一种工业用冷却铜背板的制作方法

1.本实用新型涉及冷却用铜背板制造领域，特别涉及工业用冷却铜背板。


背景技术：

2.冷却用铜背板被广泛应用于工业，具有很高效率的冷却功能。比如在制造液晶的真空室里进行作业时，溅镀靶材会产生大量的热量，如不进行冷却会影响成膜质量和性能，因此在制造液晶时需要使用冷却背板对其进行冷却。又如在新能源汽车领域，使用冷却背板对新能源汽车的电池进行冷却。所述冷却背板主要结构为：使用非铁金属(铜或者铜合金或者铝或者铝合金等)制成的板材，内部含有阶梯槽，阶梯槽分为上部和下部，下部为水槽，板材上有通向水槽的进水口和出水口。阶梯槽盖上盖板后与本体通过焊接密封，这样制成的背板可作为冷却用背板使用。目前，背板的本体与盖板的焊接方法有电子束焊接法，扩散焊接法，焊剂焊接法等等。
3.传统的冷却铜背板存在以下不足之处：冷却铜背板在使用一段时间后，冷却效果明显下降。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是提供一种工业用冷却铜背板，该冷却铜背板可长期稳定的保持较好的冷却效果。
5.一种工业用冷却铜背板，包括背板本体、盖板以及设置在背板本体上的沿一定方向延伸的至少一个阶梯槽，所述阶梯槽的延伸方向的端部对应的盖板的外侧设置有一段第一类熔接区，所述第一类熔接区的一端将对应的盖板的端部覆盖，所述第一类熔接区的另一端远离对应的盖板且位于背板本体上。
6.本技术的上述冷却铜背板由于设置有第一类熔接区，使得阶梯槽上位于延伸方向端部的盖板与背板本体之间的连接更加牢靠，密封性更好。在长期使用过程中，不易出现开裂等缺陷。从而有效保证了阶梯槽的密封性，使得冷却水可在阶梯槽内良好运行，从而可保证冷却铜背板长期稳定的保持较好的冷却效果。
7.在其中一个实施例中，所述阶梯槽包括两个直线部以及位于相邻两个直线部之间的连接部，所述连接部与所述直线部的相交处为圆弧过渡部。
8.在其中一个实施例中，在所述直线部远离连接部的一端对应的盖板的一侧设置有所述第一类熔接区。
9.在其中一个实施例中，在所述连接部与直线部的相交处对应的盖板的一侧设置有第二类熔接区，所述第二类熔接区的一端与所述圆弧过渡部对应的盖板接触，所述第二类熔接区的另一端远离对应的盖板且位于背板本体上。
10.在其中一个实施例中，所述背板本体的一个对角线的两端分别设置有所述第一类熔接区或第二类熔接区。
11.在其中一个实施例中，所述阶梯槽包括多个间隔设置的直线部，各个直线部通过
多个连接部依次首尾相连。
12.在其中一个实施例中，所述背板本体的一个对角线的两端分别设置有所述第一类熔接区。
13.在其中一个实施例中，所述第一类熔接区为摩擦搅拌焊式熔接区，且第一类熔接区的起始端为远离对应的盖板的一端。
14.在其中一个实施例中，所述第二类熔接区为摩擦搅拌焊式熔接区，且第二类熔接区的起始端为远离对应的盖板的一端。
附图说明
15.图1是本技术的实施例的工业用冷却铜背板的一种实施方式的示意图，其中，在圆弧过渡部一侧设置有第二类熔接区，在阶梯槽端部设置有第一类熔接区，图中只画出了部分区域的盖板。
16.图2是本技术的实施例的工业用冷却铜背板的另一种实施方式的示意图，其中，在阶梯槽的两端分别设置有第一类熔接区，图中只画出了部分区域的盖板。
17.其中：
18.110、第一类熔接区 120、第二类熔接区
19.131、盖板 132、盖板 140、阶梯槽
20.141、直线部 142、连接部 143、圆弧过渡部 150、背板本体。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
22.如图1和图2所示，本技术的实施例提供了一种工业用冷却铜背板。其包括背板本体150、盖板以及设置在背板本体150上的沿一定方向延伸的至少一个阶梯槽140，所述阶梯槽140的延伸方向的端部对应的盖板的外侧设置有一段第一类熔接区110，所述第一类熔接区110的一端将对应的盖板131的端部覆盖，所述第一类熔接区110的另一端远离对应的盖板131且位于背板本体150上。
23.本技术通过长期研究发现，使冷却铜背板冷却效果下降的其中一个主要原因在于其盖板131与背板本体150的某些部位的焊接处容易因变形发生细微开裂等缺陷，这会导致被盖板131封住的阶梯槽140内的冷却水容易由这些细微开裂处外溢，随着时间的延长，这些缺陷在冷却水的腐蚀下会逐渐严重化，进而使得冷却铜背板的冷却效果明显下降。
