一种成型纸浆高效烘干组件的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆烘干设备组件技术领域，具体为一种成型纸浆高效烘干组件。


背景技术：

2.纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。一般多用于制造纸张和纸板。精制纸浆除用于制造特种纸外，也常常作为制造纤维素酯、纤维素醚等纤维素衍生物的原料。还用于人造纤维、塑料、涂料、胶片、火药等领域。
3.在纸浆成型后一般都需要经过烘干步骤来使纸浆完全定型，也防止潮湿的纸浆在后续工序中发生变形。
4.传统的成型纸浆烘干组件多种多样，但是仍然存在一些问题：
5.1、传统的纸浆烘干设备组件大都是长距离的单层烘干，无法翻面，有时需要进行多次烘干过程，无法在烘干的过程中均匀快速多面烘干，烘干效率低，浪费了工作时间且效率不高。
6.2、传统的纸浆烘干设备组件大都不方便移动，在实际操作过程中，无法适应装置的移动，降低了纸浆烘干设备的实用性。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型纸浆高效烘干组件，解决了传统的纸浆烘干设备组件大都是长距离的单层烘干，无法翻面，有时需要进行多次烘干过程，无法在烘干的过程中均匀快速多面烘干，烘干效率低，浪费了工作时间且效率不高、不方便移动，在实际操作过程中，无法适应装置的移动等问题。
9.(二)技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型纸浆高效烘干组件，包括移动滚轮和第一传送面，所述移动滚轮旋转设置在支撑底架内侧，所述支撑底架旋转设置在缓冲垫片下端，组件箱体一侧壁固定设置有热气箱，所述热气箱外侧固定设置着鼓风管，所述鼓风管外侧壁内固定设置有过滤网，组件箱体外侧壁固定设置有三组安置底板，且三组安置底板上端分别固定设置着第一电机、第二电机和第三电机，组件箱体一侧壁开设有进料口，且另一侧壁开设有出料口。
11.进一步优化本技术方案，所述组件箱体外侧壁内旋转设置有多组旋转轴柱，且旋转轴柱分为三层平行设置，所述第一电机输出端固定连接着最低端的旋转轴柱，且旋转轴柱位于组件箱体内的柱身外侧固定设置着转轮，所述转轮外侧环绕设置着第三传送面。
12.进一步优化本技术方案，所述第二电机输出端连接着第二层旋转轴柱，且两旋转轴柱之间通过传导皮带连接，所述旋转轴柱穿过组件箱体的柱身外侧固定设置有转轮，且转轮外侧环绕设置着第二传送面，所述第三电机输出端连接着最顶端的旋转轴柱，且旋转轴柱连接的转轮外侧环绕设置着第一传送面。
13.进一步优化本技术方案，所述第一传送面、第二传送面和第三传送面平行设置，所述进料口与第一传送面一侧齐平，所述出料口与第三传送面一侧平行。
14.进一步优化本技术方案，所述热气箱上侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内旋转设置着锁定螺柱，所述锁定螺柱穿过热气箱上侧壁并抵住鼓风管外侧壁。
15.进一步优化本技术方案，所述缓冲垫片四个为一组固定设置在组件箱体底端四角处，所述缓冲垫片为铝合金垫板。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种成型纸浆高效烘干组件，具备以下有益效果：
18.1、该成型纸浆高效烘干组件，通过热气通过鼓风管进入，成型的纸浆由进料口进入，通过第一传送面、第二传送面和第三传送面多次翻转并烘干成型纸浆，最后由出料口送出，解决了传统的纸浆烘干设备组件大都是长距离的单层烘干，无法翻面，有时需要进行多次烘干过程，无法在烘干的过程中均匀快速多面烘干，烘干效率低，浪费了工作时间且效率不高的问题。
19.2、该成型纸浆高效烘干组件，通过在组件箱体底端四角均设置缓冲垫片，缓冲垫片下端设置的支撑底架内侧旋转设置着移动滚轮，解决了不方便移动，在实际操作过程中，无法适应装置的移动的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型内部结构分布视图；
