消音器和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体地说，是涉及一种消音器和空调器。


背景技术：

2.目前空调行业所使用的消音器均为抗性消音器，因抗性消音器自身消音特性、空调管路件设计结构限制，所使用的消音器均为单一变径消音器。此消音器由于自身消声缺陷及种种限制，使得消声频率和消声效果往往比预期差，并且存在失效消声频率。空调在运行过程中在管路内产生的噪音通常为在一定的频率范围出现不同频率的噪音，呈现出多个峰值，传统的单一直径长度的消音器难以兼顾，往往需要通过串联两个或多个不同变径比的消音器来控制噪音达到相关标准，严重影响管路应力应变及结构，压缩了管路设计空间并且造成生产成本上升。
3.抗性消音器现在普遍所使用的材质均为紫铜或铜钢(主体为碳钢、接管为紫铜)，紫铜材质采购成本高，导致消音器的生产成本较高，进而影响空调的生产成本。另外，铜钢材质存在烧伤漆层、腐蚀泄露和二次受热泄漏等质量隐患，并且因两者材料、结构的原因，在配管生产加工过程中，焊接效率低、能耗大。


技术实现要素：

4.本实用新型的第一目的是提供一种提高设计空间灵活性、提高焊接质量、降低生产成本的消音器。
5.本实用新型的第二目的是提供一种具有上述消音器的空调器。
6.为实现上述第一目的，本实用新型提供一种消音器，包括消音壳体，消音壳体的两端均设置有连通口，消音壳体在连通口处的截面积最小。消音壳体内设置有沿轴向布置的第一消音腔和第二消音腔，第一消音腔的截面积大于第二消音腔的截面积，第一消音腔和第二消音腔相互连通且均与连通口连通。消音壳体由不锈钢材料制成,两个连通口内均安装有衬套，衬套由紫铜材料制成。
7.由上述方案可见，消音器在消音时是通过两端进出管口的截面积与消音器筒体的截面积的突变来实现对声波的反弹与折射，从而消除内部流体运行时产生的噪音，并且达到降速、降压的作用。消声的频率上限与直径有关，直径越小，上限越高，下限则与直径和长度都相关，长度越长，直径越大，下限越低。消声量与直径有关，直径越大，消声量越大。在消声频率范围内，消音器最大的消除噪音频率呈周期性变化，主要与长度相关。空调在运行过程中在管路内产生的噪音通常为在一定的频率范围出现不同频率的噪音，呈现出多个峰值，传统的单一直径长度的消音器难以兼顾，往往需要多个消音器串联搭配使用，严重影响管路应力应变及结构。
8.本实用新型的消音壳体具有至少两段变径组合的消音腔，通过至少两段不同变径比的消音腔组合起到增强消音效果，增加消音频段的作用，通过变径一体化结构的设计，使得消音器在占用较低管路设计空间的情况下，获得较大的消声频段及消声效果。并且，相对
于单个消音器，本实用新型的消音器的消声效果提升1倍以上；相对于多个串联消音器，在保证消声效果不变的情况下，管路设计空间占用大幅降低。
9.同时，消音壳体由不锈钢材料制成，通过新材质的选用，加工技术的创新优化，提高消音器的物理化学性能，降低了消音器的生产采购成本。
10.另外，衬套的设置方便消音器与其他管路连接，空调的管路通常由紫铜材料制成，因为衬套与其他连接管路件均为紫铜材料，同种焊接难度低，质量可靠。在生产时，可经过炉中钎焊将衬套与消音壳体固定连接，如果没有衬套则为不锈钢材料的消音壳体与由紫铜材料制成的其他管路连接时，是异种材料焊接，焊接难度大，质量不可控。
11.一个优选的方案是，至少一个连通口内还安装有插入管，插入管位于消音壳体内，插入管与同侧的衬套沿着消音壳体的轴向对接，衬套设置在对应的插入管靠近连通口的一端。
12.进一步的方案是，插入管的管壁上贯穿地设置有多个消音孔。
13.再进一步的方案是，消音孔的面积之和大于插入管表面积的30％，消音孔的直径在3毫米至10毫米范围内。
14.一个优选的方案是，两个连通口分别位于第一消音腔的端部和第二消音腔的端部，两个连通口内均安装有插入管；安装在第一消音腔的端部的插入管的长度为第一消音腔长度的1/4，安装在第二消音腔的端部的插入管的长度为第二消音腔长度的1/2。