24.本技术的上述冷却铜背板由于设置有第一类熔接区110，使得阶梯槽140上位于延伸方向端部的盖板131与背板本体150之间的连接更加牢靠，在长期使用过程中，不易出现开裂等缺陷。从而有效保证了阶梯槽140的密封性，使得冷却水可在阶梯槽140内良好运行，从而可保证冷却铜背板长期稳定的保持较好的冷却效果。
25.具体的，如果一个阶梯槽140沿其延伸方向有多个端部，可以将其中某些端部外侧设置上述第一类熔接区110，也可以将所有端部外侧都设置上述第一类熔接区110。
26.本实施例中，所述阶梯槽140包括两个直线部141以及位于相邻两个直线部141之间的连接部142，所述连接部142与所述直线部141的相交处为圆弧过渡部143。
27.例如，两个直线部141平行设置，一个直线部141的一端通过竖直设置的连接部142
与另一个直线部141相连。连接部142与对应的直线部141的相交处为圆弧过渡部143。
28.通过实验发现，在通过摩擦搅拌焊的方式对盖板进行焊接时，连接部142与直线部141相接处如果是直角形状，则这里的材料硬度值较低，也就是此处较软，这容易出现空洞等缺陷。而改为圆弧过渡部143后，此处的硬度值明显提高，不容易出现空洞等缺陷。这也有利于保证冷却铜背板长期稳定的工作。
29.在上述基础上，在所述直线部141远离连接部142的一端对应的盖板的一侧设置有所述第一类熔接区110。也就是直线部141的一端设置有连接部142，直线部141的另一端对应的盖板的一侧设置有所述第一类熔接区110。
30.本实施例中，在所述连接部142与直线部141的相交处对应的盖板的一侧设置有第二类熔接区120，所述第二类熔接区120的一端与所述圆弧过渡部143对应的盖板132接触，所述第二类熔接区120的另一端远离对应的盖板132且位于背板本体150上。这样，使得相交处对应的盖板132与其它结构之间的焊接十分牢靠。
31.具体的，上述第二类熔接区120可将圆弧过渡部143对应的盖板132的弧形外缘覆盖。通过研究发现，这个部位是容易出现缺陷的位置。
32.本实施例中，所述背板本体150的一个对角线的两端分别设置有所述第一类熔接区110或第二类熔接区120。
33.例如，背板本体150为矩形，在背板本体150上设置有阶梯槽140。在背板本体150的一个对角线的两端分别设置有所述第一类熔接区110或第二类熔接区120。
34.这样设置，使得背板本体150的对角线的两端的强度较高。由于冷却铜背板在安装时，经常需要吊装，也就是通过起重设备将冷却铜背板的一个角吊起，使得冷却铜背板容易产生一个扭矩，该扭矩容易使冷却铜背板的对角线的端部产生变形。而本技术由于设置有熔接区，熔接区的硬度较高，可以有效抵抗变形，也就是使冷却铜背板不容易因局部变形而产生一些缺陷。这也有利于提高冷却铜背板的使用寿命。
35.具体的，所述阶梯槽140包括多个间隔设置的直线部141，各个直线部141通过多个连接部142依次首尾相连。在上述基础上，所述背板本体150的一个对角线的两端分别设置有所述第一类熔接区110。
36.本实施例中，所述第一类熔接区110为摩擦搅拌焊式熔接区，且第一类熔接区110的起始端为远离对应的盖板的一端。也就是通过摩擦搅拌接合装置来形成上述第一类熔接区110。
37.具体的，摩擦搅拌接合装置的焊针先在远离对应盖板的背板本体150上进行旋转，然后沿着盖板本体逐渐靠近盖板，接着将盖板的端部与对应的结构之间融合。这样就形成了上述第一类熔接区110。相应的，第一类熔接区110的起始端为远离对应的盖板的一端。
38.本实施例中，所述第二类熔接区120为摩擦搅拌焊式熔接区，且第二类熔接区120的起始端为远离对应的盖板的一端。
39.具体的，摩擦搅拌接合装置的焊针先在远离对应盖板的背板本体150上进行旋转，然后沿着盖板本体逐渐靠近盖板，接着将盖板的端部与对应的结构之间融合。这样就形成了上述第二类熔接区120。相应的，第二类熔接区120的起始端为远离对应的盖板的一端。
40.需要说明的是，上述第一类熔接区110以及第二类熔接区120的形状可以是包含多个弯曲部的条形，或为弧形等形状。第一类熔接区110以及第二类熔接区120需要具有一定
的长度。
41.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。