底板组件及烹饪装置的制作方法

1.本实用新型属于烹饪器具技术领域，具体涉及一种底板组件及具有该底板组件的烹饪装置。


背景技术：

2.众所周知，烹饪器具依靠腔体的高温环境来烹饪食物，因此在工作过程中，难以避免烹饪器具内的电器件受到高温腔体的热冲击，而出现故障现象，再者，部分电器件，如磁控管、变频器、电源板等自身发热量较大，需要及时散热，才能保证其正常工作。为解决相关问题，很多烹饪器具在采用了被动散热技术，比如在外壳和底板上增加散热孔，增大换热面积、或者在腔体外包裹隔热材料的方式，来降低电器件受高温热量的影响。当然，也有部分采用到了主动散热技术，利用单个或多个风扇，通过独立的散热风道，针对局部空间的个别部件进行散热的方案。
3.然而，上述现有技术的结构均增加了散热风道的结构复杂度，且无法通过同一电机对多个部件同时进行散热。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是至少解决无法通过同一电机对多个电器件同时进行散热的问题。该目的是通过以下方式实现的。
5.本实用新型提出了一种底板组件，所述底板组件包括：
6.底板本体，所述底板本体上设有第一进风口和第一出风口；
7.散热风机，所述散热风机设于所述底板本体内，所述散热风机与所述第一进风口间形成第一进风通道，所述散热风机与所述第一出风口间形成第一出风通道；
8.多个电器元件，一部分所述电器元件设于所述第一进风通道内并与所述第一进风口对应设置，另一部分所述电器元件设于所述第一进风通道和/或所述第一出风通道内。
9.根据本实用新型的底板组件，通过在底板本体内设置散热风机，并在底板本体上设有第一进风口和第一出风口，使散热风机与第一进风口间形成第一进风通道，使散热风机与第一出风口间形成第一出风通道，将一部分电器元件设于进风通道内，将另一部分电器元件设于所第一进风通道和/或第一出风通道内，通过散热风机的进风和/或出风能够有效地对多个电器件同时进行散热冷却，从而提高散热风机的散热效果，保证底板组件内的电器元件可靠运行。
10.同时，将一部分电器元件设于进风通道内并与第一进风口对应设置，第一进风口的进风能够直接作用于一部分电器元件上，从而提高冷却效果，并减少了第一进风通道的长度设计，提高了底板本体内的空间利用率。
11.另外，根据本实用新型的底板组件，还可具有如下附加的技术特征：
12.在本实用新型的一些实施方式中，所述底板组件还包括水盒，所述水盒与所述第一进风通道并排设置于所述底板本体的内部。
13.在本实用新型的一些实施方式中，所述第一进风口设于所述底板本体的底面，所述第一出风口设于所述底板本体的侧面。
14.在本实用新型的一些实施方式中，所述第一进风口为网孔结构，或所述第一进风口为开口设有进风格栅的结构。
15.在本实用新型的一些实施方式中，所述一部分所述电器元件为电源板，所述电源板设于所述进风通道内并与所述第一进风口对应设置。
16.在本实用新型的一些实施方式中，所述另一部分所述电器元件设于所述第一进风通道和所述第一出风通道内，所述另一部分所述电器元件包括变压器和变频器之一和/或滤波板，所述变压器或所述变频器设于第一出风通道内，所述滤波板设于所述第一进风通道内。
17.在本实用新型的一些实施方式中，所述底板组件还包括设于所述底板本体内的蒸汽发生器和/或微波发生器。
18.在本实用新型的一些实施方式中，所述底板本体上还设有第二进风口，所述第二进风口与所述散热风机的叶轮对应设置，所述叶轮与所述第二进风口之间形成第二进风通道。
19.在本实用新型的一些实施方式中，所述底板本体为绝缘体。
20.本实用新型的另一方面还提出了一种烹饪装置，所述烹饪装置包括：
21.烹饪腔；
22.底板组件，所述底板组件设于所述烹饪腔的下方，其中，所述底板组件为上述任一项所述的底板组件。
附图说明
23.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其它的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。其中：
24.图1为本实施方式的烹饪装置的整体结构示意图；
