一种红土镍矿冶炼用的烘干窑的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干窑，具体是一种红土镍矿冶炼用的烘干窑。


背景技术：

2.烘干窑是用于工业生产中的一种大型烘干设备，在水泥工业、冶金工业、木材烘干、砖瓦烘干等生产中有广泛的应用。
3.在利用烘干窑对红土镍矿进行冶炼时，由于红土镍矿在烘干窑中的运动强度很低，所以于烘干管的接触不够均匀，进而会导致对红土镍矿的烘干不够均匀的后果，这样会影响到红土镍矿的冶炼效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种红土镍矿冶炼用的烘干窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种红土镍矿冶炼用的烘干窑，包括燃烧室，所述燃烧室内部安装有燃烧器，且燃烧室右侧上端固定连接有倾斜设置的窑体，所述窑体上侧左端固定安装有进料口，且下侧右端固定安装有下料管，所述下料管上安装有阀门；所述窑体右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有活动穿设于窑体右壁的烘干管，所述烘干管左端活动贯穿于燃烧室右壁而延伸至燃烧室内部；所述烘干管的轴壁上固定安装有若干气嘴；所述窑体右侧内壁还活动安装有两个对称设置于烘干管上下两侧的转轴，所述转轴上固定安装有若干搅拌杆，每相邻的两个搅拌杆之间均固定安装有套设于转轴的传送叶，两个转轴均通过烘干管所驱动。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述烘干管右端固定套设有主动齿轮，两个所述转轴右端分别固定套设有与所述主动齿轮相互啮合的从动齿轮。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述烘干管与燃烧室的连接处通过连杆固定连接有滚珠，所述滚珠滑动设置于燃烧室中。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧室左侧设置有监测机构，所述监测机构包括通过支架固定安装于燃烧室左方的刻度盘，所述刻度盘的中心处铰接有安装块，所述安装块左侧固定安装有指针，所述安装块右侧连接有用以带动指针摆动的往复机构。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧室内部活动设置有涡轮，所述涡轮的中心轴通过锥齿轮组传动连接有活动穿设于燃烧室左壁的传动杆，所述传动杆左端固定连接有凸边转盘，所述凸边转盘内部下方滚动设置有滚轮，所述滚轮通过连杆固定连接有往复杆，所述往复杆下端前侧固定连接有滑轴。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述安装块右侧固定连接有连接板，所述连接板上开设有滑道，所述滑轴滑动设置于所述滑道中；所述刻度盘右端前侧固定安装有弧轨，所述连接板右端固定连接有滑动设置于弧轨中的滑球。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型的红土镍矿冶炼用的烘干窑可以通过电机带动烘干管转动，烘干管带动主动齿轮转动，主动齿轮通过两个从动齿轮带动两个转轴与烘干管反向转动，转轴带动搅拌杆和传送叶转动，搅拌杆可以对红土镍矿进行搅拌，传送叶可以将红土镍矿向右传送，从而使得宏图镍矿的位置不断发生交换，且同时烘干管带动若干气嘴转动，从而可以使得宏图镍矿被加热的更加均匀，使得烘干效果得以提高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型中监测机构的放大结构示意图。
16.图3为图1中a的放大结构示意图。
17.图中：1
‑
燃烧室、2
‑
窑体、3
‑
进料口、4
‑
烘干管、5
‑
气嘴、6
‑
电机、7
‑
主动齿轮、8
‑
从动齿轮、9
‑
转轴、10
‑
搅拌杆、11
‑
传送叶、12
‑
燃烧器、13
‑
涡轮、14
‑
锥齿轮组、15
‑
传动杆、16
‑
凸边转盘、17
‑