15.由此可见，插入管的设置解决了抗性消音器消声时存在的失效频率问题。抗性消音器因其消声原理及结构使得其存在周期性失效消声频率，通过在管口两端引入不同长度的插入管，分别消除偶数倍周期和奇数倍周期的失效频率，两者组合后即可消除全部失效频率，保证在消声上下限频段内实现全面消声。
16.一个优选的方案是，插入管由不锈钢材料制成。
17.由此可见，降低了消音器的生产成本。
18.一个优选的方案是，衬套远离插入管的一端设置有导向部，导向部呈扩张状并位于消音壳体外。
19.由此可见，扩张状的端部便于管路插入衬套，从而实现消音器与管路的连接。
20.一个优选的方案是，消音壳体包括共轴设置的第一消音筒体和第二消音筒体，第一消音腔位于第一消音筒体内，第二消音腔位于第二消音筒体内。第一消音筒体靠近第二消音筒体的一端设置有中间过渡段，中间过渡段内设置有过渡腔，沿着消音壳体的轴向，中间过渡段自连接第二消音筒体的一端至远离第二消音筒体的一端，中间过渡段的截面积逐渐增大。
21.一个优选的方案是，第一消音筒体还包括连接段、第一筒体段和第一端部过渡段，连接段、中间过渡段、第一筒体段和第一端部过渡段沿轴向依次布置，连接段的截面积小于第一筒体段的截面积，连接段套接在第二消音筒体外，第一端部过渡段呈圆台状。
22.进一步的方案是，第二消音筒体包括沿轴向连接的第二端部过渡段和第二筒体段，连接段与第二筒体段连接，第二端部过渡段呈圆台状。
23.一个优选的方案是，消音器还包括隔板，隔板安装在消音壳体内，隔板位于第一消音腔和第二消音腔之间，隔板开设有连通孔，第一消音腔和第二消音腔通过连通孔连通。
24.由此可见，隔板的设置保证了消声的稳定性。
25.一个优选的方案是，隔板呈圆台状，隔板与消音壳体共轴线设置，隔板连接在第二消音筒体的端部，隔板自连接在第二消音筒体的一端至远离第二消音筒体的一端，隔板的内径逐渐减小。
26.由此可见，隔板可以通过旋压工艺制成。
27.一个优选的方案是，隔板呈圆形，隔板垂直于消音壳体的轴线设置，连通孔为设置在隔板上的微孔。
28.由此可见，隔板上的连通孔为微孔，可消除气泡噪音。
29.一个优选的方案是，隔板呈圆环形，隔板垂直于消音壳体的轴线设置，连通孔位于隔板的中心。
30.一个优选的方案是，第一消音腔或第二消音腔的数量为两个以上，第一消音腔和第二消音腔沿着消音壳体的轴向依次交替布置。
31.为实现上述第二目的，本实用新型提供一种空调器，包括管路和上述的消音器，管路由紫铜材料制成，管路与衬套焊接固定。
附图说明
32.图1是本实用新型消音器第一实施例的结构图。
33.图2是本实用新型消音器第一实施例的剖视图。
34.图3是本实用新型消音器第二实施例的剖视图。
35.图4是本实用新型消音器第二实施例中隔板的结构示意图。
36.图5是本实用新型消音器第三实施例的剖视图。
37.图6是本实用新型消音器第三实施例中隔板的结构示意图。
38.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
39.消音器第一实施例:
40.参见图1和图2，消音器包括消音壳体1和隔板2，隔板2安装在消音壳体1内，消音壳体1包括共轴设置的第一消音筒体3和第二消音筒体4，第一消音筒体3内设有第一消音腔30，第二消音筒体4内设有第二消音腔40。第一消音腔30的截面积大于第二消音腔40的截面积，隔板2位于第一消音腔30和第二消音腔40之间，隔板2开设有连通孔21，第一消音腔30和第二消音腔40通过连通孔21连通。隔板2呈圆台状，通过旋压工艺制成。隔板2与消音壳体1共轴线设置，隔板2连接在第二消音筒体4的端部，隔板2自连接在第二消音筒体4的一端至远离第二消音筒体4的一端，隔板2的内径逐渐减小。