25.图2为图1中烹饪装置的拆分结构示意图；
26.图3为图2中底板组件的拆分结构示意图；
27.图4为图3中底板组件的进一步拆分结构示意图；
28.图5为图3中散热风机的结构示意图。
29.附图中各标号表示如下：
30.1：烹饪装置；
31.10：箱体组件、11：烹饪腔；
32.20：门体组件；
33.30：底板组件、31：底板本体、311：底座、3111：底板部、3112：侧板部、 3113：挡板部、3114：第一进风口、3115：第一出风口、3116：风机安装座、3117：第一进风通道、3118：第一出风通道、312：盖板、32：散热风机、321：电机支架、3211：进风端、3212：出风端、322：电机、323：叶轮、33：电源板、34：滤波板、35：变频器、36：蒸汽发生器、37：水泵、38：电源线、39：水盒。
具体实施方式
34.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
35.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/ 或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
36.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
37.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
38.本实用新型提出了一种烹饪装置1，烹饪装置1可以为微波类烹饪器具，也就是具有微波功能的烹饪器具，例如微波炉、微波烤箱一体机、微波蒸汽烤箱一体机等。为描述方便，本实施方式的烹饪装置1仅以微波蒸汽烤箱一体机为例进行说明。结合图1至图4所示，本实施方式的烹饪装置1包括箱体组件10、门体组件20和底板组件30，箱体组件10内设有烹饪腔11，烹饪腔11用于提供对食物进行烹饪的空间，底板组件30设于烹饪腔11的下方，底板组件30用于对烹饪装置1整机进行支撑，箱体组件10可以安装在底板组件30上。门体组件 20以可打开或关闭烹饪腔11的方式与箱体组件10连接，门体组件20与箱体组件10的具体连接方式可以为转动连接或插接。
39.本实施方式的底板组件30包括底板本体31、散热风机32和多个电器元件。底板本体31上设有第一进风口3114和第一出风口3115，散热风机32设于底板本体31内，散热风机32与第一进风口3114间形成第一进风通道3117，散热风机32与第一出风口3115间形成第一出风通道3118。一部分电器元件设于第一进风通道3117内并与第一进风口3115对应设置，另一部分电器元件设于第一进风通道3117和/或第一出风通道3118内。
40.根据本实用新型的底板组件30，通过在底板本体31内设置散热风机32，并在底板本体31上设有第一进风口3114和第一出风口3115，使散热风机32与第一进风口3114间形成第一进风通道3117，使散热风机32与第一出风口3115间形成第一出风通道3118，将一部分电器元件设于第一进风通道3117内，将另一部分电器元件设于所第一进风通道3117和/或第一出风通道3118内，通过散热风机32的进风和/或出风能够有效地对多个电器件同时进行散热冷却，从而提高散热风机32的散热效果，保证底板组件30内的电器元件可靠运行。
41.同时，将一部分电器元件设于第一进风通道3117内并与第一进风口3114对应设置，第一进风口3114的进风能够直接作用于一部分电器元件上，从而提高冷却效果，并减少了第一进风通道3117的长度设计，提高了底板本体31内的空间利用率。
42.另外，在现有技术中，烹饪装置的功率器件需要先安装在绝缘盒内，再将绝缘盒整体安装在整机上，与之相比，本实施方式中的底板本体31为绝缘件，多个电器元件直接安装在底板本体31的内部即可满足用电安全性要求，从而可以取消绝缘盒的设置，以减少整机零件数量，进而降低生产成本以及提高生产效率。在本实施方式的一个示例中，底板本体31具体为塑料件或陶瓷件，塑料件具有良好的绝缘特性，可以满足用电安全性要求，另外，塑料件还具有易于加工成型、成本较低、抗摔抗碰撞等特点。陶瓷件也具有良好的绝缘特性，此外还具有光亮度好、耐磨的优点。可以理解的是，底板本体31并不限于采用塑料件或陶瓷件，也可以采用玻璃、云母等绝缘材料制成。
