一种对应力具有适应能力的物料干燥罐的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体涉及一种对应力具有适应能力的物料干燥罐。


背景技术：

2.干燥罐的盘管采用物理学上热传递的原理，在罐内部或罐外用不锈钢管围绕罐体内壁且与内壁保持一定距离形成盘管结构。因为内筒体的物料装填量决定了内筒体的尺寸，从而导致起换热作用的外表换热面积不满足工艺要求，为应对此问题，通常采用罐内设置加热盘管的方法对罐内装填的物料进行干燥，提高干燥强度。
3.但是由于结构原因，当筒体内温度达到工作温度时(260
‑
280℃)，盘管支架延伸后产生很大的应力，易造成内筒体壁变形，不能保证罐体的安全运行。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种对应力具有适应能力的物料干燥罐，以改善因温度导致的加热盘管支架变形从而引起的罐体受力不均的问题。
5.本实用新型提供的一种对应力具有适应能力的物料干燥罐，包括：内筒体；夹套筒体，设置于所述内筒体的外壁；支架，所述支架两端固定于所述内筒体的内壁，包括上支架和下支架；弹性件，所述弹性件固定于所述上支架和所述下支架之间；盘管，螺旋缠绕于所述支架上。
6.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种对应力具有适应能力的物料干燥罐，采用罐内设置加热盘管的方法对罐内装填的物料进行干燥，提高了罐内的干燥强度。同时将支架分为上下两部分，在上下两部分之间增加弹性件，以适应支架因温度产生的变形产生的应力。
7.可选地，所述夹套筒体的内壁与内筒体的外壁之间设置有导热层。在罐体内部设置加热盘管的同时，在夹套筒体和内筒体之间设置有导热层，导热层内包括导热油，进一步提高罐内的热效率和干燥强度。
8.可选地，所述支架上设置有若干托架，所述托架将所述盘管固定于所述支架上。利用托架将盘管固定于支架上，使盘管结构更加稳定。
9.可选地，所述支架包括两根限位管，所述限位管平行设置于所述内筒体内，所述限位管的两端均与所述内筒体的内壁焊接。支架选用两根限位管平行设置的方式，盘管螺旋缠绕在限位管上，每螺距内的盘管有两个托架固定盘管，提高了稳定性。
10.可选地，所述内筒体上焊接有一加强套管，所述加强套管贯穿所述内筒体设置，所述盘管分为筒内段和筒外段，所述筒内段设置在所述内筒体的内部，所述筒外段设置在所述内筒体的外部，所述筒内段与筒外段通过所述加强套管连接。盘管的筒内段和筒外段由加强套管连接，盘管实现换热的同时，提高了结构的稳定性。
11.可选地，所述内筒体的外壁上固定有两个旋转装置连接件，所述旋转装置连接件
分别位于所述内筒体的两端。旋转装置连接件将罐体连接于旋转装置上，罐体内的物料也在旋转作用下充分搅动，均匀换热。
12.根据上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.1)本实用新型将支架分为上下两段，在上下两段之间设置一弹性件，以适应温度带来的支架变形造成罐体受力不均的情况，弹性件缓冲了支架产生的应力，提高了罐体干燥物料的安全性，降低了可能带来的安全隐患。
14.2)本实用新型采用罐体内加热盘管加热以及夹套内设导热油加热两种方式并行的加热方式，提高了罐内的热效率，增加了干燥物料的强度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的一种对应力具有适应能力的物料干燥罐的剖视图；
17.图2为图1中的a部位的放大结构图。
18.附图标记：
[0019]1‑
内筒体；2
‑
夹套筒体；3
‑
支架；31
‑
上支架；32
‑
下支架；33
‑
托架；4
‑
弹性件；5
‑
盘管；51
‑
筒内段；52
‑
筒外段；6
‑
加强套管；7
‑
旋转装置连接件。
具体实施方式
[0020]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0022]
图1为本实用新型实施例提供的一种对应力具有适应能力的物料干燥罐的结构示意图，包括：内筒体1；夹套筒体2，设置于内筒体1的外壁；支架3，支架3两端固定于内筒体1的内壁，包括上支架31和下支架32；弹性件4，弹性件4固定于上支架31和下支架32之间；盘管5，螺旋缠绕于支架3上。本实施例采用罐内设置盘管5的方法对罐内装填的物料进行干燥，提高了罐内的干燥强度。同时将支架分为上支架与下支架两部分，在上下两部分之间增加弹性件4，以适应支架3因温度产生的变形产生的应力。
[0023]
夹套筒体2的内壁与内筒体1的外壁之间设置有导热层。在罐体内部设置加热盘管的同时，在夹套筒体2的内壁和内筒体1的外壁之间设置有导热层，导热层内设置有导热油，进一步提高罐内的热效率和干燥强度。
[0024]
参见图2，支架上设置有若干托架33，托架33将盘管固定于支架3上。利用托架33将盘管5固定于支架3上，使盘管5结构更加稳定。
[0025]
参见图1，支架包括两根限位管，限位管平行设置于内筒体1内，限位管的两端均与
内筒体1的内壁焊接。支架3选用两根限位管平行设置的方式，盘管5螺旋缠绕在支架3上，每螺距内的盘管有两个托架固定盘管，提高了稳定性。
[0026]
参见图1，内筒体1上焊接有一加强套管6，加强套管6贯穿内筒体1设置，盘管5分为筒内段51和筒外段52，筒内段51设置在内筒体1的内部，筒外段52设置在内筒体1的外部，筒内段51与筒外段52通过加强套管6连接。盘管的筒内段51和筒外段52由加强套管6连接，盘管4实现换热的同时，提高了结构的稳定性。
[0027]
参见图1，内筒体1的外壁上固定有两个旋转装置连接件7，旋转装置连接件7分别位于内筒体1的两端。旋转装置连接件7将罐体连接于旋转装置上，罐体内的物料也在旋转作用下充分搅动，均匀换热。
[0028]
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0029]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。