一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉。


背景技术：

2.现有的燃气锅炉加热技术不是很成熟，具备以下缺点：热损失大，传统的燃气锅炉行业，普遍采用的是普通钢材外置燃烧器，中心回燃或者是回程结构形式，而这种传统的加热方式，效率低易腐蚀，大量的热量从排烟流失了，这种加热效果的热量利用率最高只有50％
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80％左右，热损失高达20％
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50％以上。
3.传统锅炉中，排烟温度一般在160
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250℃，甚至更高，使得燃料燃烧时产生的水在烟气中处于过热状态的水蒸汽，随烟气从烟囱中流失。传统锅炉热效率一般只能达到80%
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88%，不利于节能环保。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，通过锅炉硅铸铝合金含镍炉体采用硅铸铝热交换，硅铸铝锅炉具有导热系数高、且硅铸铝合金含镍炉体硅铸铝合金材质外包涂有我司独创的镍涂层保护膜，确保了硅铸铝合金含镍炉体不生锈、抗氧化、耐腐蚀效率高等特点，将预混燃烧器、控制系统和热交换器一体式设计，并且将燃气与空气提前预混好，在送入热交换器内燃气，通过将热水管道绕设于预混燃烧器外部，并与预混燃烧器不接触，可以增大热水管道超大受热面积，直接排烟温度可低至30
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40℃，减少热量损失，整体换热器有保温层，能防止热损失，提高热效率，炉水容量最多为几十升，待机热耗低，内部流速快，迅速带走热量，1秒即出热水，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，包括：
7.硅铸铝合金含镍炉体；
8.换热管道，所述换热管道设置于所述硅铸铝合金含镍炉体内；
9.预混燃烧器，所述预混燃烧器设置于所述硅铸铝合金含镍炉体内，且所述换热管道绕设于所述预混燃烧器外部，并与所述预混燃烧器不接触；
10.燃气过滤器，所述燃气过滤器设置于燃气接口管道上，并与燃气比例调节阀连通；
11.回水管道，所述回水管道穿过所述硅铸铝合金含镍炉体与所述换热管道一端连通，所述换热管道另一端与出水管道连通形成供热循环。
12.作为一种优选方案，所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，还包括烟箱底座和排烟管道，所述排烟管道底部与所述底座连通，所述烟箱底座设置于所述硅铸铝合金含镍炉体底部。
13.作为一种优选方案，所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，还包括回水温度传感器，所述回水温度传感器设置于回水管道上。
14.作为一种优选方案，所述烟箱底座呈倾斜设置，利于冷凝水的排放。
15.作为一种优选方案，所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，还包括风机和空气进口管道，所述空气进口管道与所述硅铸铝合金含镍炉体连通，其中所述空气进口管道与所述硅铸铝合金含镍炉体之间设置有预混风机。
16.作为一种优选方案，所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，还包括进气消音器，所述进气消音器设置于所述空气进口管道上，且位于所述风机的下方。
17.作为一种优选方案，所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，还包括炉体超温保护装置，所述炉体超温保护装置与所述硅铸铝合金含镍炉体相连。
18.作为一种优选方案，所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，还包括自动排气阀，所述自动排气阀设置于所述出水管道上。
19.作为一种优选方案，所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，还包括冷凝水排水口，所述冷凝水排水口设置于烟箱底座上，还包出水温度传感器，所述出水温度传感器设置于出水管道上。
20.本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
21.1、通过设置燃气预混燃烧，并且将燃气与空气相结合，通过将热水管道绕设于预混燃烧器外部，并与预混燃烧器不接触，可以增大热水管道超大受热面积，直接排烟温度可低至30
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40℃，减少热量损失，整体热交换器有保温层，能防止热损失，提高热效率，炉水容量最多为几十升，待机热耗低，内部流速快，迅速带走热量，1秒即出热水。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
23.在附图中：
24.图1是本实用新型实施例中硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉示意图。
25.图中标号：1、硅铸铝合金含镍炉体；2、空气进口管道；3、进气消音器；4、燃气比例阀门；5、风机；6、供水温度传感器；7、出水管道；8、换热管道；9、烟箱底座；10、回收温度传感器；11、炉体超温保护装置；12、回水管道；13、排烟管；14、自动排气阀；15、预混燃烧器；16、燃气过滤器；17、燃气接口管道；18、冷水排水口。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
