一种改进的一体式烘房装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工烘干设备技术领域，具体地来说，涉及一种改进的一体式烘房装置。


背景技术：

2.在生产农药等化工类产品的化工企业，烘房是一种必不可少的装置。传统的烘房装置，其工作过程一般是，当离心机出料至吨袋后，通过人工用液压叉车搬运吨袋，然后再通过电动葫芦或者其它等效设备将吨袋提升至干燥机位置，继而人工向干燥机内投料，物料干燥好后人工出料。该类烘房装置存在以下缺点：首先，烘房内设备占地面积大，结构复杂，空间浪费严重；其次，在物料的搬运、投料、出料过程中，自动化程度低，多依赖人工，严重浪费了劳动力，干燥时间长，烘干效率一般；再者，离心机出料、吨袋搬运及投料、和干燥机出料过程中有机气体及粉尘外逸，不符合环保要求，危害人体健康及环境，且存在有机气体及粉尘爆炸的危险。
3.公开号为cn210960366u的中国专利公开了一种新型饲料生产线，其说明书及附图公开了包括支撑架，所述支撑架内部设置有振动筛，振动筛上端设置有入料口，入料口固定安装在支撑架上端，振动筛下端设置有永磁桶，永磁桶下端固定连接有暂存仓，所述暂存仓与原料粉碎机之间固定安装有斗式提升机，支撑架一侧设置有两个支撑柱，两支撑柱之间从上至下均匀设置有三块安装板，安装板固定安装与两支撑柱之间，三个安装板表面从上到下依次安装有原料粉碎机、搅拌机、烘干机，原料粉碎机、搅拌机、烘干机、第二粉碎机相邻两个生产设备之间均设置有输送管道。该生产线虽然通过在支撑柱的支撑板上从上至下依次设置生产设备，解决了生产设备占地面积大的问题，但是并没有完全解决整个工作过程中有机气体及粉尘外逸的问题，其自动化智能程度也一般。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是如何在合理布局烘房装置的基础上，提升烘房装置的自动化智能程度，解放劳动力，提升烘干效率，同时在工作过程中，减少或者避免有机气体及粉尘外逸。
5.此外，本实用新型还旨在解决或者缓解现有技术中存在的其它技术问题。
6.本实用新型提供了一种布局合理、自动化智能程度高、环保节能、烘干效率高的一体式烘房装置来解决上述问题，具体而言，提供了：
7.一种改进的一体式烘房装置，包括多层式的烘房本体，所述烘房本体的外部配合设有用于分离出潮料的离心机，所述烘房本体的内部由上到下依次密封连接有潮料储料机构、干燥机构、搅拌机构以及自动包装机，所述潮料储料机构、干燥机构、搅拌机构以及自动包装机相邻两个机构之间均密封连接有输送管道，所述离心机与潮料储料机构之间设置有管链送料机构，所述离心机通过管链送料机构与潮料储料机构密封连接。
8.其中，潮料储料机构包括两个左右对称设置的潮料仓、以及用于检测潮料仓内料
位的上料位开关和下料位开关，所述潮料仓的顶部进仓口均设置有与上料位开关电性连接的进料闸板阀，所述潮料仓的底部出仓口均设置有与下料位电性连接的出料闸板阀。
9.结合烘房本体的多层式结构的特点，以从上至下依次设置潮料储料机构、干燥机构、搅拌机构以及自动包装机。即将潮料储料机构安装在烘房本体的最顶层，将干燥机构和搅拌机构安装在烘房本体的中间层，干燥机构与搅拌机构之间可以通过钢平台分隔开来，最后可以将自动包装机设置在烘房本体的最底层。
10.相比于现有的技术方案，本实用新型的烘房装置具有如下有益效果：
11.1、本实用新型通过离心机、管链送料机构、潮料储料机构、干燥机构以及搅拌机构的全程密封连接，符合环保要求，有效避免了整个工作过程中有机气体及粉尘外逸的问题，解决了有机气体对身体健康的危害以及粉尘爆炸的潜在危险；
12.2、相比于传统的需要人工全程参与的搬料、运料以及出料，本实用新型在烘房本体各层由上到下依次密封连接有潮料储料机构、干燥机构、搅拌机构以及自动包装机，而潮料储料机构又通过管链送料机构与烘房本体外部的离心机连接，在合理布局的基础上，实现了全程自动化控制，解放了劳动力，减少了对人工的占用，只需要在自动包装机处安排工作人员即可，促进了烘干效率的提升；
13.3、本实用新型的潮料仓配合设有与进料闸板阀联锁的上料位开关和与出料闸板阀下料位开关，实现了潮料储料机构的自动化操作，且潮料仓为两个，间接提升了烘干效率。
附图说明
14.参考附图，本实用新型的上述以及其它的特征将变得显而易见，其中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1中a处的局部放大图；
17.图3为图1中b处的局部放大图；
18.图4为本实用新型管链送料机构的结构示意图；