43.结合图3和图4所示，本实施方式的底板本体31包括底座311和盖板312，底座311包括底板部3111、侧板部3112和挡板部3113，其中侧板部3112沿底板部3111的外边缘向上设置，挡板部3113沿底板部3111的中间位置向上设置，侧板部3112和挡板部3113相互间隔设置形成第一进风通道3117和第一出风通道3118。盖板312为l型结构，盖板312盖设于第一进风通道3117和第一出风通道3118的上方并与底座311配合连接。
44.具体的，第一进风口3114设于底板部3111并与l型结构的盖板312的一端对应设置，第一出风口3115设于侧板部3112并与l型结构的盖板312的另一端对应设置，底板部3111上设有用于安装散热风机32的风机安装座3116，第一进风口3114与风机安装座3116上的散热风机32间形成第一进风通道3117，第一出风口3115与风机安装座3116上的散热风机32间形成第一出风通道3118，图4中黑色直线箭头所示方向为第一进风通道3117和第一出风通道3118内的气流流动方向。第一进风口3114从底板部3111的底部进行吸风，并用于冷却处于第一进风通道3117和第一出风通道3118内的多个电器元件，经对多个电器元件进行冷却后形成的热风通过侧板部3112进行排出，从而不会将热气流凝聚在底板部3111的底部，保证底板组件30和烹饪装置1得到最好的散热效果。
45.具体地，如图4所示，本实施方式的第一进风口3114为网孔结构，从而通过多个网孔进风，同时不会因为第一进风口3114的开口过大导致大颗粒杂物进入至底板本体31的内部，对电器元件造成损伤。
46.在本技术的其他实施方式中，第一进风口3114为方形或圆形的开口结构，并在开口结构处设有进风格栅，从而同样能够达到保证进风量的同时防止大颗粒杂物进入至底板本体31内，对电器元件造成损伤。
47.具体地，本实施方式的多个电器元件包括电源板33、滤波板34和变频器35，同时由于本技术中的烹饪装置1还具有微波功能和蒸汽功能，因此本实施方式的底板组件30内还
设有蒸汽发生器36和微波发生器(图中未示出)。其中，电源板33、滤波板34、变频器35和微波发生器中的磁控管(图中未示出)沿气流方向依次设于第一进风通道3117和第一出风通道3118内，上述各电器元件的排列顺序按照各电器元件的发热功率由小到大依次排列，从而保证底板组件30内的各个电器元件达到最优的散热效果。
48.具体地，结合图3和图4所示，电源板33和滤波板34依次设于第一进风通道3117内，且电源板33与第一进风口3114对应设置，即电源板33设于第一进风口3114的正上方。由第一进风口3114进入到第一进风通道3117内的冷空气可直接作用于电源板33上，提高电源板33的散热效果，同时减少了进风通道的长度设计，提高了底板本体31内的空间利用率。滤波板34沿气流方向设于电源板33的后方，并设于散热风机32的进风端，通过散热风机32的进气气流对滤波板34进行散热。同时，第一进风通道3117内还设有电源线38，电源线38与电源板33间通电连接，电源线33的插接端可伸出至底板本体31的外部并与电源插座相连接，从而为电源板33进行供电，保证烹饪装置1内各功率器件的正常工作过程。
49.再结合图3和图4所示，变频器35和磁控管设于第一出风通道3118内，第一出风口3115设于侧板部3112并与磁控管对应设置。第一出风通道3118内的冷却气流对变频器35和磁控管进行冷却散热后形成热气流，热气流通过第一出风口3115直接排出底板组件30的外部。由于磁控管需对烹饪腔11内发射微波，为了防止盖板312对微波的发射过程造成遮挡，磁控管的上方无盖板312设置，形成避空结构。沿第一出风通道3118内气流的流动方向，盖板312的尾端仅延伸至变频器35的上方，对变频器35进行遮挡。
50.在本技术的其他实施方式中，还可采用变压器替代变频器35。