31.实施例：
32.请参阅图1，本实施例提供一种硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉，包括：硅铸铝合金含镍炉体1；
33.换热管道8，所述换热管道8设置于所述硅铸铝合金含镍炉体1内；
34.预混燃烧器15，所述预混燃烧器15设置于所述硅铸铝合金含镍炉体1内，且所述换热管道8绕设于所述预混燃烧器15外部，并与所述预混燃烧器15不接触；
35.回水管道12，所述回水管道12穿过所述硅铸铝合金含镍炉体1与所述换热管道8一端连通，所述换热管道8另一端与出水管道7连通。
36.在本实用新型实施例所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉中：还包括烟箱底座9和排烟管13，所述排烟管13底部与所述烟箱底座9连通，所述烟箱底座9设置于所述硅铸铝合金含镍炉体1底部，还包括回水温度传感器10，所述回水温度传感器10设置于所回水管道12上，所述烟箱底座9呈倾斜设置，可以方便冷凝水排放。
37.在本实用新型实施例所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉中：还包括风机5和空气进口管道2，所述空气进口管道2与所述硅铸铝合金含镍炉体1 连通，其中，所述空气进口管道2与所述硅铸铝合金含镍炉体1之间设置有风机5，还包括进气消音器3，所述进气消音器3设置于所述空气进口管道2上，且位于所述风机5的下方。
38.在本实用新型实施例所述的硅铸铝全预混低氮冷凝变频锅炉中：还包括炉体超温保护装置11，所述炉体超温保护装置11与硅铸炉超低氮全预混冷凝变频锅炉炉体1相连，且所述预混燃烧器15上设置有燃气比例阀门4，还包括进气消音器3，所述燃气比例阀门4设置于所述燃气接口管道17上，还包括出水温度传感器6，所述供水温度传感器6设置于所述出水管道7上。
39.使用特殊金属纤维制造燃烧头，采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。
40.预混燃烧器15采用金属纤维燃气燃烧头所用的关键材料是特殊铁铬铝纤维，直径约30—50um，燃烧强度可达2500kw/m3，耐高温1300℃。由于预混火焰结构紧凑，火焰近距离贴服加热，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸，另外金属纤维预混燃烧器采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。燃烧时火焰在预混燃烧器的表面是由无数蓝色火苗组成的火面，此种燃烧状态称作为面式燃烧，这也是天然气最佳的燃烧状态。此燃烧方式，燃气充分燃烧，发热均匀，无局部高温，避免氮氧化物和一氧化碳的生成，烟气排放量远低于国家标准，其氮氧化物排放更是低于8mg/m3。
41.本实用新型可以为建筑物采暖系统、中央空调系统、热水系统提供热源、也可以与冷水机组、热泵、太阳能系统配套使用，是各类生活用热水的理想热源设备，以及用于工业
生产的工艺用热，采油企业原油加热等等。
42.传统的高压喷射燃气预混燃烧器为扩散式燃烧，金属纤维预混燃烧器的火焰短而均匀，没有传统喷射式预混燃烧器的局部高温区，同时火孔强度低，由此产生的no
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显著减少。
43.采用合金钢材质，抗氧化，比铜、铅抗酸碱腐蚀性强，特殊处理防水垢，使用寿命在350年以上，而大型锅炉寿命仅在10～15年之间，如使用大型锅炉则15年后需再次更换设备，再加上运行费用进行总核算，那么按年均投资成本，模块化锅炉要比铸铅、铜、铸铁锅炉和钢制锅炉节省投资费用在30%—40%以上。
44.内置预混燃烧器，等于加装了隔音装置，同时金属纤维表面燃烧属于微火焰燃烧，显著降低了燃烧噪音，同时降低烟道噪音。
45.密闭燃烧，无明火，防气流干扰，完善的燃气压力、空气压力、水流、火焰监控等多项安全保障，智能故障自诊断系统，锅炉具备远程监控功能。
46.智能控制器配合液晶工况显示，按键式智能简单操作，操作简单可靠。配合多种通讯协议，更可连接上位机及无限远传通讯设备。
47.所述供水温度传感器6包括热电偶、无线测温发射模块和无线测温接收模块，其中，所述热电偶与无线测温发射模块连接，所述无线测温发射模块与无线测温接收模块无线连接，无线测温发射模块包括电子开关、单片机、无线发射电路、热电偶、放大器和a/d 转换器，所述热电偶与所述无线发射电路连接，所述单片机与所述热电偶连接，所述a/d 转换器与所述单片机连接，所述电子开关分别与所述放大器、热电偶和a/d 转换器电连接，其中，所述单片机与蓄电池电连接。
48.所述无线测温接收模块包括无线接收电路，其中，所述无线接收电路采用中断服务方法接收数据，所述中断服务方法包括以下步骤：
49.当无线收发编码收到数据时，向单片机发出中断请求；
50.单片机响应中断，接收数据，并对接收的温度数据进行纠错处理，上下限比较判断；
51.当采集的温度值cn大于上限温度tl或小于下限温度tl时，则发出上限报警或下限报警指示；
52.当温度值在设定范围之内tl<cn<th时，把收到的温度值存储、显示和记录。
53.本实用新型中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
54.通过设置燃气燃烧，并且将燃气与空气相结合，通过将换热管道8绕设于预混燃烧器15外部，并与预混燃烧器15不接触，可以增大热水管道8超大受热面积，直接排烟温度可低至40℃，减少热量损失，整体换热器有保温层，能防止热损失，提高热效率，炉水容量最多为几十升，待机热耗低，内部流速快，迅速带走热量，1秒即出热水。
55.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。