用于螺旋纽带的限位连接件的制作方法

1.该实用新型涉及螺旋纽带装置技术领域，尤其涉及用于螺旋纽带的限位连接件。


背景技术：

2.在换热器每根换热管内，放置一条可以围绕轴心旋转的螺旋纽带除垢装置，纽带在一定流速的冷却水流动能带动下，产生自动旋转和振摆。在周向刮扫剪切和径向振摆碰撞的共同作用下，达到对管内已有水垢的连续清洗作用，对无垢的传热面则有很好的防垢保洁作用。在换热管内纽带的旋转导流下，冷却水呈螺旋线流动。连续自转和不断振摆，侧刃对近管壁的边界滞流层产生有效的扰动，从而使装置有一定的传热强化作用。
3.现有螺旋纽带装置包括螺旋纽带、螺旋纽带连接件和固定支架。通过固定支架将螺旋纽带连接件固定于换热管的内部，然后螺旋纽带和连接件固定连接，然而现有技术中固定支架和连接件的连接结构相对复杂，从而导致二者安装和维修的难度较大，制造成本相对较高。


技术实现要素：

4.针对上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供用于螺旋纽带的限位连接件，用以解决现有螺旋纽带装置中的固定支架和限位连接件的连接机构复杂，导致安装和维修的难度增大，以及制造成本高的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.用于螺旋纽带的限位连接件，安装于换热管内部，和螺旋纽带装置中固定架的卡紧脚连接，且用于固定螺旋纽带装置中的螺旋纽带，包括安装环、转轴、轴承和限位端，所述安装环的内圈和外圈之间设有对轴承起支撑作用的支撑座，所述支撑座的外圈与安装环的外圈之间设有和卡紧脚相对应的镂空卡槽，所述限位端的中部固定在转轴的一端上，所述转轴的另一端穿过安装孔的中部与安装孔转动连接，且转轴的另一端上设有连接螺旋纽带的连接部，所述转轴穿过轴承的中部安装孔，且轴承位于安装环和限位端之间。
7.本技术方案的工作原理为：
8.本技术方案中的安装环上开设的镂空卡槽卡接在固定架的卡紧脚外侧，转轴、轴承以及限位端均位于固定架卡紧脚的内侧，卡紧脚对安装环进行限位，连接部和螺旋纽带装置的螺旋纽带固定连接，换热管中的介质流道为首先经过固定架，然后经过安装环上的镂空卡槽，最后冲击螺旋纽带，螺旋纽带以转轴为中心进行旋转。
9.进一步限定，所述轴承为推力球轴承，其有益之处在于，推力球轴承能承受较大的轴向载荷，更好的适用于本连接件的使用工况。
10.进一步限定，所述限位端和安装环材质为塑料，所述限位端和支撑座与轴承接触的面上分别设有第一轴承滑道和第二轴承滑道，其有益之处在于，第一轴承滑道和第二轴承滑道可对轴承的位置进行限位，且能在一定程度上增加轴承的旋转效果，同时限位端和安装环的材质为塑料，且硬度小于轴承的滚珠，即旋转时不会对轴承造成磨损。
11.进一步限定，所述第一轴承滑道和第二轴承滑道的截面分别为倒“v”形和“v”形的弧形滑道，其有益之处在于，弧形滑道可以对推力轴承的滚珠进行限位，同时能将轴承的滚珠向滑道的内部汇集，使其具有自动调心的能力，同时还进一步提升了转轴与安装环的同轴度。
12.进一步限定，所述镂空卡槽的内侧面为向外倾斜的斜面，其有益之处在于，卡紧脚具有一定向外侧倾斜的弧度，便于和换热管的内壁固定，所以镂空卡槽具有和卡紧脚一致的倾斜弧度，使二者安装更加的容易。
13.进一步限定，所述连接部的截面为矩形，且连接部和转轴的连接处设有斜坡面，所述连接部的高度小于转轴的直径。
14.进一步限定，所述镂空卡槽的形状为弧形槽。
15.进一步限定，所述镂空卡槽的形状为圆形槽。
16.进一步限定，所述镂空卡槽的形状为矩形槽。
17.进一步限定，所述安装环和连接部之间设有限位块，其有益之处在于，换热管内介质回流时，限位块可对转轴的移动进行限位，使转轴不会出现较大的位移量，从而避免了螺旋纽带对固定支架的撞击，降低了固定支架脱落的概率。