41.第一消音筒体3包括沿轴向依次布置的连接段31、中间过渡段32、第一筒体段33和第一端部过渡段34，连接段31的截面积小于第一筒体段33的截面积，连接段31套接在第二消音筒体4外，中间过渡段32内设置有过渡腔321，沿着消音壳体1的轴向，中间过渡段32自连接第二消音筒体4的一端至远离第二消音筒体4的一端，中间过渡段32的截面积逐渐增大。第一端部过渡段34呈圆台状。
42.第二消音筒体4包括沿轴向连接的第二端部过渡段41和第二筒体段42，连接段31套接在第二筒体段42上并通过焊接的方式固定连接，第二端部过渡段41呈圆台状。第一端
部过渡段34的自由端和第二端部过渡段41的自由端均设置有连通口11，消音壳体1在连通口11处截面积最小，第一消音腔30和第二消音腔40均与连通口11连通。
43.两个连通口11内均安装有共轴线设置的插入管6和衬套5，插入管6位于消音壳体1内，衬套5设置在同侧插入管6的端部并与同侧插入管6沿着消音壳体1的轴向对接，衬套5设置在对应的插入管6靠近连通口11的一端。插入管6的管壁上贯穿地设置有多个消音孔61。消音孔61的面积之和大于插入管6表面积的30％，消音孔61的直径在3毫米至10毫米范围内。安装在第一消音腔30的端部的插入管6的长度为第一消音腔30长度的1/4，安装在第二消音腔40的端部的插入管6的长度为第二消音腔40长度的1/2。消音壳体1和插入管6均由不锈钢材料制成,衬套5由紫铜材料制成。衬套5远离插入管6的一端设置有导向部51，导向部51位于消音壳体1外，并且导向部51呈扩张状，也即导向部51自靠近插入管6的一端至远离插入管6的一端，导向部51的内径逐渐增大，这样便于空调器等设备的管路与消音器连接。
44.由上可见，本实用新型的消音壳体具有至少两段变径组合的消音腔，通过至少两段不同变径比的消音腔组合起到增强消音效果，增加消音频段的作用，通过变径一体化结构的设计，使得消音器在占用较低管路设计空间的情况下，获得较大的消声频段及消声效果。并且，相对于单个消音器，本实用新型的消音器的消声效果提升1倍以上；相对于多个串联消音器，在保证消声效果不变的情况下，管路设计空间占用大幅降低。同时，消音壳体由不锈钢材料制成，通过新材质的选用，加工技术的创新优化，提高消音器的物理化学性能，降低了消音器的生产采购成本。另外，衬套的设置方便消音器与其他管路连接，空调的管路通常由紫铜材料制成，因为衬套与其他连接管路件均为紫铜材料，同种焊接难度低，质量可靠。在生产时，可经过炉中钎焊将衬套与消音壳体固定连接，如果没有衬套则为不锈钢材料的消音壳体与由紫铜材料制成的其他管路连接时，是异种材料焊接，焊接难度大，质量不可控。
45.消音器第二实施例:
46.作为本实用新型消音器第二实施例的说明，以下仅对与上述消音器第一实施例的不同之处予以说明。
47.参见图3和图4，隔板220呈圆形，隔板220垂直于消音壳体210的轴线设置，连通孔221为设置在隔板220上的微孔。
48.消音器第三实施例:
49.作为本实用新型消音器第三实施例的说明，以下仅对与上述消音器第一实施例的不同之处予以说明。
50.参见图5和图6，隔板320呈圆环形，隔板320垂直于消音壳体310的轴线设置，连通孔322为隔板320的中心孔。
51.空调器实施例:
52.本实施例中的空调器包括消音器和管路，管路由紫铜材料制成，管路与衬套焊接固定。
53.此外，插入管也可以由紫铜材料制成，此时，插入管作为衬套，而无需再单独设置衬套。第一消音筒体和第二消音筒体的内径和长度可根据需要进行改变。插入管上消音孔的数量也可以根据需要进行改变。第一消音筒体或第二消音筒体的数量也可以为两个以上，第一消音筒体和第二消音筒体沿着消音壳体的轴向依次交替布置。也可以仅在一个连
通口内设置插入管。连接段和中间过渡段也可以设置在第二消音筒体上，此时，第二消音筒体通过连接段套接在第一消音筒体上。也可以在插入管的端部开设自端壁沿轴向延伸的凹槽，衬套插接固定在插入管的凹槽内。上述改变均能实现本实用新型的目的。
54.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。