换热器翅片及换热器的制作方法

1.本实用新型属于空气处理设备技术领域，具体提供一种换热器翅片及换热器。


背景技术：

2.在换热器中，风流从进风口吸入，经换热器内部风道，最终从出风口吹出。空气流动的阻力较大，很大一部分风量因为阻力损失在换热器内部的流动过程中。
3.现有的换热器，为了防止凝露结霜，在换热器翅片内表面做不平整处理，这种方式在某种程度上也会增加空气流动的阻力，降低风量。由此，为了提高换热器的出风量，通常需要提高电机转速，以增加换热器中的进风量。
4.但是，通过提高电机转速的方式，以增加换热器中进风量，从而实现提高换热器的出风量，在一定程度上增加了能耗、加大的机器噪音，同时降低了用户体验。
5.相应地，本领域需要一种能够同时兼顾防止凝露结霜、降低空气阻力以及增加热交换面积的新的换热器翅片及换热器来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决通过提高电机转速的方式，以增加换热器中进风量，从而实现提高换热器的出风量，在一定程度上增加了能耗、加大的机器噪音，同时降低用户体验的问题，本实用新型提供了一种换热器翅片及换热器，所述换热器翅片包括换热器翅片本体，所述换热器翅片本体的表面上设置有并行排列的凸起结构。
7.在上述换热器翅片的优选技术方案中，所述凸起结构为板型锯齿凸起结构。
8.在上述换热器翅片的优选技术方案中，所述板型锯齿凸起结构呈等高连续列状分布。
9.在上述换热器翅片的优选技术方案中，所述凸起结构为错落分布的板型锯齿凸起结构。
10.在上述换热器翅片的优选技术方案中，所述错落分布的板型锯齿凸起结构呈等高连续列状分布。
11.在上述换热器翅片的优选技术方案中，所述凸起结构为三角形锯齿凸起结构，所述三角形锯齿凸起结构呈等高连续列状分布。
12.在上述换热器翅片的优选技术方案中，所述板型锯齿凸起结构的间隔的截面形状为圆弧形、矩形或梯形。
13.在上述换热器翅片的优选技术方案中，所述板型锯齿凸起结构的截面形状为矩形或梯形。
14.在上述换热器翅片的优选技术方案中，所述并行排列的凸起结构的间隔在20-500μm之间。
15.本实用新型还提供了一种换热器，所述换热器包括上述技术方案中任一项所述的换热器翅片。
16.本领域人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中换热器翅片包括换热器翅片本体，换热器翅片本体的表面上设置有并行排列的凸起结构。
17.通过上述设置方式，使得本实用新型的换热器翅片及换热器通过在换热器翅片本体上设置并行排列的凸起结构，相较于常规的散乱分布，从流体力学的角度可减小新风在换热器内部风道流动过程中所受到的空气阻力；同时换热器翅片本体上的并行排列的凸起结构还具有防止凝露结霜的作用；此外，在换热器翅片本体上设置并行排列的凸起结构还可以增加换热面积，以提高换热器的换热效果。由此，通过在换热器翅片本体上设置并行排列的凸起结构可同时兼顾防止凝露结霜、降低空气阻力以及增加热交换面积。
附图说明
18.下面参照附图来描述本换热器翅片及换热器。附图中：
19.图1为换热器翅片结构示意图；
20.图2为具有板型锯齿凸起结构的换热器翅片的结构示意图；
21.图3为具有三角形锯齿凸起结构的换热器翅片的主视图；
22.图4为具有错落分布的板型锯齿凸起结构的换热器翅片的俯视图；
23.图5为具有错落分布的板型锯齿凸起结构的换热器翅片的主视图。
24.附图标记列表：
25.1-换热器翅片本体；
26.11-凸起结构；111-凸起结构的间隔；
27.12-板型锯齿凸起结构；121-板型锯齿凸起结构的间隔；
28.13-三角形锯齿凸起结构；
29.14-错落分布的板型锯齿凸起结构。
具体实施方式
30.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是以板型锯齿凸起结构的间隔的截面形状为圆弧形进行描述的，但是，本实用新型中板型锯齿凸起结构的间隔显然可以采用其他各种截面形状，只要该截面形状具有增加换热面积的效果且能够适用于换热器内部风路通道设置即可。
