炉本体1的下端固定连接有燃烧器2，燃烧器2下端的边侧固定连接有支撑底座3，熔铝炉本体1的出烟口的上端固定连接有第一阀门4，第一阀门4的上端安装有第一套管5，第一套管5的上端安装有第二套管6，第二套管6的上端安装有换热箱7，换热箱7的上端安装有除味管8，换热箱7下端的边侧固定连接有支撑柱9，换热箱7的一侧固定连接有冷却风机10，冷却风机10的上端固定连接有第一连接管11，第一连接管11的上端固定连接有第二阀门12，换热箱7与第二阀门12通过第二连接管13相互接通，换热箱7上端的一侧固定连接有第三连接管14的一端，第三连接管14的另一端固定连接有第三阀门15的一端，第三阀门15的另一端固定连接有第四连接管16的一端，第四连接管16的另一端固定连接有第四阀门17的一端，第四阀门17的另一端与燃烧器2的下端通过第五连接管18相互接通，熔铝炉本体1的上端固定连接有第五阀门19。
21.进一步，熔铝炉本体1与第一套管5、第一套管5与第二套管6、第二套管6与换热箱7均采用螺纹连接，便于第一套管5与第二套管6的拆装，进而方便清理。
22.进一步，第一套管5与第二套管6的内部分别固定连接有第一过滤网51与第二过滤网61，且第一过滤网51的孔径大于第二过滤网61的孔径，实现对烟气的过滤。
23.进一步，换热箱7内部的下端固定连接有分流盒71，分流盒71的上端均匀固定连接有换热管72，且换热管72呈螺旋结构设计，换热管72的上端固定连接有集流盒73，集流盒73的上端与换热箱7内部的上端固定连接，将烟气进行分流，提高烟气的换热效率。
24.进一步，除味管8与换热箱7螺纹连接，除味管8的内部均匀设置有出气孔81，且除味管8采用活性炭管，实现对烟气的除味以及消毒。
25.进一步，支撑柱9关于换热箱7的竖直中心线对称设置有四个，且支撑柱9与熔铝炉本体1卡合连接，确保换热箱7的稳定支撑。
26.工作原理：在使用时，打开第五阀门19，将铝放入熔铝炉本体1的内部，关闭第五阀门19，接通熔铝炉本体1的外接电源，提高外接控制件启动装置，燃烧器2动作，对熔铝炉本体1内的铝进行熔炼，烟气依次经过第一套管5与第二套管6，第一套管5与第二套管6内部的第一过滤网51与第二过滤网61对烟气进行过滤，过滤后的烟气进入换热箱7内的换热管72中，换热管72将烟气中的余热换出，冷却风机10吹风，将置换出来的余热通过第三连接管14、第四连接管16与第五连接管18导入燃烧器2中，供燃烧器2使用，避免能源的浪费。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。