一种锅炉用管式换热器的制作方法

1.本实用新型实施例涉及换热器技术领域，具体涉及一种锅炉用管式换热器。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，管式(又称管壳式、列管式)换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位，管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。
3.目前市场上的换热器大多结构固定，在使用一段时间后，换热器内部的换热管道表面容易形成水垢，过多的水垢会导致换热器换热效果不佳，同时水垢的清理非常繁琐，需要将换热器拆开才能进行清洁，导致换热器清洁需要耗费大量时间和精力。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种锅炉用管式换热器，通过设置换热清洁机构，防止因为冷流体通道管表面附着的水垢而导致的换热器换热效果降低，保证了换热器的使用效率，同时能够都自动对换热器内部的水垢进行清理，不需要对换热器进行拆卸，省去了繁琐的清洁水垢的步骤，大大提高了工作效率，同时使换热器能够一直保持良好的换热效果，以解决现有技术中由于目前市场上的换热器大多结构固定，在使用一段时间后，换热器内部的换热管道表面容易形成水垢，过多的水垢会导致换热器换热效果不佳，同时水垢的清理非常繁琐，需要将换热器拆开才能进行清洁，导致换热器清洁需要耗费大量时间和精力的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种锅炉用管式换热器，包括壳体，所述壳体一侧固定设有冷流体出入管，所述壳体另一侧设有换热清洁机构；
6.所述换热清洁机构包括换热筒，所述换热筒底部固定设有热流体出口管，所述换热筒顶部固定设有热流体入口管，所述热流体入口管一侧设有固定壳，所述固定壳与换热筒固定连接，所述固定壳内壁顶部固定设有电机，所述电机输出端固定设有旋转杆，所述旋转杆底部贯穿换热筒并延伸至换热筒内部，所述旋转杆底部固定设有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮底部啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮内部固定设有螺纹杆，所述螺纹杆与换热筒内壁的连接处固定连接有轴承，所述螺纹杆外侧设有螺纹套，所述螺纹套底部固定设有清洁板，所述清洁板内部固定设有刮筒，所述刮筒内部设有冷流体通道管，所述冷流体通道管两端均贯穿换热筒并延伸至换热筒外部。
7.进一步地，所述换热筒与壳体之间设有连接机构，所述连接机构包括螺杆，所述螺杆一侧依次贯穿壳体和换热筒并延伸至换热筒一侧，所述螺杆外侧设有螺母。
8.进一步地，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述壳体与换热筒之间通过密封垫圈固定
连接。
9.进一步地，所述密封垫圈横截面形状设置为环形，所述螺杆与螺母的数量均设置为多个。
10.进一步地，所述热流体入口管底部贯穿换热筒并延伸至换热筒内部，所述热流体出口管顶部贯穿换热筒并延伸至换热筒内部。
11.进一步地，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，多个所述刮筒在清洁板上错开布置，所述换热筒底部固定设有支撑柱。
12.进一步地，所述冷流体通道管、换热筒和壳体均由不锈钢材料制成，所述冷流体通道管的数量设置为多个，所述冷流体出入管的数量设置为两个。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、通过设置换热清洁机构，在清理水垢时，首先电机工作带动旋转杆转动，随后第一伞齿轮转动，进而带动与之啮合的第二伞齿轮转动，从而使螺纹杆通过轴承在换热筒内旋转，从而带动螺纹杆上的螺纹套移动，使螺纹套底部的清洁板移动，而清洁板内部的刮筒会在冷流体通道管上进行移动，刮筒会刮掉冷流体通道管表面附着的水垢，从而保证换热效果，防止因为冷流体通道管表面附着的水垢而导致的换热器换热效果降低，保证了换热器的使用效率，同时能够都自动对换热器内部的水垢进行清理，不需要对换热器进行拆卸，省去了繁琐的清洁水垢的步骤，大大提高了工作效率，同时使换热器能够一直保持良好的换热效果。
15.2、通过设置连接机构，在进行拆卸时，通过旋转壳体一侧的螺杆，使螺杆和螺母分离，将螺杆从壳体与换热筒上抽出，同时将壳体与换热筒之间的密封垫圈拆下，从而完成壳体与换热筒的拆卸，与现有技术相比，使壳体能够进行拆卸，能都有效解决因为壳体内部管道堵塞的而无法修理的问题，在需要清理维修使，不需要对壳体进行切割，大大降低了装置维修成本，同时在壳体组装时也能保证壳体内部的密封性，不会使冷流体因为壳体连接不紧密能漏出。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的清洁板具体结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图1中b处放大结构示意图；