滚轮、18
‑
往复杆、19
‑
刻度盘、20
‑
指针、21
‑
连接板、22
‑
滑道、23
‑
滑轴、24
‑
弧轨、25
‑
滑球、26
‑
下料管、27
‑
阀门、28
‑
滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明，若本实用新型实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.另外，若在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.实施例1
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种红土镍矿冶炼用的烘干窑，包括燃烧室1，所述燃烧室1内部安装有燃烧器12，且燃烧室1右侧上端固定连接有倾斜设置的窑体2，所述窑体2上侧左端固定安装有进料口3，且下侧右端固定安装有下料管26，所述下料管26上安装有阀门27；所述窑体2右侧固定安装有电机6，所述电机6的输出端固定连接有活动穿设于窑体2右壁的烘干管4，所述烘干管4左端活动贯穿于燃烧室1右壁而延伸至燃烧室1内部；所述烘干管4的轴壁上固定安装有若干气嘴5；所述窑体2右侧内壁还活动安装有两个对称设置于烘干管4上下两侧的转轴9，所述转轴9上固定安装有若干搅拌杆10，每相邻的两个搅拌杆10之间均固定安装有套设于转轴9的传送叶11，两个转轴9均通过烘干管4所驱动。
23.进一步的，所述烘干管4右端固定套设有主动齿轮7，两个所述转轴9右端分别固定套设有与所述主动齿轮7相互啮合的从动齿轮8。
24.进一步的，所述烘干管4与燃烧室1的连接处通过连杆固定连接有滚珠28，所述滚珠28滑动设置于燃烧室1中。
25.进一步的，所述燃烧室1左侧设置有监测机构，所述监测机构包括通过支架固定安装于燃烧室1左方的刻度盘19，所述刻度盘19的中心处铰接有安装块，所述安装块左侧固定安装有指针20，所述安装块右侧连接有用以带动指针20摆动的往复机构。
26.实施例2
27.请参阅图1～2，为了使本实用新型的红土镍矿冶炼用的烘干窑中的往复机构运动效果更好，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处是：所述燃烧室1内部活动设置有涡轮13，所述涡轮13的中心轴通过锥齿轮组14传动连接有活动穿设于燃烧室1左壁的传动杆15，所述传动杆15左端固定连接有凸边转盘16，所述凸边转盘16内部下方滚动设置有滚轮17，所述滚轮17通过连杆固定连接有往复杆18，所述往复杆18下端前侧固定连接有滑轴23；
28.所述安装块右侧固定连接有连接板21，所述连接板21上开设有滑道22，所述滑轴23滑动设置于所述滑道22中；所述刻度盘19右端前侧固定安装有弧轨24，所述连接板21右端固定连接有滑动设置于弧轨24中的滑球25。
29.本实用新型的工作原理是：
30.在使用本实用新型的红土镍矿冶炼用的烘干窑时，通过进料口3向窑体2中进料，启动燃烧器12进行燃烧，燃烧的热气通过烘干管4从气嘴5中向红土镍矿进行加热，从而对红土镍矿进行烘干；
31.启动电机6带动烘干管4转动，烘干管4带动主动齿轮7转动，主动齿轮7通过两个从动齿轮8带动两个转轴9与烘干管4反向转动，转轴9带动搅拌杆10和传送叶11转动，搅拌杆10可以对红土镍矿进行搅拌，传送叶11可以将红土镍矿向右传送，从而使得宏图镍矿的位置不断发生交换，且同时烘干管4带动若干气嘴5转动，从而可以使得宏图镍矿被加热的更加均匀，使得烘干效果得以提高；
32.在人像烘干管4中运动的过程中，气体会带动涡轮13转动，涡轮13通过锥齿轮组14带动传动杆15转动，传动杆15待定凸边转盘16转动，凸边转盘16通过滚轮17带动往复杆18上下运动，进而带动滑轴23上下运动，滑轴23在滑道22中滑动，进从而带动滑道22上下摆动，进而带动指针20往复摆动，通过观察指针20的摆动频率，可以判断燃烧室1内部的燃烧情况，便于在燃烧器12出现故障时进行及时维修。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。