31.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述
术语在本实用新型中的具体含义。
33.首先参照图1，对本实施例的换热器翅片进行描述。其中，图1为换热器翅片的结构示意图。
34.如图1所示，为了解决现有技术中通过提高电机转速的方式，以增加换热器中进风量，从而实现提高换热器的出风量，在一定程度上增加了能耗、加大的机器噪音，同时降低用户体验的问题，本实用新型的换热器翅片包括换热器翅片本体1，所述换热器翅片本体1的表面上设置有并行排列的凸起结构11。
35.上述设置方式的优点在于：通过在换热器翅片本体1上设置并行排列的凸起结构11，相较于常规的散乱分布，从流体力学的角度可减小新风在换热器内部风道流动过程中所受到的空气阻力；同时换热器翅片本体1上的并行排列的凸起结构11还具有防止凝露结霜的作用；此外，在换热器翅片本体1上设置并行排列的凸起结构11还可以增加换热面积，以提高换热器的换热效果。由此，通过在换热器翅片本体1上设置并行排列的凸起结构11可同时兼顾防止凝露结霜、降低空气阻力以及增加热交换面积。
36.下面进一步参照图2-5，对本实用新型的凸起结构11进行详细描述。
37.如图2所示，在一种可能的实施方式中，换热器翅片本体1表面的凸起结构11为板型锯齿凸起结构12，且板型锯齿凸起结构12呈等高连续列状分布。
38.上述设置方式的优点在于：通过在换热器翅片本体1上设置板型锯齿凸起结构12，减小了新风在换热器内部风道流动时所受的空气阻力，同时换热器翅片本体1表面的板型锯齿凸起12还具有防止凝露结霜的作用，此外，在换热器翅片本体1表面设置板型锯齿凸起12，增加了风流与换热器表面的接触面积，从而增加了换热器的换热面积，提高了换热器的换热效果。
39.可以理解的是，虽然本实施例是以在换热器翅片本体1表面设置板型锯齿凸起结构12为例对换热器翅片本体1表面的凸起结构11进行说明的，但是本实施例的换热器翅片本体1表面凸起结构11的类型并不局限于此，只要该凸起结构11能够满足具有减少新风在换热器内部风道流动所受空气阻力、防止凝露结霜以及增加换热器换热面积等效果即可。
40.例如，换热器翅片表面本体1的凸起结构11可以为三角形锯齿凸起结构13；再如，换热器翅片本体1表面的凸起结构11也可以为错落分布的板型锯齿结构14。
41.如图3所示，在一种可能的实施方式中，换热器翅片本体1表面的凸起结构11为三角形锯齿凸起结构13，且三角形锯齿凸起结构13呈等高连续列状分布。
42.上述设置方式的优点在于：通过在换热器翅片本体1上设置三角形锯齿凸起结构13，增加了可在换热器翅片本体1表面设置的凸起结构11的种类，通过在换热器翅片本体1表面设置不同截面形状的凸起结构11，可以根据不同换热器的换热需求以及不同换热器翅片本体1的形状，在换热器翅片本体1表面设置适合的凸起结构11，以提高通过在换热器翅片本体1表面设置凸起结构11来减少新风在换热器内部风道流动所受空气阻力、防止凝露结霜、增加换热面积的方案的普遍适应性。
43.如图4-5所示，在一种可能的实施方式中，换热器翅片本体1表面的凸起结构11为错落分布的板型锯齿凸起结构14，且错落分布的板型锯齿凸起结构14呈等高连续列状分布。
44.上述设置方式的优点在于：通过在换热器翅片本体1表面上设置错落分布的板型
锯齿凸起结构14，一方面，增加了可在换热器翅片本体1表面设置的凸起结构11的种类，通过根据不同换热器的换热需求以及不同换热器翅片本体1的形状，在换热器翅片本体1表面设置适合的凸起结构11，以提高通过在换热器翅片本体1表面设置凸起结构11来减少新风在换热器内部风道流动所受空气阻力、防止凝露结霜、增加换热面积的方案的普遍适应性；另一方面，在换热器翅片本体1表面设置错落分布的板型锯齿结构14可进一步增加换热面积，从而进一步提高换热器的换热效果。