22.图3为本实用新型内部结构剖视图；
23.图4为本实用新型滚轮结构视图。
24.图中：1、移动滚轮；2、组件箱体；3、热气箱；4、鼓风管；5、过滤网； 6、安置底板；7、第一电机；8、旋转轴柱；9、第二电机；10、传导皮带； 11、第三电机；12、转轮；13、第一传送面；14、第二传送面；15、第三传送面；16、进料口；17、出料口；18、锁定螺柱；19、缓冲垫片；20、支撑底架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种成型纸浆高效烘干组件，
包括移动滚轮1和第一传送面13，移动滚轮1旋转设置在支撑底架20内侧，支撑底架20旋转设置在缓冲垫片19下端，组件箱体2一侧壁固定设置有热气箱3，热气箱3外侧固定设置着鼓风管4，鼓风管4外侧壁内固定设置有过滤网5，组件箱体2外侧壁固定设置有三组安置底板6，且三组安置底板6上端分别固定设置着第一电机7、第二电机9和第三电机11，组件箱体2一侧壁开设有进料口16，且另一侧壁开设有出料口17。
28.本实施方案中，通过鼓风管4外侧壁内固定设置有过滤网5，能够在接入烘干热气时进行过滤，防止污染纸浆。
29.具体的，组件箱体2外侧壁内旋转设置有多组旋转轴柱8，且旋转轴柱8 分为三层平行设置，第一电机7输出端固定连接着最低端的旋转轴柱8，且旋转轴柱8位于组件箱体2内的柱身外侧固定设置着转轮12，转轮12外侧环绕设置着第三传送面15。
30.本实施例中，第一电机7带动最低端的旋转轴柱8转动，使得第三传送面15沿着旋转轴柱8外侧的转轮12转动。
31.具体的，第二电机9输出端连接着第二层旋转轴柱8，且两旋转轴柱8之间通过传导皮带10连接，旋转轴柱8穿过组件箱体2的柱身外侧固定设置有转轮12，且转轮12外侧环绕设置着第二传送面14，第三电机11输出端连接着最顶端的旋转轴柱8，且旋转轴柱8连接的转轮12外侧环绕设置着第一传送面13。
32.本实施例中，第二电机9带动一旋转轴柱8转动，同时通过传导皮带10 带动另一旋转轴柱8转动，带动内侧的转轮12转动。
33.具体的，第一传送面13、第二传送面14和第三传送面15平行设置，进料口16与第一传送面13一侧齐平，出料口17与第三传送面15一侧平行。
34.本实施例中，进料口16导入成型的纸浆，经过第一传送面13、第二传送面14和第三传送面15并通过出料口17输送出去，过程中间进行翻面。
35.具体的，热气箱3上侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔内旋转设置着锁定螺柱18，锁定螺柱18穿过热气箱3上侧壁并抵住鼓风管4外侧壁。
36.本实施例中，利用锁定螺柱18紧固鼓风管4的位置，能够方便鼓风管4 进行更换。
37.具体的，缓冲垫片19四个为一组固定设置在组件箱体2底端四角处，缓冲垫片19为铝合金垫板。
38.本实施例中，铝合金的缓冲垫片19能够缓冲下端支撑底架20内移动滚轮1移动而造成的震动。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先利用移动滚轮1将整个组件移动至需要的位置，将烘干的热气接入鼓风管4，使得烘干热气经过热气箱3导入组件箱体2内部，启动第一电机7、第二电机9和第三电机11，使得组件箱体2内部的多组旋转轴柱8同步转动，通过转轮12带动第一传送面13、第二传送面14和第三传送面15同步转动，将成型的纸浆由进料口16 送入，通过第一传送面13进行第一层烘干，并由第一传送面13顶端转轮12 挤压至第二传送面14上端，翻面并进行第二次烘干，再通过第二传送面14 顶端的转轮12挤压至底端的第三传送面15翻转并烘干，最后通过出料口17 送出。
40.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。