一种新型金属熔炼炉的节能加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属熔炼技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型金属熔炼炉的节能加热装置。


背景技术：

2.熔炼是指将金属材料及其它辅助材料投入加热炉，使其溶化并进行调质，在高温(1300～1600k)炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程，炉料除精矿、焙砂、烧结矿等外，有时还需添加为使炉料易于熔融的熔剂，以及为进行某种反应而加入还原剂，此外，为提供必须的温度，往往需加入燃料燃烧，并送入空气或富氧空气，粗金属或金属富集物由于与熔融炉渣互溶度很小和密度差分为两层而得以分离，富集物有锍、黄渣等，它们尚须经过吹炼或其他方法处理才能得到金属，但是对温度掌握的不同，金属材质的不同，都直接关系到被处理金属的产品质量，近年来，我国再生金属产业发展迅猛，企业数量增长快速，但规模参差不齐，从熔炼设备的技术水平来看，落后技术与先进技术并存，绝大多数企业技术水平一般，熔炼设备陈旧，但是熔炼技术水平高低，决定着再生金属的质量、能耗和烧损的高低，以及企业污染的状况，所以熔炼设备是再生金属企业的核心，它的优劣就决定企业能耗的高低，产品质量的优劣。
3.现有的熔炼设备输入的空气流动速率较慢，流动的空气不能充分与物料接触，影响化学反应的速率，且会造成一氧化碳、二氧化硫等有害气体的产生；熔炼过程需要恒定的温度值对金属进行熔炼，温度的不恒定导致产品的质量参差不齐。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型金属熔炼炉的节能加热装置，以解决现有技术的熔炼设备输入的空气流动速率较慢，流动的空气不能充分与物料接触，影响化学反应的速率，且会造成一氧化碳、二氧化硫等有害气体的产生；熔炼过程需要恒定的温度值对金属进行熔炼，温度的不恒定导致产品的质量参差不齐的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型金属熔炼炉的节能加热装置，包括第一底座和第二底座，所述第一底座的外表面固定安装有熔炼炉壳体，所述熔炼炉壳体的内腔固定安装有加热结构，所述加热结构的内腔固定安装有熔炼腔，所述熔炼炉壳体的侧面开设有进气管，所述进气管的一端固定安装有智能电动阀门，所述进气管的另一端固定安装有喷头，所述熔炼炉壳体的侧面上下固定安装有第一控制面板和第二控制面板，所述熔炼腔的上表面转动连接有熔炼炉盖，所述熔炼炉盖上表面的一侧转动连接有加料口，所述熔炼炉盖上表面的另一侧镶嵌安装有热电偶，所述熔炼炉盖的上表面开设有排气管。
6.其中，所述排气管的一端固定安装有连通管，所述连通管的侧面固定安装有过滤网，所述排气管的另一端固定连通有冷凝管，所述冷凝管的一端固定连通有输出管，所述第
二底座的上表面固定安装有水箱，所述水箱的下表面固定安装有排水阀，所述水箱的侧面固定安装有进水阀。
7.其中，所述水箱的外表面固定安装有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定安装有第三底座，所述第三底座的上表面固定安装有电动机，所述电动机的传动轴通过齿轮啮合传动连接有旋转轴，所述旋转轴的侧面固定安装有搅拌件。
8.其中，所述搅拌件位于熔炼腔的中部。
9.其中，所述喷头的数量为若干个，若干个所述喷头呈等距排列。
10.其中，所述第一控制面板的输出端与电动机的输入端为电性连接，所述第一控制面板的输出端与加热结构的输入端为电性连接，所述第一控制面板的输出端与加料口的输入端为电性连接。
11.其中，所述热电偶的输出端与第二控制面板的输入端为电性连接，所述第二控制面板的输出端与智能电动阀门的输入端为电性连接。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，所述进气管向熔炼腔内部输送空气，多个喷头增加了空气与物料的接触面积，能够促进反应的进行，使进入熔炼腔中的空气能充分与物料进行化学反应，避免化学反应不彻底造成有害气体的产生；所述第二控制面板设定炉内温度，当热电偶检测到炉内温度小于设定值，将信号反馈给第二控制面板，第二控制面板控制智能电动阀门开启，向熔炼腔内输送空气，加快反应的进行，直至炉温达到设定值，实现温度的自动调节过程，使炉内温度保持在稳定值，保证了产品的加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的过滤结构示意图；
17.图4为本实用新型的整体结构左视示意图；
