一种制备水泥混合剂工艺中余热回收利用矿渣烘干系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢渣处理技术领域，尤其涉及一种制备水泥混合剂工艺中余热回收利用矿渣烘干系统。


背景技术：

2.随着钢铁工业的发展，大型冶金企业炼钢、炼铁产生出来的钢渣量也随着增加。这些钢渣中的主要成分主要是金属氧化物、钙化物以及衍生出来的相关硅酸盐，现存在废钢渣回收利用技术再通过添加改良剂、石灰或者石膏混合，然后脱水后即可制得水泥混合剂。
3.在混合过程中会散发大量的热，此热量在现有技术中无法得到很好的回收利用，这是对资源的一种浪费，为此，我们提出一种制备水泥混合剂工艺中余热回收利用矿渣烘干系统。


技术实现要素：

4.（一）实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种制备水泥混合剂工艺中余热回收利用矿渣烘干系统，可对废钢渣制备水泥混合剂过程中所散发的热量进行回收利用，用以烘干待混合的矿渣，使得制成的水泥混合剂效果更佳，解决了现有技术中废钢渣制备水泥混合剂散发热量流失，资源浪费的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型提供了一种制备水泥混合剂工艺中余热回收利用矿渣烘干系统，包括外箱体，所述外箱体的内部固定连接有混合箱和粉碎筒，所述外箱体的左侧固定连接有载板，所述载板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿外箱体的左壁以及粉碎筒且和外箱体的内部右壁转动连接，所述转轴的中部外围两侧焊接有多个粉碎叶片，所述转轴的外围固定套设有两个第一锥齿轮，所述混合箱的底部内壁转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的两侧沿其高度方向均焊接有多个搅拌叶片，两个所述转动杆的顶端均贯穿混合箱的顶部且固定连接有与第一锥齿轮啮合传动的第二锥齿轮，所述粉碎筒的内部固定连接有筛网，所述混合箱的顶部互通连接有两个分流管，两个所述分流管相互靠近的一侧均互通连接有两个连通支管，且所述连通支管远离分流管的一端均和粉碎筒的内部相连通。
8.优选的，所述外箱体的顶部开设有两个矩形通风孔。
9.优选的，所述外箱体的顶部互通连接有进钢管，且所述进钢管的底部和粉碎筒的顶部相连通。
10.优选的，所述混合箱的底部互通连接有下料管，所述下料管的底部贯穿外箱体的底壁且延伸至外箱体的下方，所述下料管上安装有阀门。
11.优选的，所述混合箱的右侧互通连接有进料管，所述进料管远离混合箱的一侧贯穿外箱体的右壁且延伸至外箱体的右侧。
12.优选的，所述粉碎筒的左侧以及右侧均开设有矩形通孔，两个所述矩形通孔的内部均固定安装有通风网。
13.优选的，所述混合箱的顶部开设有矩形连通孔，且所述矩形连通孔和粉碎筒的底部开口大小相匹配。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、通过设置粉碎叶片、搅拌叶片以及转动杆等构件，使得本装置可将矿渣先粉碎再与改良剂、石灰或者石膏混合搅拌处理，不仅提高了水泥混合剂的生产效率，而且使得混合的更加均匀，生产出的水泥混合剂质量更佳。
16.2、通过设置分流管和连通支管等构件，可以将废钢渣制备水泥混合剂过程中所散发的热量进行回收利用，用以烘干待混合的矿渣，使得制成的水泥混合剂质量更佳，解决了现有技术中废钢渣制备水泥混合剂散发热量流失，资源浪费的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种制备水泥混合剂工艺中余热回收利用矿渣烘干系统的正视结构剖切图；
18.图2为本实用新型提出的一种制备水泥混合剂工艺中余热回收利用矿渣烘干系统的粉碎筒的侧视结构示意图。
19.图中：1外箱体、2混合箱、3粉碎筒、4载板、5电机、6转轴、71第一锥齿轮、72第二锥齿轮、8转动杆、9搅拌叶片、10粉碎叶片、11通风网、12筛网、13分流管、14连通支管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种制备水泥混合剂工艺中余热回收利用矿渣烘干系统，包括外箱体1，外箱体1的内部固定连接有混合箱2和粉碎筒3，外箱体1的左侧固定连接有载板4，载板4的顶部固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有转轴6，转轴6的右端贯穿外箱体1的左壁以及粉碎筒3且和外箱体1的内部右壁转动连接，转轴6的中部外围两侧焊接有多个粉碎叶片10，转轴6的外围固定套设有两个第一锥齿轮71，混合箱2的底部内壁转动连接有两个转动杆8，两个转动杆8的两侧沿其高度方向均焊接有多个搅拌叶片9，两个转动杆8的顶端均贯穿混合箱2的顶部且固定连接有与第一锥齿轮71啮合传动的第二锥齿轮72，粉碎筒3的内部固定连接有筛网12，混合箱2的顶部互通连接有两个分流管13，两个分流管13相互靠近的一侧均互通连接有两个连通支管14，且连通支管14远离分流管13的一端均和粉碎筒3的内部相连通。
22.在一种可选的实施例中，外箱体1的顶部开设有两个矩形通风孔。
23.在一种可选的实施例中，外箱体1的顶部互通连接有进钢管，且进钢管的底部和粉碎筒3的顶部相连通。
24.在一种可选的实施例中，混合箱2的底部互通连接有下料管，下料管的底部贯穿外箱体1的底壁且延伸至外箱体1的下方，下料管上安装有阀门。
25.在一种可选的实施例中，混合箱2的右侧互通连接有进料管，进料管远离混合箱2的一侧贯穿外箱体1的右壁且延伸至外箱体1的右侧。
26.在一种可选的实施例中，粉碎筒3的左侧以及右侧均开设有矩形通孔，两个矩形通孔的内部均固定安装有通风网11。
27.在一种可选的实施例中，混合箱2的顶部开设有矩形连通孔，且矩形连通孔和粉碎筒3的底部开口大小相匹配。
28.工作原理：首先废钢渣从进钢管送入粉碎筒3的内部，同时运行电机5带动转轴6和粉碎叶片10转动，对粉碎筒3内的废钢渣进行粉碎，粉碎后的废钢渣通过筛网12落入混合箱2的内部，通过进料管向混合箱2内部添加改良剂、石灰或者石膏，转轴6转动同时在第一锥齿轮71和第二锥齿轮72的传动下带动转动杆8和搅拌叶片9转动，这样就可以对粉碎后的废钢渣和改良剂、石灰或者石膏进行混合搅拌，在混合过程中散发的热量通过分流管13和连通支管14回流至粉碎筒3内，用以烘干待混合的矿渣，避免矿渣中水分影响生产的水泥混合剂的质量，使得制成的水泥混合剂质量更佳，解决了现有技术中废钢渣制备水泥混合剂散发热量流失，资源浪费的问题。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。