一种矿热炉电极压放测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种矿热炉电极压放测量装置。


背景技术：

2.矿热炉通过三相电极插入炉料进行埋弧操作,利用电弧的能量及电流通过炉料,因炉料的电阻而产生能量,使原料在一定温度下发生化学还原反应生成成品，一般来说，电极深而稳地插入炉料中，坩埚区大，炉内温度高而均匀；当电极插入过浅时，由于炉底功率密度不足，会造成结瘤和炉缸变冷，这对于需要大量热能的矿石还原过程是不利的；反之，电极深度插入过深，会引起炉底和熔体过热，金属烧损大，料面上部变凉，下料速度变慢。矿热炉三相电极深度参数直接影响炉内温度,决定了矿热炉的冶炼效率由于电极在冶炼过程中不断烧损，电极须要间断压放以保证电极在炉料的合理深度。
3.目前的矿热炉电极压放测量装置，电极筒的尺寸误差造成摩擦轮与电极筒接触不良引起的测量误差过大，以及由于电极筒与大力缸平台之间的缝隙造成炉内热气烘烤由电子元件构成的编码器引起编码器寿命短，因此，本技术提供了一种矿热炉电极压放测量装置来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种矿热炉电极压放测量装置，滑台通过导杆、直线轴承与底座相连，滑台可以在底座上滑动，通过弹簧预紧力将装在滑台上的摩擦轮紧压在电极筒上，解决了测量误差过大的问题，摩擦轮和编码器通过同步带传动机构连在一起，使编码器远离电极筒与大力缸平台之间的缝隙，解决了编码器寿命短的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矿热炉电极压放测量装置，包括滑台，所述滑台的顶部的一端位置处固定连接有一对支撑台，一对所述支撑台顶部均安装有支撑座，一对所述支撑座的一侧均开设有转孔，一对所述转孔内转动连接有同一个轮轴，所述轮轴上固定套接有轴承，所述轴承上固定套接有摩擦轮；所述滑台的顶部另一端位置处安装有固定块，所述固定块的顶部安装有支架，所述支架的一侧转动连接有转轴，所述轴承与所述转轴上安装有同一个同步带传动机构，所述支架的另一侧固定连接有编码器；所述滑台的底部固定连接有一对直线轴承，一对所述直线轴承内均套接有一对导杆，一对导杆的两端均套接有轴支撑，四个所述轴支撑均固定连接在所述滑台的顶部上，所述导杆上套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述轴支撑、所述直线轴承固定连接，一对所述直线轴承的底部固定连接有同一个底座。
6.借由上述结构，底座安装在大力缸平台上，滑台通过导杆、直线轴承与底座相连，滑台可以在底座上滑动，通过弹簧预紧力将装在滑台上的摩擦轮紧压在电极筒上，解决了测量误差过大的问题，摩擦轮和编码器通过同步带传动机构连在一起，使编码器远离电极筒与大力缸平台之间的缝隙，解决了编码器寿命短的问题。
7.优选的，所述同步带传动机构包括分别固定套接于所述转轴和所述轴承上的同步
带轮，一对所述同步带轮上张紧有同一个同步带。
8.进一步地，通过设置同步带轮、同步带，实现了同步功能。
9.优选的，所述同步带的周侧内壁上开设有多个均匀的防滑槽，一对所述同步带轮的周侧内壁上均均匀开设有多个卡槽，所述防滑槽与所述卡槽相适配。
10.进一步地，通过设置多个防滑槽和多个卡槽，便于同步带传力时的稳定性。
11.优选的，所述支撑台的顶部两端位置处均开设有螺纹孔，所述支撑座的顶部两端位置处均开设有安装孔，通过所述安装孔和所述螺纹孔螺接有安装螺栓。
12.进一步地，通过设置螺纹孔、安装孔、安装螺栓，便于将支撑台与支撑座进行安装牢固。
13.优选的，所述支撑座的顶部开设有夹紧孔，所述夹紧孔与所述转孔相连通，所述支撑座的一侧开设有穿孔，所述支撑座的一侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿所述穿孔，并螺接有固定螺母。
14.进一步地，通过设置夹紧孔、固定螺栓、固定螺母，便于支撑座沿着夹紧孔相互靠近，实现夹紧功能。
15.优选的，所述固定块的顶部开设有一对过孔，所述滑台的顶部与一对所述过孔相对应的位置处均开设有螺孔，所述固定块的顶部设置有一对限位螺栓，一对所述限位螺栓的一端分别贯穿一对所述过孔，并分别螺接在一对所述螺孔内。
16.进一步地，通过设置过孔、螺孔、限位螺栓，便于固定块与滑台进行固定。
17.优选的，所述固定块的顶部固定连接有一对螺杆，所述支架的顶部开设有一对固定孔，一对所述螺杆的一端分别贯穿一对所述固定孔，并分别螺接有压紧螺母，所述底座的顶部四周均开设有固定安装孔。
18.进一步地，通过设置螺杆、压紧螺母、固定孔，便于将支架与固定块进行固定。