18.图5为本实用新型的图1的b处放大结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、第一底座；2、熔炼炉壳体；3、加热结构；4、熔炼腔；5、进气管； 6、智能电动阀门；7、熔炼炉盖；8、加料口；9、第二底座；10、水箱；11、排水阀；12、进水阀；13、输出管；14、冷凝管；15、电机箱；16、第三底座；17、电动机；18、旋转轴；19、搅拌件；20、热电偶；21、排气管；22、连通管；23、过滤网；24、第一控制面板；25、第二控制面板；26、喷头。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种新型金属熔炼炉的节能加热装置，包括第一底座1和第二底座9，第一底座1的外表面固定安装有熔炼炉壳体2，熔炼炉壳体2的内腔固定安装有加热结构3，加热结构3的内腔固定安装有熔炼腔4，熔炼炉壳体2的侧面开设有进气管5，进气管5的一端固定安装有智能电动阀门6，进气管5的另一端固定安装有喷
头26，熔炼炉壳体2的侧面上下固定安装有第一控制面板24和第二控制面板25，熔炼腔4 的上表面转动连接有熔炼炉盖7，熔炼炉盖7上表面的一侧转动连接有加料口 8，熔炼炉盖7上表面的另一侧镶嵌安装有热电偶20，熔炼炉盖7的上表面开设有排气管21；
[0023]
排气管21的一端固定安装有连通管22，连通管22的侧面固定安装有过滤网23，排气管21的另一端固定连通有冷凝管14，冷凝管14的一端固定连通有输出管13，第二底座9的上表面固定安装有水箱10，水箱10的下表面固定安装有排水阀11，水箱10的侧面固定安装有进水阀12，水箱10的外表面固定安装有电机箱15，电机箱15内腔的底部固定安装有第三底座16，第三底座16的上表面固定安装有电动机17，电动机17的传动轴通过齿轮啮合传动连接有旋转轴18，旋转轴18的侧面固定安装有搅拌件19，搅拌件19位于熔炼腔4的中部，喷头26的数量为若干个，若干个喷头26呈等距排列，第一控制面板24的输出端与电动机17的输入端为电性连接，第一控制面板 24的输出端与加热结构3的输入端为电性连接，第一控制面板24的输出端与加料口8的输入端为电性连接，热电偶20的输出端与第二控制面板25的输入端为电性连接，第二控制面板25的输出端与智能电动阀门6的输入端为电性连接。
[0024]
如图4，第一控制面板24的输出端与电动机17的输入端为电性连接，第一控制面板24的输出端与加热结构3的输入端为电性连接，热电偶20的输出端与第二控制面板25的输入端为电性连接，第二控制面板25的输出端与智能电动阀门6的输入端为电性连接。
[0025]
具体的，第一控制面板24控制加热结构3进行加热，通过第二控制面板 25设定炉内温度，当热电偶20检测到炉内温度小于设定值，将信号反馈给第二控制面板25，第二控制面板25控制智能电动阀门6开启，通过进气管5向熔炼腔4内输送空气加快反应的进行，直至炉温达到设定值，实现温度的自动调节过程，使炉内温度保持在稳定值，保证了产品的加工质量。
[0026]
如图5，喷头26的数量为若干个，若干个喷头26呈等距排列。
[0027]
具体的，喷头26增加空气与物料的接触面积，促进反应的进行，使进入熔炼腔4中的空气能充分与物料进行化学反应，避免反应不彻底造成有害气体的产生。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：首先通过第一控制面板24控制加料口8打开，加入待反应物料，然后第一控制面板24启动电动机17，电动机17带动旋转轴18进行旋转，对熔炼腔4内的物料通过搅拌件19进行搅拌，使熔炼腔4内部物料熔炼过程中受热均匀，保证产品的加工质量，同时第一控制面板24启动加热结构3进行加热，通过第二控制面板25设定炉内温度，当热电偶20检测到炉内温度小于设定值，将信号反馈给第二控制面板25，第二控制面板25控制智能电动阀门6开启，通过进气管5向熔炼腔4内输送空气，加快反应的进行，直至炉温达到设定值，然后第二控制面板25控制智能电动阀门6关闭，对温度进行自动调节，使炉内温度保持在稳定值，保证产品的加工质量，熔炼炉在加热过程中会产生高温废气通过排气管21进入冷凝管14，首先经过过滤网23过滤，避免产生的大颗粒废弃物进入冷凝管14，造成冷凝管14堵塞，然后经过冷凝管14进行冷凝，便于进行净化处理，避免废气直接进入大气，污染环境。
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上述方案，喷头26增加空气与物料的接触面积，促进反应的进行，使进入熔炼腔4中的空气能充分与物料进行化学反应，避免反应不彻底造成有害气体的产生；热电偶20、第二控制面板25和智能电动阀门6相互配合，对炉内温度进行自动调节，使炉内温度达到设定值并保持在稳定值，保证产品的加工质量。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
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最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。