一种高效利用商用燃气炉烟气余热的蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，尤其涉及一种高效利用商用燃气炉烟气余热的蒸发器。


背景技术：

2.目前，炊用燃气锅灶已成为烹饪各种菜肴的厨房炊用主要工具。传统炊用燃气锅灶耗能大、能效低，连基本的45％热效率指标都达不到，而商用燃气锅灶的实际利用效率还不到35％炒灶不到25％、大锅灶不到40％，大锅灶排烟口温度高达550～600℃，炒灶排烟温度更高，大量的热能被白白浪费，因此燃气锅灶节能潜力巨大。
3.现有的商用燃气锅灶烟气废热回收，通常是将热回收装置设置与炉灶的炉膛及后续排烟口，燃烧后的废气通过烟道排出的过程中，烟气热回收装置的热回收效率不高。
4.因此，可以针对以上问题进行改进。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型的目的在于利用螺旋加热管一体式的设计，解决回收烟气利用率不高的问题。本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：
6.一种高效利用商用燃气炉烟气余热的蒸发器，包括回收箱、水管装置、水箱、加热装置；所述回收箱下端设有进烟口，其上端设置有蒸汽出口；左右两侧设置有热水进口和热水出口；所述水箱和水管装置均设置在回收箱内部且上下排列；所述水箱包括水箱一，水箱二和水箱三；所述水管装置包括进水管、出水管、联通管和导流热管；所述联通管左下方和右上方分别设置有进水管与出水管；所述导流热管一端连接出水管，另一端连接热水进口；所述加热装置包括螺旋加热管一、导流管、螺旋加热管二、螺旋加热管三、排烟导管；所述螺旋加热管一设置在联通管外侧；所述螺旋加热管二设置在水箱一和水箱二外侧，其下端通过混合区域与螺旋加热管一上端连接；所述螺旋加热管三设置在水箱三外侧，其下端与混合区域相连通。
7.优选的，所述水箱一和水箱二大小相同，其沿着回收箱的中轴线对称设置；水箱三略大于水箱一，其设置在水箱一和水箱二之间。
8.优选的，所述水箱一、水箱二和水箱三底部连通，其内的热水由热水进口进入，其内水共同从热水出口离开回收箱。
9.优选的，所述导流管包括导流管一和导流管二；所述导流管一设置在螺旋加热管一下端，导流管一下方设有多个进烟入口；所述导流管二下端与进烟口相通，其上端与混合区域相通。
10.优选的，所述混合区域设置在水箱底部。
11.优选的，所述加热装置顶部设置有排烟导管。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型的导流管一设置在螺旋加热管一下方，所有导流管一的下端组成一个进烟区域，其下设置有多个进烟口，确保高温的烟气进入每个导流管一的气体量是均等的；导流管二上端直接连接在螺旋加热管二的混合区域，当螺旋加热管一的较热烟气和导流管二内的高温烟气进行混合后，使得混合区域的烟气含有大量热量，确保对水箱的加热效果；
14.2、螺旋加热管一其从下至上，管道之间的距离逐渐缩短，确保高温的烟气在热量逐渐减弱后，对整个联通管内的水的加热效果达到均衡；螺旋加热管一的设置，使得烟气不是直线上移，而是螺旋上升，其确保高温烟气的热量有足够的时间进行热交换，并且螺旋加热管一增加了高温烟气和联通管的接触面积，同时多个螺旋加热管外侧的部分散发的热量对联通管形成了一个整体加热区，三个方面的加热效果提高了螺旋加热管对高温烟气的余热利用率；
15.3、本实用新型的水箱为分体设计，螺旋加热管三设置在水箱三外侧，其螺旋管道比螺旋加热管二更为贴近水箱三，提高了热交换的效率，同时其螺旋加热管三和螺旋加热管二交错设置，螺旋加热管二的外侧和水箱三贴合，从而使螺旋加热管二一部分热量转移到水箱三上，水箱三在混合区域、螺旋加热管三和两侧的螺旋加热管二四个热量的持续加热下，其内部的热水蒸发速度更快，产生更多的蒸汽，因此水箱三为蒸汽发生器，主要提供蒸汽，水箱一和水箱二主要提供热水，增加了蒸汽和热水的需求提供，产生大量蒸汽的同时提供足够热水，提高了余热利用率，设备更加满足不同情况下的需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构的示意图。
17.图2为本实用新型的水箱结构示意图。
18.图3为本实用新型的加热装置结构示意图。
19.其中，1、回收箱；11、进烟口；12、蒸汽出口；13、热水进口；14、热水出口；2、水管装置；21、进水管；22、出水管；23、联通管；24、导流热管；3、水箱；31、水箱一；32、水箱二；33、水箱三；4、加热装置；41、螺旋加热管一；42、导流管；421、导流管一；4211、进烟入口；422、导流管二；43、螺旋加热管二；431、混合区域；44、螺旋加热管三；45、排烟导管。
具体实施方式