19.综上，本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型中，底座安装在大力缸平台上，滑台通过导杆、直线轴承与底座相连，滑台可以在底座上滑动，通过弹簧预紧力将装在滑台上的摩擦轮紧压在电极筒上，解决了测量误差过大的问题，摩擦轮和编码器通过同步带传动机构连在一起，使编码器远离电极筒与大力缸平台之间的缝隙，解决了编码器寿命短的问题。
21.2、本实用新型中，通过设置同步带轮、同步带，实现了同步功能，通过设置多个防滑槽和多个卡槽，便于同步带传力时的稳定性，通过设置螺纹孔、安装孔、安装螺栓，便于将支撑台与支撑座进行安装牢固，通过设置夹紧孔、固定螺栓、固定螺母，便于支撑座沿着夹紧孔相互靠近，实现夹紧功能。
附图说明
22.图1为矿热炉电极压放测量装置的第一视角立体结构示意图；
23.图2为矿热炉电极压放测量装置的第二视角立视结构示意图；
24.图3为矿热炉电极压放测量装置的第三视角立体结构示意图；
25.图4为矿热炉电极压放测量装置的正视结构示意图。
26.图中：1、滑台；2、支撑台；3、直线轴承；4、底座；5、导杆；6、弹簧；7、轴支撑；8、支架；9、限位螺栓；10、螺杆；11、编码器；12、同步带轮；13、轮轴；14、摩擦轮；15、固定螺栓；16、轴
承；17、同步带；18、安装螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：参考图1
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4所示的一种矿热炉电极压放测量装置，包括滑台1，滑台1的顶部的一端位置处固定连接有一对支撑台2，一对支撑台2顶部均安装有支撑座，一对支撑座的一侧均开设有转孔，一对转孔内转动连接有同一个轮轴13，轮轴13上固定套接有轴承16，轴承16上固定套接有摩擦轮14；滑台1的顶部另一端位置处安装有固定块，固定块的顶部安装有支架8，支架8的一侧转动连接有转轴，轴承16与转轴上安装有同一个同步带传动机构，支架8的另一侧固定连接有编码器11；滑台1的底部固定连接有一对直线轴承3，一对直线轴承3内均套接有一对导杆5，一对导杆5的两端均套接有轴支撑7，四个轴支撑7均固定连接在滑台1的顶部上，导杆5上套接有弹簧6，弹簧6的两端分别与轴支撑7、直线轴承3固定连接，一对直线轴承3的底部固定连接有同一个底座4。
29.借由上述结构，底座4安装在大力缸平台上，滑台1通过导杆5、直线轴承3与底座4相连，滑台1可以在底座4上滑动，通过弹簧6预紧力将装在滑台1上的摩擦轮14紧压在电极筒上，解决了测量误差过大的问题，摩擦轮14和编码器11通过同步带传动机构连在一起，使编码器11远离电极筒与大力缸平台之间的缝隙，解决了编码器11寿命短的问题。
30.作为本实施例中的一种优选的实施方式，同步带传动机构包括分别固定套接于转轴和轴承16上的同步带轮12，一对同步带轮12上张紧有同一个同步带17，通过设置同步带轮12、同步带17，实现了同步功能。
31.在本实施例中，同步带17的周侧内壁上开设有多个均匀的防滑槽，一对同步带轮12的周侧内壁上均均匀开设有多个卡槽，防滑槽与卡槽相适配，通过设置多个防滑槽和多个卡槽，便于同步带17传力时的稳定性。
32.作为本实施例中的一种优选的实施方式，支撑台2的顶部两端位置处均开设有螺纹孔，支撑座的顶部两端位置处均开设有安装孔，通过安装孔和螺纹孔螺接有安装螺栓18，通过设置螺纹孔、安装孔、安装螺栓18，便于将支撑台2与支撑座进行安装牢固。
33.在本实施例中，支撑座的顶部开设有夹紧孔，夹紧孔与转孔相连通，支撑座的一侧开设有穿孔，支撑座的一侧设置有固定螺栓15，固定螺栓15的一端贯穿穿孔，并螺接有固定螺母，通过设置夹紧孔、固定螺栓15、固定螺母，便于支撑座沿着夹紧孔相互靠近，实现夹紧功能。
34.作为本实施例中的一种优选的实施方式，固定块的顶部开设有一对过孔，滑台1的顶部与一对过孔相对应的位置处均开设有螺孔，固定块的顶部设置有一对限位螺栓9，一对限位螺栓9的一端分别贯穿一对过孔，并分别螺接在一对螺孔内，通过设置过孔、螺孔、限位螺栓9，便于固定块与滑台1进行固定。
35.作为本实施例中的一种优选的实施方式，固定块的顶部固定连接有一对螺杆10，支架8的顶部开设有一对固定孔，一对螺杆10的一端分别贯穿一对固定孔，并分别螺接有压
紧螺母，底座4的顶部四周均开设有固定安装孔，通过设置螺杆10、压紧螺母、固定孔，便于将支架8与固定块进行固定。
36.本实用工作原理：
37.底座4安装在大力缸平台上，滑台1通过导杆5、直线轴承3与底座4相连，滑台1可以在底座4上滑动，通过弹簧6预紧力将装在滑台1上的摩擦轮14紧压在电极筒上，解决了测量误差过大的问题，摩擦轮14和编码器11通过同步带传动机构连在一起，使编码器11远离电极筒与大力缸平台之间的缝隙，解决了编码器11寿命短的问题。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。