19.图中：1、烘房本体，2、离心机，3、管链缓冲料仓，4、输送管道，5、z字型管链输送机，501、张紧箱，502、转角链轮ⅰ，503、转角链轮ⅱ，504、转角链轮ⅲ，505、转角链轮ⅳ，506、驱动箱，507、环形管链输送通道，508、出料口，509、进料口，6、潮料仓，7、上料位开关，8、下料位开关，9、进料闸板阀，10、出料闸板阀，11、钢平台，12、干燥机，121、干燥机卸料阀，13、卧式搅拌机，131，搅拌机入料口，132、搅拌机卸料口，133、搅拌机卸料阀，14、自动包装机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参考图1～图4，其示出改进的一体式烘房装置的结构示意图，包括多层式的烘房本体1，烘房本体1的外部配合设有用于分离出潮料的离心机2（可以使用自动拉带卸料的离心机），烘房本体1的最顶层安装有潮料储料机构，烘房本体1的中间层通过架设钢平台11分隔安装有干燥机构和卧式搅拌机13，烘房本体1的最底层安装有自动包装机14，潮料储料机构、干燥机构、卧式搅拌机13以及自动包装机14相邻两个机构之间均密封连接有输送管道
4，离心机2与潮料储料机构之间设置有管链送料机构，离心机2通过管链送料机构与潮料储料机构密封连接。
22.参考图2，潮料储料机构包括两个左右对称设置的潮料仓6、以及用于检测潮料仓6内料位的上料位开关7和下料位开关8，潮料仓6的顶部进仓口均设置有与上料位开关7联锁（可以是电性连接）的进料闸板阀9，潮料仓6的底部出仓口均设置有与下料位开关8联锁（可以是电性连接）的出料闸板阀10。
23.参考图1和图4，其示出管链送料机构的结构示意图，管链送料机构包括与正上方的离心机2密封连接的管链缓冲料仓3、与两个潮料仓6的顶部进仓口同时密封连接的z字型管链输送机5（管径dn100），管链缓冲料仓3设置在离心机2的正下方且与z字型管链输送机5密封连接。z字型管链输送机5包括转角链轮ⅰ502、转角链轮ⅱ503、转角链轮ⅲ504、转角链轮ⅳ505、位于z字型管链输送机5底部机头的张紧箱501、位于z字型管链输送机5顶部机尾的驱动箱506、以及由张紧箱501、转角链轮ⅰ502、转角链轮ⅱ503、转角链轮ⅲ504、转角链轮ⅳ505、以及驱动箱506共同连接形成具有循环封闭结构的环形管链输送通道507，驱动箱506和环形管链送料管道507的下部均设有出料口508（可设置于潮料仓6的顶部进仓口正上方），出料口508均分别通过进料闸板阀9与两个潮料仓6的顶部进仓口密封连接，环形管链输送通道507的上部设有进料口509（可设置于管链缓冲料仓3的底部出仓口正下方），进料口509与管链缓冲料仓3的底部出仓口密封连接。此处，管链送料机构位于烘房本体1外部的部分可埋设于地下。
24.可以理解到，当离心机2的潮料卸到管链缓冲料仓3中，到达管链缓冲料仓3内的潮料通过z字型管链输送机5向潮料仓6输送，当潮料仓6内的料位到达与上料位开关7时，进料闸板阀9关闭，停止向潮料仓6送料；当潮料仓6内的料位到达与下料位开关8时，出料闸板阀10关闭，停止向干燥机构出料。
25.再参考图1和图3，潮料储料机构下方的干燥机构包括两个左右对称设置的干燥机12（可使用真空靶式干燥机），其顶部入料口与潮料仓6的底部出仓口对应密封连接，且干燥机12的底部卸料口加装干燥机卸料阀121（可使用气动半球阀）。而干燥机构下方的卧式搅拌机13的顶部左右对称设有两个搅拌机入料口131，与干燥机12的底部卸料口对应密封连接，干燥机12干燥好的物料通过干燥机12的底部卸料口进入搅拌机入料口131，卧式搅拌机13的底部对应设有搅拌机卸料口132，自动包装机14的顶部入料口设置在搅拌机卸料口132的正下方，搅拌机卸料口132设置有搅拌机卸料阀133，自动包装机14通过输送管道4与搅拌机卸料阀133密封连接。当卧式搅拌机13内的搅拌好的物料冷却后，打开搅拌机卸料阀133，启动自动包装机14开始包装。
26.整体工作流程为：将离心机2的潮料卸料到管链缓冲料仓3中，到达管链缓冲料仓3内的潮料通过z字型管链输送机5密封式向潮料仓6输送，通过上料位开关7和下料位开关8对两个潮料仓6内料位的感应，当潮料仓6内的料位到达与上料位开关7时，进料闸板阀9关闭，z字型管链输送机5停止向潮料仓6送料；当潮料仓6内的料位到达与下料位开关8时，出料闸板阀10关闭，潮料仓6停止向下方的干燥机12出料。继而，干燥机12干燥好的物料通过干燥机12的底部卸料口进入下方的卧式搅拌机13，当卧式搅拌机13内的搅拌好的物料冷却后，打开搅拌机卸料阀133，启动自动包装机14开始包装。此外，进料闸板阀9、出料闸板阀10根据现场使用情况及需要远程打开。
27.如本文所述的改进的一体式烘房装置全程密封连接，符合环保要求，有效避免了整个工作过程中有机气体及粉尘外逸的问题，解决了有机气体对身体健康的危害以及粉尘爆炸的潜在危险；同时在合理布局的基础上，实现了全程自动化控制，解放了劳动力，减少了对人工的占用，只需要在自动包装机处安排工作人员即可，促进了烘干效率的提升。