51.在本技术的其他实施方式中，若烹饪装置1无微波功能，则相应的取消底板部3111上的磁控管。相应地，第一出风口3115可对应变频器35设置，从而使冷却气流对变频器35进行散热后形成的热气流直接通过第一出风口3115排出至底板组件30的外部。
52.如图5所示，本实施方式的散热风机32包括电机支架321、电机322和叶轮323，电机支架321与底板部3111上的风机安装座3116相连，电机322设于电机支架321上，叶轮323与电机3222的输出轴相连并设于电机322的上方，叶轮323与电机322分别设于电机支架321的两侧。电机支架321的中心位置设有转轴孔，电机322的输出轴能够穿过转轴孔与叶轮323相连。转轴孔的两侧或四周还设有安装孔，用于通过螺钉连接将电机322固定于电机支架321上。本实施方式的电机支架321还设有进风端3211和出风端3212，进风端3211朝向第一进风通道3117设置，出风端3212朝向第一出风通道3118设置。具体地，本实施方式的散热风机32为离心风机。
53.进一步地，结合图3和图4所示，本实施方式的底板组件30还包括水盒39，水盒39与第一进风通道3117并排设置于底板本体31的内部。底座311内设有用于容纳水盒39的安装腔，水盒39插接至安装腔内并与第一进风通道3117并排设置。由于本实施方式中第一进风口3114与电源板33对应设置，水盒39上方无需设置用于连接第一进风口3114和电源板33的进风通道，因此可以有效地降低底板组件30的整体高度，从而进一步地缩小烹饪装置1的整机尺寸或相应地扩大烹饪腔11或水盒39的容积，提高烹饪腔11的加热空间或水盒39的续航能力，从而有效地提高烹饪装置1的空间利用率。
54.相应地，在具有蒸汽功能的烹饪装置1设置水盒39的同时，底板组件30 内还设有蒸汽发生器36和水泵37。本实施方式的蒸汽发生器36和水泵37均设置于水盒39的上方并与
水盒39内部相连通，从而可以减少或缩短与水盒39间的连接管路的设置。水泵37将水盒39内的水泵送至蒸汽发生器36内，蒸汽发生器36通过管路与烹饪腔11相连通，从而将产生的水蒸气输送至烹饪腔11，用于对烹饪腔11的食物进行蒸汽加热。
55.在本技术的其他实施方式中，蒸汽发生器36和水泵37也可设置于挡板部 3113和水盒39之间底板部3111上，从而有效减少水盒39上方的空间占用率，相应的可进一步地提高水盒39和烹饪腔11的容积。
56.进一步地，结合图3至图5所示，本实施方式的底板本体31上还设有第二进风口(图中未示出)，第二进风口与散热风机32的叶轮323对应设置，叶轮 323与第二进风口之间形成第二进风通道。其中，第二进风通道由底座311的底板部朝向散热风机32的叶轮323设置。叶轮323与电机322的输出轴相连并设于电机322的上方，即电机322相对叶轮323更加靠近底板部3111上的第二进风口设置，叶轮323与电机322分别设于电机支架321的两侧。电机支架321 的中心位置设有多个通风口，多个通风口与叶轮323相对设置，通风口所在位置即为散热风机32的又一个进风端，底座311外部的气流能够在叶轮323的作用下依次通过第二进风口和通风口进入至叶轮323内，从而形成进气气流，并在第二进风口与叶轮323间形成第二进风通道。
57.通过在底板部3111上设置第二进风口，第二进风口与散热风机32的叶轮 323相对设置，叶轮323与第二进风口之间形成第二进风通道，通过第二进风口的设置能够进一步地增大散热风机32的进风量和出风量，从而进一步地提升底座311内的冷却气流的气流量，进而提升散热风机32的冷却散热效果。同时将散热风机32置于底座311上，能够提高底座311上各部件的集成化，无需额外设置风道，减小底座311的体积，降低安装难度。
58.在本技术的其他实施方式中，电机支架321与底座311的侧板部3111或盖板312的相连，并将通风口朝向叶轮323设置，叶轮323置于电机322的下方，叶轮323与第二进风口间形成第二进风通道，并通过底板部3111的第二进风口进风，从而增大散热风机32的气流量。
59.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。