18.本实用新型的技术效果为：
19.本实用新型中的限位连接件通过和螺旋纽带装置中固定架的卡紧脚进行卡接，在保证换热管中的介质正常流通的情况下，极大的简化了固定架和限位连接件的安装和拆卸的复杂程度，且节约了生产制造成本。
附图说明
20.图1为本具体实施方式实施例1中限位连接件的立体示意图；
21.图2为本具体实施方式实施例1中限位连接件的正视图示意图；
22.图3为本具体实施方式实施例1中限位连接件的安装环俯视图意图；
23.图4为本具体实施方式实施例2中安装环的示意图；
24.图5为本具体实施方式实施例3中安装环的示意图；
25.附图编号
26.限位端1、轴承2、安装环3、转轴4、连接部5、限位凸块6、第二轴承滑道7、镂空卡槽8、弧形槽9、圆形槽10、矩形槽11、支撑座12。
具体实施方式
27.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
28.实施例1
29.用于螺旋纽带的限位连接件，作为螺旋纽带装置中的一个部件，主要的作用是和螺旋纽带固定连接，且保证螺旋纽带在换热管中的旋转效果。在本实施例中，限位连接件是卡接于固定支架的卡紧脚外侧，具体结构为，包括安装环3、轴承2和限位端1，优选的在转轴4的一端上设有限位凸块6，转轴4的另一端顺次穿过限位端1、轴承2和安装环3的中部，且转轴4和限位端1的中部固定连接，在本实施例中可以采取胶接的方式，转轴4和轴承2以及安装环3的中部转动连接，优选地，在本实施例中轴承2选用的是推力球轴承2，因为推力球轴
承2能够成承载较大的轴向载荷，且在本实施例中轴承4的滚珠材质为陶瓷。
30.安装环3的结构主要为包括内圈和外圈之间设置的支撑座12，支撑座12的目的是对轴承2起到一个支撑的作用，在支撑座12的外圈和安装环3的外圈之间设有镂空卡槽8，固定支架的卡紧脚穿过镂空卡槽8，将安装环3卡接在固定支架的卡紧脚的外侧上，实现对本限位连接件的限位和卡紧。在本实施例中镂空卡槽8的内部外侧面为向外倾斜的斜面，因为卡紧脚具有一定向外侧倾斜的弧度，便于和换热管的内壁固定，所以镂空卡槽8具有和卡紧脚一致的倾斜弧度，使二者安装更加的容易。在本实施例中，镂空卡槽8的形状为弧形槽9。
31.在转轴4的另一端的末端设有连接部5，连接部5的作用是将螺旋纽带进行固定，在连接部5上设有铆钉孔，在本实施例中，连接部5和螺旋纽带的连接方式为铆钉固定连接。连接部5的截面为矩形，且连接部5和转轴4的连接处设有斜坡面，连接部5的高度小于转轴4的直径，目的是便于连接部5与螺旋纽带连接端更好的连接。
32.优选地，限位端1和支撑座12与轴承2接触的面上分别设有第一轴承2滑道和第二轴承滑道7，其有益之处在于，第一轴承2滑道和第二轴承滑道7可对轴承2的位置进行限位，且能在一定程度上增加轴承2的旋转效果。进一步限定，第一轴承2滑道和第二轴承滑道7均为弧形滑道，其横截面类似于倒“v”形和“v”形的弧形滑道，其有益之处在于，弧形滑道可以对推力轴承2的滚珠进行限位，同时能将轴承2的滚珠向滑道的内部汇集，使其具有自动调心的能力，同时还进一步提升了转轴4与安装环3的同轴度。
33.为了避免换热管内的介质回流，对固定支架造成撞击，使固定支架与换热管的连接松动，在安装环3和连接部5之间设有限位块。
34.实施例2
35.实施例2与实施例1的不同之处在于，镂空卡槽8的形状为圆形槽10。
36.实施例3
37.实施例3与实施例1的不同之处在于，镂空卡槽8的形状为矩形槽11。
38.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。