一种双工位真空感应热压炉的制作方法

1.本实用新型涉及热压炉技术领域，尤其涉及一种双工位真空感应热压炉。


背景技术：

2.常规的真空热压炉广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。通常真空热压炉需要依靠手动压机的方式实现阶段性压力控制，控制精度较低，操作困难，浪费了大量的工时，最主要的是影响产品的一致性和质量。而现有的真空热压炉大多体积较小，单次出炉的产品体积小、数量少，很难进行大规模生产。而且，现有的真空热压炉都为单工位设计，工作效率较为低下。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种双工位真空感应热压炉，解决了热压炉工作效率、控制精度较低和操作困难等问题。
4.根据本实用新型提出了一种双工位真空感应热压炉，包括左右对称设置的热压炉、围绕热压炉设置的操作平台、热压炉移动装置、控制系统和液压装置，所述热压炉移动装置包括行走车和导轨，所述热压炉安装在行走车上，所述行走车通过行走电机驱动在导轨上行走，两个所述热压炉中间位置设有液压装置，且所述导轨从液压装置中穿过，所述控制系统设置在液压装置旁，所述热压炉一侧均设有一个真空系统，所述热压炉靠近底部位置均设有一个冷却系统，所述控制系统控制整个热压炉工作。
5.在本实用新型的一些实施例中，所述热压炉包括上炉盖、下炉盖以及中间的炉壳，所述上炉盖和下炉盖上均设有一个水冷压头，所述热压炉整体采用双层水夹层结构。
6.在本实用新型的另一些实施例中，所述液压装置包括液压站、上液压缸、下液压缸以及支撑上液压缸的液压缸支架，所述上液压缸通过液压缸支撑座安装在液压缸支架上，所述下液压缸设置在上液压缸的正下方，且处在两条导轨的中间位置，所述液压站用于控制上液压缸和下液压缸并用压机加压，所述上液压缸用于上炉盖上水冷压头压制，所述下液压缸用于下炉盖上水冷压头压制。
7.在本实用新型的另一些实施例中，所述冷却系统包括水槽、循环水管和水泵，所述循环水管从水槽上接入到双层水夹层结构上，所述水泵设置在循环水管上。
8.在本实用新型的另一些实施例中，所述真空系统包括真空泵、过滤器和真空管路，所述真空泵通过真空管路与热压炉接通，所述过滤器设置在真空管路上。
9.在本实用新型的另一些实施例中，所述控制系统包括plc控制器、测温仪、传感器和控制柜，所述测温仪和传感器设置在热压炉上，所述plc控制器用于控制整个系统运行。
10.在本实用新型的另一些实施例中，所述操作平台通过平台立柱进行支撑，所述操作平台上设有平台护栏和平台扶手梯。
11.本实用新型中，采用三段式分体热压炉(上炉盖、下炉盖以及炉壳)，并且炉壳为双层水夹层结构，夹层内部通入冷却水，帮助炉体快速降温，而且，开创性的采用单套液压机、单套真空系统配合两台炉壳的设计，实现双工位工作，提高了设备的利用率，同时节约了生产成本，极大地提高了产品质量与生产效率。
12.电器控制系统由控制柜及异地操作箱组成，压力控制采用控制柜按钮、工控触屏两套控制方式，进一步保证了设备操作的可靠性，为了便于操作，设置了异地操作箱，主要进行炉体移动及料车升降的操作控制，所有控制连接线路均采用屏蔽线连接，避免了现场的电磁干扰。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型提出的一种双工位真空感应热压炉的结构示意图。