45.如图2所示，在一种可能的实施方式中，板型锯齿凸起结构12的截面形状为矩形。
46.可以理解的是，虽然本实施例是以板型锯齿凸起结构12的截面形状为矩形为例对板型锯齿凸起结构12的截面形状进行说明的，但是本实施例的板型锯齿凸起结构12的截面形状并不局限于此，只要该截面形状能够满足板型锯齿凸起结构12的结构需求，且具有增加换热面积的效果并能够适用于换热器内部风路通道设置即可。
47.例如，板型锯齿凸起结构12的截面形状也可为梯形。
48.上述设置方式的优点在于：通过设置不同截面的板型锯齿凸起结构12，可以根据不同换热器的换热需求以及不同换热器翅片本体1的形状，在换热器翅片本体1表面设置适合的凸起结构11，以提高通过在换热器翅片本体1表面设置凸起结构11来减少新风在换热器内部风道流动所受空气阻力、防止凝露结霜、增加换热面积的方案的普遍适应性。
49.如图2所示，在一种可能的实施方式中，板型锯齿凸起结构的间隔121的截面形状为圆弧形。
50.上述设置方式的优点在于：通过将板型锯齿凸起结构的间隔121的截面设置为圆弧形，可使风流在换热器中流动过程中，增加风流与换热器翅片本体1表面的接触面积，以提高换热器的换热效果。
51.可以理解的是，虽然本实施例是以板型锯齿凸起结构的间隔121的截面为圆弧形为例对板型锯齿凸起结构的间隔121的截面形状进行说明的，但是本实施例的板型锯齿凸起结构的间隔121的截面形状并不局限于此，只要该截面形状具有增加换热面积的效果且能够适用于换热器内部风路通道设置即可。
52.例如，板型锯齿凸起结构的间隔121的截面形状可以为矩形或梯形。
53.在本实施例中，并行排列的凸起结构的间隔111在20-500μm之间。
54.也就是说，本实用新型所提及的这些结构均不是常规的宏观结构布局，而都是在板面上做的微观调整，肉眼难以分辨，但在能够放大视野的设备下能够清晰可见，从而既实现对于风阻的微调，又实现了防凝露，同时增加换热面积的作用。
55.综上所述，通过在换热器翅片本体1上设置并行排列的凸起结构11，相较于常规的散乱分布，从流体力学的角度可减小新风在换热器内部风道流动过程中所受到的空气阻力；同时换热器翅片本体1上的并行排列的凸起结构11还具有防止凝露结霜的作用；此外，在换热器翅片本体1上设置并行排列的凸起结构11还可以增加换热面积，以提高换热器的换热效果。由此，通过在换热器翅片本体1上设置并行排列的凸起结构11可同时兼顾防止凝露结霜、降低空气阻力以及增加热交换面积。
56.同时，通过在换热器翅片本体1表面上设置不同截面形状以及不同结构凸起结构11，一方面，增加了可在换热器翅片本体1表面设置的凸起结构11的种类，通过根据不同换热器的换热需求以及不同换热器翅片本体1的形状，在换热器翅片本体1表面设置适合的凸
起结构11，以提高通过在换热器翅片本体1表面设置凸起结构11来减少新风在换热器内部风道流动所受空气阻力、防止凝露结霜、增加换热面积的方案的普遍适应性。
57.此外，通过将板型锯齿凸起结构的间隔121的截面设置为圆弧形、矩形或梯形，可使风流在换热器中流动过程中，进一步增加风流与换热器翅片本体1表面的接触面积，以提高换热器的换热效果。
58.需要说明的是，上述实施方式仅仅用来阐述本实用新型的原理，并非旨在与限制本实用新型的保护范围，在不偏离本实用新型原理的条件下，本领域技术人员能够对上述结构进行调整，以便本实用新型能够应用于更加具体的应用场景。
59.此外，本实用新型还提供了一种换热器，该换热器具有上述任一实施方式中所述的换热器翅片。
60.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的保护范围之内并且形成不同的实施例。例如，在实用新型的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
61.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。