20.本实用新型的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于实用新型所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本实用新型也可以各种不同的形式实现，因此本实用新型不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本实用新型，与本实用新型没有连接的部件将从附图中省略。
21.如图1所示，一种高效利用商用燃气炉烟气余热的蒸发器，包括：回收箱1、水管装置2、水箱3、加热装置4；
22.所述回收箱1整体为长方体，其内部中空且上下均设有开口；回收箱1内部下端设置有水管装置2，其上端设置有水箱3，加热装置4贯穿整个回收箱1内部；
23.所述回收箱1下端设有进烟口11，其上端设置有蒸汽出口12；左右两侧设置有热水进口13和热水出口14；
24.如图1所示，所述水管装置2包括：进水管21、出水管22、联通管23、导流热管24；
25.所述进水管21设置在水管装置2一侧下端，其接入外界的自来水进入水管装置2，所述出水管22设置在和进水管21对角线位置的联通管23上端，其将加热后的热水导出；
26.所述联通管23设置在进水管21和出水管22之间，其分成多个管路通道，多通道的设置有利于其内容纳的水进行小范围加热，提高加热速度；
27.所述导流热管24一端连接出水管22，另一端连接热水进口13，其将联通管23内加热的水转移到水箱3中；
28.如图2所示，所述水箱3包括：水箱一31，水箱二32和水箱三33；
29.所述水箱3设置在水管装置2上方，其中水箱一31和水箱二32大小相同，其沿着回收箱1的中轴线对称设置，水箱三33略大于水箱一31，其设置在水箱一31和水箱二32之间；
30.所述水箱一31、水箱二32和水箱三33底部连通，其内的热水统一从热水进口13进入，其内水共同从热水出口14离开回收箱1；
31.如图3所示，所述加热装置4包括：螺旋加热管一41、导流管42、螺旋加热管二43、螺旋加热管三44、排烟导管45；
32.所述螺旋加热管一41设置在联通管23外侧，数量为多个，其从下至上缠绕，管道之间的距离逐渐缩短，确保高温的烟气在热量逐渐减弱后，对整个联通管23内的水的加热效果达到均衡；
33.所述导流管一421的高温烟气进入螺旋加热管一41，螺旋加热管一41内的热量进行转移，将联通管23的水进行加热，在此过程中，高温的烟气沿着螺旋加热管一41上移，螺旋加热管一41的设置，使得烟气不是直线上移，而是螺旋上升，其确保高温烟气的热量有足够的时间进行热交换，并且螺旋加热管一41增加了高温烟气和联通管23的接触面积，提高了高温烟气的余热利用率；
34.所述螺旋加热管一41数量为多个，在高温烟气进行热交换时，多个螺旋加热管一41外侧的部分散发的热量对联通管23形成了一个整体加热区，三个方面的加热效果提高了螺旋加热管一41对高温烟气的余热利用率；
35.所述导流管42包括：导流管一421、导流管二422；
36.所述导流管一421设置在螺旋加热管一41下端，其数量和螺旋加热管一41对应，导流管一421下方设有多个进烟入口4211，确保高温烟均等进入每一个导流管一421内；
37.所述导流管二422下端与进烟口11相通，其上端与混合区域431相通；
38.所述螺旋加热管二43设置在水箱一31和水箱二32外侧，其下端设置在螺旋加热管一41上端；连接处形成一个混合区域431，将螺旋加热管一41的较热烟气和导流管二422内的高温烟气进行混合，确保混合区域431的烟气有足够热量，其混合区域431在水箱3底部，对水箱3底部进行加热，混合区域431的高温烟气持续向螺旋加热管二43内移动，使得螺旋加热管二43的热量对水箱一31和水箱二32的侧面和顶部持续加热；
39.所述螺旋加热管三44设置在水箱三33外侧，下端连通混合区域431；其螺旋管道比螺旋加热管二43更为贴近水箱三33，提高了热交换的效率，同时其螺旋加热管三44和螺旋加热管二43交错设置，螺旋加热管二43的外侧和水箱三33贴合，从而使螺旋加热管二43一部分热量转移到水箱三33上，水箱三33在混合区域431、螺旋加热管三44和两侧的螺旋加热管二43四个热量的持续加热下，其内部的热水蒸发速度更快，产生更多的蒸汽，因此水箱三
33为蒸汽发生器，主要提供蒸汽，水箱一31和水箱三33主要提供热水，三者的蒸汽共同从蒸汽出口12离开回收箱1；
40.所述排烟导管45设置在加热装置4，其沿着回收箱1中轴线对称设置，将烟气向两侧排出。
41.本实用新型的工作原理：
42.当炉灶的高温烟气从回收箱1的进烟口11进入加热装置4的螺旋加热管一41，螺旋加热管一41内的高温烟气对联通管23进行加热，使其产出热水，同时多个螺旋加热管一41外侧的烟气的交互，对联通管23的热水产生持续加热，随着螺旋加热管一41内的烟气继续上移，烟气对水箱一31和水箱二32的周围进行一个热量持续维持，使得水箱一31和水箱二32内的水的温度保持高温，同时，水箱三33在混合区域431、螺旋加热管三44和两侧的螺旋加热管二43四个热量的持续加热下，其内部的热水蒸发速度更快，产生更多的蒸汽，即为水箱一31和水箱二32的主要作用为提供热水，水箱三33的主要作用为提供蒸汽。