15.图中：1、炉壳；2、上炉盖；3、下炉盖；4、水冷压头；5、上液压缸；6、下液压缸；7、操作平台；8、平台护栏；9、平台扶手梯；10、平台立柱；11、真空泵；12、真空管路；13、行走电机；14、水槽；15、液压站；16、控制柜；17、液压缸支架；18、液压缸支撑座；19、导轨；20、行走车。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1，一种双工位真空感应热压炉，包括左右对称设置的热压炉、围绕热压炉设置的操作平台7、热压炉移动装置、控制系统和液压装置，所述热压炉移动装置包括行走车20和导轨19，所述热压炉安装在行走车20上，所述行走车20通过行走电机13驱动在导轨19上行走，两个所述热压炉中间位置设有液压装置，且所述导轨19从液压装置中穿过，所述控制系统设置在液压装置旁，所述热压炉一侧均设有一个真空系统，所述热压炉靠近底部位置均设有一个冷却系统，所述控制系统控制整个热压炉工作。
22.工作时，行走电机13驱动行走车20在导轨19上行走，使得热压炉移动到液压装置处，进行对物料压制成型，当一台炉体内的产品完成压制后，需进行冷却。此时，可以将完成压制的炉体通过行走车20移至导轨19尽头处冷却，将另一炉壳装好毛坯后通过行走车20移至液压装置中间进行压制，之后移动到一侧进行冷却。待炉体降温完成后，操作人员站在操作平台7上用天车吊装打开上炉盖，再用天车将内部产品连同模具一起吊出至拆模区后再进行脱模。
23.所述热压炉包括上炉盖2、下炉盖3以及中间的炉壳1，所述上炉盖2和下炉盖3上均设有一个水冷压头4(不锈钢水冷压头)，所述热压炉整体采用双层水夹层结构。
24.双层水夹层结构上设置有进水管和出水管，通入循环冷却水，用于炉体降温散热。炉体(炉壳1)上盖设有观察窗，便于操作人员随时观察炉内情况。水冷压头4内部同样为双层水夹层结构，并设有进出水管，为水冷压头4提供冷却水，防止过度高温导致其变形。
25.所述液压装置包括液压站15、上液压缸5、下液压缸6以及支撑上液压缸5的液压缸支架17，所述上液压缸5通过液压缸支撑座18安装在液压缸支架17上，所述下液压缸6设置在上液压缸5的正下方，且处在两条导轨19的中间位置，所述液压站15用于控制上液压缸5和下液压缸6并用压机加压，所述上液压缸5用于上炉盖2上水冷压头4压制，所述下液压缸6用于下炉盖3上水冷压头4压制。
26.行走车20将一个炉壳移动至上液压缸5与下液压缸(6)中间，上液压缸5与下液压缸6同时压紧，使物料进行压制成型。
27.液压机(上液压缸5、下液压缸6)采用四柱双梁双压头结构；为防止上下梁应力变形，压机立柱选用高强度碳结钢，横梁加工前做失效处理。所述液压机及所述压头行走距离要选用位移传感器，在控制柜面板上数字显示压力及压头行程数据。
28.所述冷却系统包括水槽14、循环水管和水泵13，所述循环水管从水槽14上接入到双层水夹层结构上，所述水泵13设置在循环水管上。
29.所述真空系统包括真空泵11、过滤器和真空管路12，所述真空泵11通过真空管路12与热压炉接通，所述过滤器设置在真空管路12上。所述真空管路12可以与炉体采用活连接，可在两炉体间切换使用。可以给热压炉提供真空环境。
30.所述控制系统包括plc控制器、测温仪、传感器和控制柜16，所述测温仪和传感器设置在热压炉上，所述plc控制器用于控制整个系统运行。
31.电器控制系统由控制柜及异地操作箱组成，压力控制采用控制柜按钮、工控触屏两套控制方式，进一步保证了设备操作的可靠性，为了便于操作，设置了异地操作箱，主要进行炉体移动及料车升降的操作控制。
32.所述操作平台7通过平台立柱10进行支撑，所述操作平台7上设有平台护栏8和平台扶手梯9。操作平台7用钢管焊接而成，操作平台7上铺有防滑板，外部围有护栏，并配有扶
手梯方便操作人员上下。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。