一种玻璃纤维烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维领域，尤其涉及一种玻璃纤维烘干装置。


背景技术：

2.玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。现有的玻璃纤维烘干装置，虽然能实现烘干的目的，但仍然存在不足，因此需要一种玻璃纤维烘干装置。
3.现有的玻璃纤维烘干装置使用时不能把玻璃纤维均匀完整的烘干，玻璃纤维输送进设备后不能均匀的分布在烘干箱的内部，且现有装置使用时不够节能，不能根据单次烘干的玻璃纤维的数量分别开启不同数量的电热管，实用性差。
4.为此，我们提出一种玻璃纤维烘干装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃纤维烘干装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种玻璃纤维烘干装置，包括固定底板，所述固定底板的顶端边缘固定连接有多个固定块，多个所述固定块的顶端固定连接有多根支撑杆，且多根支撑杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端中间位置固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内部底端左右两侧固定连接有两个震动器，且两个震动器的内侧固定连接有两个固定夹块，两个所述固定夹块的内侧活动连接有烘干架；
8.所述烘干架的内部顶端活动连接有活动板，所述活动板的底端设有多个负电极块，所述烘干架的内部底端左右两侧固定连接有多根弹簧，且烘干架的内部底端中间位置固定连接有多个正电极块。
9.优选的，所述活动板与多个负电极块之间连接有多根连接杆，且多根连接杆从左到右长度递增，多个所述负电极块与多个正电极块位于同一竖直水平面板。
10.优选的，多根所述弹簧之间的间距一致，且多根弹簧始终处于压缩状态，多根所述弹簧的顶端与活动板固定连接。
11.优选的，所述固定底板的顶端中间位置活动连接有回收箱，且回收箱的顶端固定连接有玻璃纤维漏槽，所述连接板的内部中间位置贯穿设置有矩形开口。
12.优选的，所述回收箱的顶端设有矩形开口，且回收箱顶端的矩形开口和连接板内部中间位置设有的矩形开口重合。
13.优选的，所述连接板顶端边缘位置固定连接有多根固定杆，且多根固定杆的内侧固定连接有多块防护板，多块所述防护板的表面均连接有石棉垫层。
14.优选的，所述烘干箱位于多块防护板和多根固定杆的内侧，所述烘干箱的顶端中间位置固定连接有注料口，且烘干箱的顶端右侧固定连接有排气管。
15.优选的，所述烘干箱的内部左右两端固定连接有多根电热管，且多根电热管呈对立设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1、通过设置的震动器、固定夹块和烘干架的使用，当玻璃纤维原料进入到设备内部后，可以使震动器开始震动，震动器带动固定夹块和烘干架同步震动，玻璃纤维原料会被均匀的震动到烘干架各处，从而设备能把玻璃纤维均匀完整的烘干，玻璃纤维输送进设备后能均匀的分布在烘干箱的内部。
18.2、通过设置的活动板、弹簧、正电极片和负电极片的使用，当玻璃纤维原料输送到烘干架后，玻璃纤维原料自身的重量会使活动板下压，活动板会同步使弹簧下压，此时不同重量的玻璃纤维会使单个或多个正负电极片接触，能使不同数量的电热管启动发热，从而设备使用时较为节能，能根据单次烘干的玻璃纤维的数量分别开启不同数量的电热管，实用性强。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维烘干装置的整体结构图；
20.图2为图1中固定底板的顶部结构示意图；
21.图3为图1中连接板的内部结构示意图；
22.图4为图1中烘干箱的内部结构示意图；
23.图5为图4中烘干架的爆炸结构示意图；
24.图6为图1中烘干架的内部结构示意图。
25.图中：1、固定底板；2、固定块；3、支撑杆；4、连接板；5、固定杆；6、防护板；7、烘干箱；8、注料口；9、排气管；10、回收箱；11、玻璃纤维漏槽；12、震动器；13、固定夹块；14、烘干架；15、电热管；16、活动板；17、弹簧；18、正电极块；19、负电极块。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1
‑
6，一种玻璃纤维烘干装置，包括固定底板1，固定底板1的顶端边缘固定连接有多个固定块2，多个固定块2的顶端固定连接有多根支撑杆3，且多根支撑杆3的顶端固定连接有连接板4，设备内部组件使用时通过外部控制器进行控制。
