一种推板炉的进气管道预热结构的制作方法

1.本实用新型属于推板炉技术领域，特别涉及一种推板炉的进气管道预热结构。


背景技术：

2.目前，传统的进气方式多为将工艺气体打入气体加热装置加热，再将加热后的气体打入炉膛，这种气体预热方式既增加了设备的制作成本，也增加了使用成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种推板炉的进气管道预热结构，具有能够对气体进行加热的同时，也降低了制作成本和使用成本。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种推板炉的进气管道预热结构，该推板炉的炉壁设置有保温层，保温层内预埋设置有进气管道，进气管道和保温层之间固定连接，进气管道内通设有气体。
5.作为一种优选的实施方式，所述进气管道包括若干条，相邻的两条所述进气管道之间通过固定箍之间可拆卸连接，固定箍包括上箍体、下箍体和固定件，上箍体置于相邻两条进气管道的顶部，下箍体置于相邻两条进气管道的底部，上箍体的一端和下箍体之间相铰接，上箍体的另一端和下箍体之间通过固定件可拆卸连接。
6.作为一种优选的实施方式，固定件包括第一固定部和第二固定部，第一固定部和上箍体之间相铰接，第一固定部的侧壁外表面设置有螺纹，第二固定部的侧壁内表面设置有螺纹，第一固定部和第二固定部之间螺纹连接，所述下箍体上设置有第一卡槽，第一卡槽上设置有第一倾斜面，第一卡槽和第二固定部之间卡合连接设置。
7.作为一种优选的实施方式，第一固定部包括一体连接设置的第一固定连接部、第二固定连接部、第三固定连接部和第四固定连接部，其中第一固定连接部呈柱型设置，第一固定连接部和上箍体之间通过销轴转动连接，第二固定连接部呈柱型设置，第二固定连接部设置于第一固定管连接部的顶部，第二固定连接部的侧壁外表面设置有螺纹，第三固定连接部呈柱型设置，第三固定连接部设置于第二固定连接部的顶部，第四固定连接部呈环型设置，第四固定连接部套设于第三固定连接部的顶端外侧，第四固定连接部和第二固定连接部之间形成第二卡槽。
8.作为一种优选的实施方式，第二固定部和第二固定连接部之间螺纹连接，第二固定部内设有第三卡槽，第三卡槽内横向放置有弹簧圈，弹簧圈和第二卡槽之间相适配。
9.作为一种优选的实施方式，第二固定部的侧壁上设置有若干开口，若干开口沿第二连接部的径向方向均分设置，所述第二固定连接部的顶端设置有展示条，当第一固定部和第二固定部螺纹连接后，展示条置于开口中设置。
10.作为一种优选的实施方式，第二固定部的顶端呈多棱柱设置。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过将进气的管道预埋在炉体的保温层内，利用炉子运行过程停留在保温层内
的余热对管道内的工艺气加热，在保证进气温度的同时，降低了制作成本和实用成本。
13.2、本实用新型通过固定箍将相邻的两个进气管道进行固定连接，提高了相邻两个进气管道之间的连接固定性，同时也提高了进气管道的可替换性。
14.3、本实用新型通过第一固定部和第二固定部之间的可拆卸连接，实现了固定箍的打开和固定，第二固定部通过旋拧后，弹簧圈置于第二卡槽中，此时弹簧圈用于降低第一固定部和第二固定部在自身的状态下相对转动的可能性，转动固定件，第二固定部置于第一卡槽的第一倾斜面处进行固定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视示意图；
18.图3为固定箍闭合时的结构示意图；
19.图4为固定箍打开时的结构示意图；
20.图5为第一固定部的工作结构示意图。
21.图中，a
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排胶段；b
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升温段；c
‑
恒温段；p
‑
进气管道；1
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固定箍；10
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上箍体；20
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下箍体；20b
‑
第一卡槽；30
‑
第一固定部；30a
‑
第二固定连接部；30b
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第四固定连接部；31
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展示条；40
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第二固定部；41
‑
开口；50
‑
第二卡槽；50a
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第二倾斜面；60
‑
第三卡槽；70
‑
弹簧圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.根据图1至图5所示，一种推板炉的进气管道预热结构，该推板炉的炉壁设置有保温层，保温层内预埋设置有进气管道p，进气管道p和保温层之间固定连接，进气管道p内通设有气体。
24.进气管道p包括若干条，相邻的两条所述进气管道p之间通过固定箍1之间可拆卸连接，固定箍1包括上箍体10、下箍体20和固定件，上箍体10置于相邻两条进气管道p的顶部，下箍体20置于相邻两条进气管道p的底部，上箍体10的一端和下箍体20之间相铰接，上箍体10的另一端和下箍体20之间通过固定件可拆卸连接。
25.固定件包括第一固定部30和第二固定部40，第一固定部30和上箍体10之间相铰接，第一固定部30的侧壁外表面设置有螺纹，第二固定部40的侧壁内表面设置有螺纹，第一固定部30和第二固定部40之间螺纹连接，所述下箍体20上设置有第一卡槽20b，第一卡槽20b上设置有第一倾斜面，第一卡槽20b和第二固定部40之间卡合连接设置。
26.第一固定部30包括一体连接设置的第一固定连接部、第二固定连接部30a、第三固
定连接部和第四固定连接部30b，其中第一固定连接部呈柱型设置，第一固定连接部和上箍体10之间通过销轴转动连接，第二固定连接部30a呈柱型设置，第二固定连接部30a设置于第一固定管连接部的顶部，第二固定连接部30a的侧壁外表面设置有螺纹，第三固定连接部呈柱型设置，第三固定连接部设置于第二固定连接部30a的顶部，第四固定连接部30b呈环型设置，第四固定连接部30b套设于第三固定连接部的顶端外侧，第四固定连接部30b和第二固定连接部30a之间形成第二卡槽50。
27.第二固定部40和第二固定连接部30a之间螺纹连接，第二固定部40内设有第三卡槽60，第三卡槽60内横向放置有弹簧圈70，弹簧圈70和第二卡槽50之间相适配。
28.第二固定部40的侧壁上设置有若干开口41，若干开口41沿第二连接部的径向方向均分设置，所述第二固定连接部30a的顶端设置有展示条31，当第一固定部30和第二固定部40螺纹连接后，展示条31置于开口41中设置。第二固定部40的顶端呈多棱柱设置。
29.通过将进气管道p预埋在炉体的保温层内，利用炉子运行过程停留在保温层内的余热对进气管道p内的工艺气加热，在保证进气温度的同时，降低了制作成本和实用成本。
30.本实用新型通过固定箍1将相邻的两个进气管道p进行固定连接，提高了相邻两个进气管道p之间的连接固定性，同时也提高了进气管道p的可替换性。
31.本实用新型通过第一固定部30和第二固定部40之间的可拆卸连接，实现了固定箍1的打开和固定，第二固定部40通过旋拧后，弹簧圈70置于第二卡槽50中，此时弹簧圈70用于降低第一固定部30和第二固定部40在自身的状态下相对转动的可能性，转动固定件，第二固定部40置于第一卡槽20b的第一倾斜面处进行固定。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。