22.图中：1、壳体；2、冷流体出入管；3、换热筒；4、出口管；5、入口管；6、固定壳；7、电机；8、旋转杆；9、第一伞齿轮；10、第二伞齿轮；11、螺纹杆；12、轴承；13、螺纹套；14、清洁板；15、刮筒；16、冷流体通道管；17、螺杆；18、螺母；19、密封垫圈；20、支撑柱。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1
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4，一种锅炉用管式换热器，包括壳体1，壳体1一侧固定设有冷流体出入管2，壳体1另一侧设有换热清洁机构。
25.换热清洁机构包括换热筒3，换热筒3底部固定设有热流体出口管4，换热筒3顶部固定设有热流体入口管5，热流体入口管5一侧设有固定壳6，固定壳6与换热筒3固定连接，固定壳6内壁顶部固定设有电机7，电机7输出端固定设有旋转杆8，旋转杆8底部贯穿换热筒3并延伸至换热筒3内部，旋转杆8底部固定设有第一伞齿轮9，第一伞齿轮9底部啮合有第二伞齿轮10，第二伞齿轮10内部固定设有螺纹杆11，螺纹杆11与换热筒3内壁的连接处固定连接有轴承12，螺纹杆11外侧设有螺纹套13，螺纹套13底部固定设有清洁板14，清洁板14内部固定设有刮筒15，刮筒15内部设有冷流体通道管16，冷流体通道管16两端均贯穿换热筒3并延伸至换热筒3外部。
26.如附图1所示，热流体入口管5底部贯穿换热筒3并延伸至换热筒3内部，热流体出口管4顶部贯穿换热筒3并延伸至换热筒3内部，使热流体能够顺利的流入换热筒3内部，同时换热完成之后也能够通过热流体出口管4顺利流出。
27.如附图1所示，螺纹套13与螺纹杆11螺纹连接，多个刮筒15在清洁板14上错开布置，换热筒3底部固定设有支撑柱20，使多个冷流体通道管16能够与刮筒15相连接，能够全面的对冷流体通道管16进行清洁，同时提高换热效率。
28.如附图1所示，冷流体通道管16、换热筒3和壳体1均由不锈钢材料制成，冷流体通道管16的数量设置为多个，冷流体出入管2的数量设置为两个，使整体换热器在使用一段时间过后依然不会生锈，防止生锈导致换热效率下降。
29.实施方式具体为：通过设置换热保温机构，冷流体依次流过冷流体出入管2和冷流体通道管16，同时热流体流过热量流体入口管进入换热筒3，形成换热，清理时打开电机7，电机7工作带动旋转杆8转动，带动旋转杆8转动，随后带动第一伞齿轮9转动，进而带动与之啮合的第二伞齿轮10转动，从而使螺纹杆11通过轴承12在换热筒3内旋转，螺纹杆11与螺纹套13螺纹连接从而使螺纹套13在螺纹杆11上进行移动，使螺纹套13底部的清洁板14移动，而清洁板14内部的刮筒15会在冷流体通道管16上进行移动，冷流体通道管16上的水垢被刮筒15刮除干净，自动清洁冷流体通道管16上的水垢使换热器的换热效果能够保持稳定，提高了换热器的使用寿命，省去了人工清洁水垢的复杂步骤，节省了人力成本。
30.参照说明书附图1
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4，换热筒3与壳体1之间设有连接机构，连接机构包括螺杆17，螺杆17一侧依次贯穿壳体1和换热筒3并延伸至换热筒3一侧，螺杆17外侧设有螺母18。
31.如附图1、4所示，螺母18与螺杆17螺纹连接，壳体1与换热筒3之间通过密封垫圈19固定连接，大大提高了壳体1与换热筒3之间的密封性，能够防止冷流体漏出。
32.如附图1、4所示，密封垫圈19横截面形状设置为环形，螺杆17与螺母18的数量均设置为多个，环形的密封垫圈19使壳体1与换热筒3之间的密封性能够得到较大提升，提高装置使用效果。
33.实施方式具体为：通过设置连接机构，在进行拆卸时，固定好螺母18，随后通过旋转壳体1一侧的螺杆17，将螺杆17从壳体1与换热筒3上抽出，使螺杆17和螺母18分离，同时将壳体1与换热筒3之间的密封垫圈19拆下，从而完成壳体1与换热筒3的拆卸，使壳体1能够进行拆卸，能都有效解决因为壳体1内部管道堵塞的而无法修理的问题，大大降低了装置维修成本，在组装时将螺杆17贯穿壳体1和换热筒3，随后拧紧螺杆17和螺母18，同时在壳体1与换热筒3之间密封上密封垫圈19，壳体1组装完成之后也能保证壳体1内部的密封性，使冷流体不会漏出，保证密封性的同时还便于清理和维修。
34.本实用新型实施例的使用过程如下：冷流体通过冷流体出入管2进入到冷流体通道管16中，热流体通过热流体入口管5进入换热筒3内，使冷流体和热流体进行热量交换，热流体在换热筒3内容易导致冷流体通道管16表面形成水垢，随后打开电机7，电机7工作带动其输出端的旋转杆8进行转动，随后带动第一伞齿轮9转动，进而带动与之啮合的第二伞齿轮10转动，从而使螺纹杆11通过轴承12在换热筒3内旋转，从而带动螺纹杆11上的螺纹套13移动，使螺纹套13底部的清洁板14移动，而清洁板14内部的刮筒15会在冷流体通道管16上进行移动，对冷流体通道管16上的水垢进行清理，达到自动清洁冷流体通道管16上的水垢，从而保证换热效果，在进行拆卸时，通过旋转壳体1一侧的螺杆17，使螺杆17和螺母18分离，将螺杆17从壳体1与换热筒3上抽出，同时将壳体1与换热筒3之间的密封垫圈19拆下，从而完成壳体1与换热筒3的拆卸。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
36.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。