28.固定底板1的顶端中间位置活动连接有回收箱10，且回收箱10的顶端固定连接有玻璃纤维漏槽11，连接板4的内部中间位置贯穿设置有矩形开口，回收箱10的顶端设有矩形开口，且回收箱10顶端的矩形开口和连接板4内部中间位置设有的矩形开口重合，回收箱10为可拆卸结构，当设备使用完成后可以直接把回收箱10取出，方便使用者取出烘干后的玻璃纤维。
29.当烘干完成后，玻璃纤维成品会通过连接板4内部中间位置设有的矩形开口输送到玻璃纤维漏槽11内，玻璃纤维漏槽11左右两侧呈倾斜设置，玻璃纤维原料会在玻璃纤维漏槽11内缓慢的滑动到回收箱10内。
30.连接板4的顶端中间位置固定连接有烘干箱7，烘干箱7的内部底端左右两侧固定连接有两个震动器12，且两个震动器12的内侧固定连接有两个固定夹块13，两个固定夹块13的内侧活动连接有烘干架14，烘干箱7的内部设有两个旋转杆，旋转杆的内侧与震动器12连接，当烘干完成后，可以通过外部控制器使旋转杆旋转，把玻璃纤维原料输送到连接板4内部中间位置设有的矩形开口处。
31.当玻璃纤维原料进入到设备内部后，可以使震动器12开始震动，震动器12带动固定夹块13和烘干架14同步震动，玻璃纤维原料会被均匀的震动到烘干架14各处，从而设备能把玻璃纤维均匀完整的烘干，玻璃纤维输送进设备后不能均匀的分布在烘干箱7的内部。
32.烘干架14的内部顶端活动连接有活动板16，活动板16的底端设有多个负电极块19，烘干架14的内部底端左右两侧固定连接有多根弹簧17，且烘干架14的内部底端中间位置固定连接有多个正电极块18。
33.多根弹簧17之间的间距一致，且多根弹簧17始终处于压缩状态，多根弹簧17的顶端与活动板16固定连接，活动板16与多个负电极块19之间连接有多根连接杆，且多根连接杆从左到右长度递增，多个负电极块19与多个正电极块18位于同一竖直水平面板。
34.烘干箱7的内部左右两端固定连接有多根电热管15，且多根电热管15呈对立设置，当玻璃纤维原料输送到烘干架14后，玻璃纤维原料自身的重量会使活动板16下压，活动板16会同步使弹簧17下压，此时不同重量的玻璃纤维会使单个或多个正负电极片接触，能使不同数量的电热管15启动发热，从而设备使用时较为节能，能根据单次烘干的玻璃纤维的数量分别开启不同数量的电热管15。
35.连接板4顶端边缘位置固定连接有多根固定杆5，且多根固定杆5的内侧固定连接有多块防护板6，多块防护板6的表面均连接有石棉垫层，多根固定杆5会对多块防护板6进行固定，烘干箱7位于多块防护板6和多根固定杆5的内侧，当烘干箱7烘干时会产生大量的热量，防护板6能对使用者进行保护，由于石棉垫层耐热性强，使用者误触防护板6也不会被烫伤。
36.烘干箱7的顶端中间位置固定连接有注料口8，且烘干箱7的顶端右侧固定连接有排气管9，设备使用之前可以通过注料口8内注入玻璃纤维原料，玻璃纤维原料会通过注料口8输送到烘干箱7内的烘干架14上，玻璃纤维烘干时会产生大量的水蒸汽，水蒸汽会通过排气管9排出，排气管9的内部设有保温棉垫层，保温棉垫层能防止烘干箱7内的热量流失。
37.工作原理:本实用新型中，设备使用之前可以通过注料口8内注入玻璃纤维原料，玻璃纤维原料会通过注料口8输送到烘干箱7内的烘干架14上，当玻璃纤维原料放置烘干架14上时，可以使震动器12开始震动，震动器12带动固定夹块13和烘干架14同步震动，玻璃纤维原料会被均匀的震动到烘干架14各处，从而设备能把玻璃纤维均匀完整的烘干，玻璃纤维输送进设备后能均匀的分布在烘干箱7的内部；
38.当玻璃纤维原料经过震动器12震动均匀的分布在烘干架14上之后，玻璃纤维原料自身的重量会使活动板16下压，活动板16会同步使弹簧17下压，此时不同重量的玻璃纤维会使单个或多个正负电极片接触，能使不同数量的电热管15启动发热，从而设备使用时较为节能，能根据单次烘干的玻璃纤维的数量分别开启不同数量的电热管15，同时当烘干箱7烘干时会产生大量的热量，防护板6能对使用者进行保护，由于石棉垫层耐热性强，使用者误触防护板6也不会被烫伤，且玻璃纤维烘干时会产生大量的水蒸汽，水蒸汽会通过排气管
9排出，排气管9的内部设有保温棉垫层，保温棉垫层能防止烘干箱7内的热量流失；
39.当烘干完成后，可以通过外部控制器使旋转杆旋转，把玻璃纤维原料输送到连接板4内部中间位置设有的矩形开口处，玻璃纤维成品会通过连接板4内部中间位置设有的矩形开口输送到玻璃纤维漏槽11内，玻璃纤维漏槽11左右两侧呈倾斜设置，玻璃纤维原料会在玻璃纤维漏槽11内缓慢的滑动到回收箱10内。
40.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。