一种板翅式换热器用钎焊封条的制作方法

1.本实用新型涉及换热器零部件技术领域，具体涉及一种板翅式换热器用钎焊封条。


背景技术：

2.板翅式换热器利用翅片对流体的扰动，使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于制造板翅式换热器的金属材料的高导热性，使得板翅式换热器可以达到良好的换热效率。板翅式换热器主要由板翅式换热器芯体与封头组成，板翅式换热器芯体主要由封条、隔板和翅片组成。封条作为板翅式换热器的重要部件，可以起到密封热媒通道和冷媒通道的作用，以及为翅片提供一定的支撑强度的作用。
3.现有技术中的板翅式换热器的芯体都是通过两个封条和翅片构成，两个封条分别将翅片的两侧密封，但是现有技术中的封条只能实现单侧密封，当板翅式换热器的芯体由多个拼接而成时，就需要多个封条组合，这样不仅会增加板翅式换热器的芯体体积，还会增加技术人员的钎焊复杂性能。


技术实现要素：

4.为了解决多个芯体拼接而成的板翅式换热器的体积大的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
5.本实用新型提供一种板翅式换热器用钎焊封条，包括两个横板和一个竖板；所述横板与所述竖板均呈长条状；所述横板与所述竖板的长度延伸方向互相平行；两个所述横板和所述竖板构成横截面呈“工”字状的封条主体；两个所述横板呈镜像设置；所述横板的板面上开设有两个安装槽；所述安装槽的长度延伸方向与所述横板的延伸方向相同；两个所述安装槽以所述竖板为中心呈左右对称设置。
6.进一步地，所述竖板的左右两侧板面上分别固设有两个用于安装板翅式换热器隔板的安装板；所述安装板平行于所述横板，并且所述安装板的长度延伸方向与所述横板的延伸方向相同；所述安装板与所述横板之间设置有预定间距。
7.进一步地，所述安装板与所述横板之间的预定间距与板翅式换热器隔板的厚度相同。
8.进一步地，所述安装槽的内壁均呈光滑过渡连接。
9.进一步地，所述竖板的左右两侧板面上分别凸起设置有定位凸起；两个所述定位凸起呈左右对称设置；所述定位凸起呈长条状延伸并与所述竖板的延伸方向相同。
10.进一步地，所述定位凸起的横截面呈圆弧状；所述定位凸起与所述竖板的连接处呈光滑过渡连接。
11.本实用新型具有的优点或者有益效果：
12.本实用新型提供的板翅式换热器用钎焊封条，包括两个横板和一个竖板；所述横板与所述竖板均呈长条状；所述横板与所述竖板的长度延伸方向互相平行；两个所述横板
和所述竖板构成横截面呈“工”字状的封条主体；两个所述横板呈镜像设置；所述横板的板面上开设有两个安装槽；所述安装槽的长度延伸方向与所述横板的延伸方向相同；两个所述安装槽以所述竖板为中心呈左右对称设置。本实用新型通过将封条设置成“工”字形，技术人员不仅可以在两个封条之间安装板翅式换热器隔板和翅片，还可以在封条的另一侧拼接另一个芯体，从而组成拼接式的板翅式换热器，即一个封条可以对两个翅片芯体进行密封，在一定程度上降低板翅式换热器的芯体体积，另一方面也方便技术人员的钎焊安装工作。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
14.图1是本实用新型实施例1提供的一种板翅式换热器用钎焊封条的主视图；
15.图2是本实用新型实施例1提供的一种板翅式换热器用钎焊封条的结构示意图。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
17.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
18.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
22.实施例1
23.现有技术中的板翅式换热器的芯体都是通过两个封条和翅片构成，两个封条分别
将翅片的两侧密封，但是现有技术中的封条只能实现单侧密封，当板翅式换热器的芯体由多个拼接而成时，就需要多个封条组合，这样不仅会增加板翅式换热器的芯体体积，还会增加技术人员的钎焊复杂性能。
24.为了解决上述技术问题，本实施例1提供的一种板翅式换热器用钎焊封条，如图1至图2所示，包括两个横板1和一个竖板2；横板1与竖板2均呈长条状；横板1与竖板2的长度延伸方向互相平行；两个横板1和竖板2构成横截面呈“工”字状的封条主体；两个横板1呈镜像设置；横板1的板面上开设有两个安装槽11；安装槽11的长度延伸方向与横板1的延伸方向相同；两个安装槽11以竖板2为中心呈左右对称设置。本实施例1中，通过将封条设置成“工”字形，技术人员在安装板翅式换热器时，不仅可以在两个封条之间安装板翅式换热器的隔板和翅片，还可以在封条的另一侧拼接另一个翅片芯体，即一个封条可以对两个翅片芯体进行密封，从而组成拼接式的板翅式换热器，通过该设置，在一定程度上能够降低板翅式换热器的芯体体积，另一方面也方便技术人员的钎焊安装工作。
25.为了方便技术人员安装板翅式换热器的隔板，本实施例1提供的一种板翅式换热器用钎焊封条，如图1所示，竖板2的左右两侧板面上分别固设有两个用于安装板翅式换热器隔板的安装板3；安装板3平行于横板1，并且安装板3的长度延伸方向与横板1的延伸方向相同；安装板3与横板1之间设置有预定间距。本实施例1通过设置安装板3，一方面为板翅式换热器的隔板安装提供了一个支撑作用，增强封条和隔板之间的连接强度；另一方面安装板3能够增加板翅式换热器的隔板与封条的钎焊面积，增强板翅式换热器的连接稳定性能。
26.优选地，本实施例1中，安装板3与横板1之间的预定间距与板翅式换热器隔板的厚度相同。技术人员在安装板翅式换热器时将隔板从安装板3和横板1之间的间距插进，隔板上的左右两侧分别设有卡合部位，该卡合部位能够卡进安装槽11内，并且与隔板形成紧密连接，进一步增强封条主体与隔板之间的钎焊稳定性。
27.为了提高封条主体的机械强度，保证封条的密封性能，本实施例1提供的一种板翅式换热器用钎焊封条，如图1所示，安装槽11的内壁均呈光滑过渡连接。通过该设置安装槽11的光滑内壁能够避免安装槽11与隔板焊接的过程中产生应力集中，导致安装槽11的内壁出现破损，影响封条主体的密封性能的现象发生，从而从整体上保证了板翅式换热器的换热效率。
28.为了提高封条主体的抗变形能力，本实施例1提供的一种板翅式换热器用钎焊封条，如图1所示，竖板2的左右两侧板面上分别凸起设置有定位凸起21；两个定位凸起21呈左右对称设置；定位凸起21呈长条状延伸并与竖板2的延伸方向相同。通过设置定位凸起21，一方面在较大程度上增加了流体和封条之间的接触面积，增加封条的传热效率；另一方面，能够提高封条主体的抗变形能力；此外，定位凸起21还能对翅片起到定位作用，提高技术人员的工作效率。
29.优选地，定位凸起21的横截面呈圆弧状；定位凸起21与竖板2的连接处呈光滑过渡连接。通过该设置，一方面能够降低各个连接过渡处的应力集中，避免定位凸起21的连接过渡处因长期受到流体的冲击而造成大量磨损的现象；另一方面还能够降低流体通过定位凸起21的能量损耗，从而进一步提高换热器的换热效果。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相
关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。